本实用新型专利技术涉及食品加工设备技术领域，特别是涉及一种肉食斩拌装置，包括工作台，工作台上方固接箱体，工作台上方转动连接有加工盆，箱体顶部转动连接有斩拌刀，箱体上设有第一动力部，第一动力部与斩拌刀传动连接，斩拌刀位于加工盆内部，箱体侧壁固接有套筒，套筒内壁竖直滑动连接有若干活塞，箱体上设有第二动力部，第二动力部与活塞传动连接，活塞底部固接有第二连杆，第二连杆底部可拆卸连接有敲打锤，敲打锤位于加工盆内部，工作台下方设有第三动力部，第三动力部与加工盆传动连接。本实用新型专利技术可以达到边捶打边斩拌肉食的目的。实用新型专利技术可以达到边捶打边斩拌肉食的目的。实用新型专利技术可以达到边捶打边斩拌肉食的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种肉食斩拌装置
[0001]本技术涉及食品加工设备
，特别是涉及一种肉食斩拌装置。
技术介绍
[0002]斩拌机是肉制品加工过程中的重要设备，斩拌机的工作原理是利用斩拌刀高速旋转，将肉切成肉泥，还可将辅料等与肉泥一起搅拌均匀，是酒店、食堂、食品工厂等不可缺少的设备。随着人们生活水平的提高，对于食物的口感要求也越来越高。采用捶打方式制作的肉泥口感好，深受人们喜爱。传统的斩拌机只是将肉进行切碎，切成肉泥，此种方式做出的肉制品口感差，没有弹性。目前部分斩拌机具备捶打的功能，但该种机器仅仅是利用斩拌刀来对肉进行捶打，捶打面积小，不能对肉类进行充分捶打，更不能模拟手工捶打。因此亟需一种肉食斩拌装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种肉食斩拌装置，以解决上述问题，达到边捶打边斩拌肉食的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种肉食斩拌装置，包括工作台，所述工作台上方固接箱体，所述工作台上方转动连接有加工盆，所述箱体顶部转动连接有斩拌刀，所述箱体上设有第一动力部，所述第一动力部与所述斩拌刀传动连接，所述斩拌刀位于所述加工盆内部，所述箱体侧壁固接有套筒，所述套筒内壁竖直滑动连接有若干活塞，所述箱体上设有第二动力部，所述第二动力部与所述活塞传动连接，所述活塞底部固接有第二连杆，所述第二连杆底部可拆卸连接有敲打锤，所述敲打锤位于所述加工盆内部，所述工作台下方设有第三动力部，所述第三动力部与所述加工盆传动连接。
[0005]优选的，所述第一动力部包括第二电机和第二旋转轴，所述第二电机与所述箱体顶部固接，所述第二电机输出端与所述第二旋转轴一端固接，所述第二旋转轴另一端与所述斩拌刀固接。
[0006]优选的，所述第二动力部包括第一电机，所述第一电机与所述箱体顶部固接，所述第一电机输出端固接有曲轴，所述曲轴另一端转动连接有支撑板，所述支撑板与所述箱体侧壁固接，所述套筒与所述支撑板固接，所述曲轴中部转动连接有若干第一连杆，所述第一连杆另一端与所述活塞转动连接。
[0007]优选的，所述第三动力部包括第三电机，所述第三电机底部固接有支座，所述支座与所述工作台底部固接，所述第三电机输出轴固接有第一同步带轮，所述第三电机输出轴与所述工作台转动连接，所述加工盆底部固接有第一旋转轴，所述第一旋转轴另一端与所述支座转动连接，所述第一旋转轴中部固接有第二同步带轮，所述第一同步带轮通过同步带与所述第二同步带轮传动连接。
[0008]优选的，所述工作台底部固接有若干支腿，所述支腿底部固接有万向轮。
[0009]优选的，所述第二连杆下端设有外螺纹，所述敲打锤顶部设有内螺纹，所述外螺纹
与所述内螺纹配合连接。
[0010]优选的，所述斩拌刀包括若干刀片，所述刀片沿所述第二旋转轴周向均布。
[0011]优选的，所述敲打锤底部设有若干凸块。
[0012]本技术具有如下技术效果：加工盆内盛放肉食，斩拌刀和敲打锤在加工盆内进行肉食加工。第一动力部为斩拌刀斩切肉食提供动力，第二动力部带动活塞上下运动，进而带动敲打锤上下运动捶打肉食，第三动力部可驱动加工盆转动，加工盆转动保证盆内肉食被加工充分。通过斩拌刀和敲打锤相互配合，可高效制作出口感较佳的肉食。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0014]图1为本技术主视图；
[0015]图2为本技术俯视图；
[0016]其中，1、第一电机；2、曲轴；3、第一连杆；4、活塞；5、支撑板；6、第二电机；7、斩拌刀；8、工作台；9、同步带；10、第一同步带轮；11、支腿；12、第三电机；13、支座；14、万向轮；15、第一旋转轴；16、第二同步带轮；17、加工盆；18、敲打锤；19、第二连杆；20、套筒；21、箱体；22、第二旋转轴；23、刀片；24、凸块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]参照图1
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2，本技术提供一种肉食斩拌装置，包括工作台8，工作台8上方固接箱体21，工作台8上方转动连接有加工盆17，箱体21顶部转动连接有斩拌刀7，箱体21上设有第一动力部，第一动力部与斩拌刀7传动连接，斩拌刀7位于加工盆17内部，箱体21侧壁固接有套筒20，套筒20内壁竖直滑动连接有若干活塞4，箱体21上设有第二动力部，第二动力部与活塞4传动连接，活塞4底部固接有第二连杆19，第二连杆19底部可拆卸连接有敲打锤18，敲打锤18位于加工盆17内部，工作台8下方设有第三动力部，第三动力部与加工盆17传动连接。加工盆17内盛放肉食，斩拌刀7和敲打锤18在加工盆17内进行肉食加工。第一动力部为斩拌刀7斩切肉食提供动力，第二动力部带动活塞4上下运动，进而带动敲打锤18上下运动捶打肉食，第三动力部可驱动加工盆17转动，加工盆17转动保证盆内肉食被加工充分。通过斩拌刀7和敲打锤18相互配合，可高效制作出口感较佳的肉食。
[0020]进一步优化方案，第一动力部包括第二电机6和第二旋转轴22，第二电机6与箱体21顶部固接，第二电机6输出端与第二旋转轴22一端固接，第二旋转轴22另一端与斩拌刀7
固接。第二电机6转动带动第二旋转轴22旋转进而带动斩拌刀7旋转斩拌肉食。
[0021]进一步优化方案，第二动力部包括第一电机1，第一电机1与箱体21顶部固接，第一电机1输出端固接有曲轴2，曲轴2另一端转动连接有支撑板5，支撑板5与箱体21侧壁固接，套筒20与支撑板5固接，曲轴2中部转动连接有若干第一连杆3，第一连杆3另一端与活塞4转动连接。第一电机1带动曲轴2转动，第一连杆3将曲轴2的旋转运动转变成活塞4沿套筒20内壁做往复直线运动，进而驱动敲打锤18上下运动捶打肉食。
[0022]进一步优化方案，第三动力部包括第三电机12，第三电机12底部固接有支座13，支座13与工作台8底部固接，第三电机12输出轴固接有第一同步带轮10，第三电机12输出轴与工作台8转动连接，加工盆17底部固接有第一旋转轴15，第一旋转轴15另一端与支座13转动连接，第一旋转轴15中部固接有第二同步带轮16，第一同步带轮10通过同步带9与第二同步带轮16传动连接。通过同步带9将第三电机12输出的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肉食斩拌装置，其特征在于：包括工作台(8)，所述工作台(8)上方固接箱体(21)，所述工作台(8)上方转动连接有加工盆(17)，所述箱体(21)顶部转动连接有斩拌刀(7)，所述箱体(21)上设有第一动力部，所述第一动力部与所述斩拌刀(7)传动连接，所述斩拌刀(7)位于所述加工盆(17)内部，所述箱体(21)侧壁固接有套筒(20)，所述套筒(20)内壁竖直滑动连接有若干活塞(4)，所述箱体(21)上设有第二动力部，所述第二动力部与所述活塞(4)传动连接，所述活塞(4)底部固接有第二连杆(19)，所述第二连杆(19)底部可拆卸连接有敲打锤(18)，所述敲打锤(18)位于所述加工盆(17)内部，所述工作台(8)下方设有第三动力部，所述第三动力部与所述加工盆(17)传动连接。2.根据权利要求1所述一种肉食斩拌装置，其特征在于：所述第一动力部包括第二电机(6)和第二旋转轴(22)，所述第二电机(6)与所述箱体(21)顶部固接，所述第二电机(6)输出端与所述第二旋转轴(22)一端固接，所述第二旋转轴(22)另一端与所述斩拌刀(7)固接。3.根据权利要求1所述一种肉食斩拌装置，其特征在于：所述第二动力部包括第一电机(1)，所述第一电机(1)与所述箱体(21)顶部固接，所述第一电机(1)输出端固接有曲轴(2)，所述曲轴(2)另一端转动连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)与所述箱体(21)侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琳琳，王立娜，刀筱芳，王新颖，张生秀，王一郎，
申请(专利权)人：西南民族大学，
类型：新型
国别省市：
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