本发明专利技术属于农业机械技术领域，尤其是一种机收残膜混合物粉碎及膜杂分离设备，包括输料部件、均匀喂入部件、粉碎部件、破碎分离部件以及旋风分离部件。均匀喂入部件位于输料部件与粉碎部件之间，破碎分离部件的破碎分离进料口位于粉碎部件的下方，破碎分离部件的破碎分离出料口与旋风分离部件连接。本发明专利技术结构设计新颖，可实现对成捆的残膜混合物进行定量、定速喂入、均匀粉碎切段以及膜杂分离作业，分离后的残膜中含秆率低，分离后的棉秆中含膜率低，满足残膜回收再利用以及秸秆饲喂牛羊以及昆虫的需求。虫的需求。虫的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种机收残膜混合物粉碎及膜杂分离设备
[0001]本专利技术涉及农业机械
，尤其涉及一种机收残膜混合物粉碎及膜杂分离设备。
技术介绍
[0002]随着残膜回收机械出现以及发展，现有的残膜回收机很大程度可以解决棉田中地膜残留问题，但残膜回收机回收后的残膜含杂高，“打结”严重，即带状或片状的柔性残膜与条状的棉花秸秆等杂物紧密缠绕包裹在一起。这种残膜混合物在地头堆积如山，大部分被焚烧或者填埋，造成二次环境污染。
[0003]残膜混合物回收再利用是指残膜混合物中的残膜经过漂洗，化工制造成滴灌带等塑料制品；残膜混合物中的棉秆经过揉丝后可作为牛羊、昆虫的饲料以及造纸工艺中的主要原料，不仅可以实现残膜和棉秆的再利用，还有效地改善环境污染问题。近些年，随着残膜回收机的升级换代，残膜回收机均具备残膜混合物打包功能，回收后的残膜混合物混为一团，很难将残膜与棉秆进行分离收集，导致残膜回收再利用率还不到20％，造成极大的环境污染和资源浪费。经测定，经过运输后的残膜混合物中主要成分为残膜及棉秆，残膜形状主要为长条状碎片；棉秆主要为长条秆状。
[0004]目前，残膜混合物分离技术主要是利用风选分离、水洗分离以及静电分离等方法，风选分离是将残膜混合物先用粉碎机粉碎，然后利用风力将残膜从滚筒筛内吹出，粉碎机粉碎残膜容易出现卡料，缠轴问题，滚筒筛分选很容易将棉秆和残膜一同吹出，分离后含杂率太高；如利用水洗方法进行分离，利用液体中残膜与秸秆悬浮力不同，将残膜回收，但这种方式一是棉秆不易回收，二是需要大量的水进行清洗，成本高，且浪费水资源。
[0005]此外，棉秆经过揉丝后可以作为牛羊、昆虫的饲料，但如果棉秆揉丝物中夹杂残膜，一旦被动物误食，消化机能紊乱极，易阻塞肠胃，治愈机率极地低，甚至死亡。现有的残膜混合物膜杂分离装置，分离后的棉秆含膜率较高，不能作为动物饲料使用。
[0006]经检索，申请号CN201920496764.2公开了一种秸秆粉末残膜分离设备，将经过粉碎的残膜碎片和秸秆粉末的混合物从进料口进入壳体，由于残膜只能被粉碎为碎片，且材质较轻，利用风扇叶片产生的风将残膜碎片分离出来，秸秆粉末则通过筛网被螺旋输送机从出料口送出，实现残膜的分离；申请号CN202110690596.2公开了一种农田废旧地膜与杂质的分离系统，混有废旧地膜、沙土和秸秆等杂质的物料从分离筒进料斗加入分离筒的进料端，被螺旋片向前推动，在主轴上安装有齿板的部位，地膜被拉扯、摩擦断裂，断裂的地膜在刮板作用下从分离筒出料口排出。秸秆和大粒径沙土物料在所述螺旋片、齿板和分离筒内壁作用下被粉碎并与小粒径沙土物料经所述落料孔落入料槽内，最终从料槽出料斗被推出；申请号CN202221980544.5公开了一种农用地膜除杂分离系统，通过分离机和净化机的组合，实现残膜与秸秆的分离。
[0007]由于残膜回收机打包回收后的残膜混合物绕绕成一捆，现有技术均需要人工将绕绕成一捆的残膜混合物打散，然后人工喂入到粉碎机内；且现有粉碎机粉碎塑料薄膜时，容
易缠绕到刀轴上还有容易出现卡料以及喂入不均匀的问题，总之，传统且单一的风选分离还是水洗分离已经无法处理残膜回收机打包回收后的残膜混合物，无论是风选分离还是水洗分离，目前都存在分离后残膜中的含杂率高，分离后的棉秆中含膜率高，以及绕绕成一捆的残膜混合物不易实现均匀喂入及无法实现不卡料、均匀粉碎、不缠刀轴的问题。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提出了一种结构设计新颖、可完成成捆残膜混合物的均匀喂入，均匀粉碎以及膜杂分离作业的机收残膜混合物粉碎及膜杂分离设备。
[0009]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：机收残膜混合物粉碎及膜杂分离设备，包括输料部件、均匀喂入部件、粉碎部件、破碎分离部件以及旋风分离部件。
[0010]优选地，输料部件包括输送带和输送电机，输送电机驱动输送带向粉碎部件方向移动，均匀喂入部件位于输料部件与粉碎部件之间，均匀喂入部件包括上压辊和上压辊下方的多排输秆齿，多排所述输秆齿向粉碎部件方向移动，所述上压辊下端的线速度方向与输秆齿的运动方向相反；用于将成捆的残膜混合物定量喂入至粉碎部件内。
[0011]优选地，粉碎部件包括粉碎机架、粉碎腔体以及粉碎筛网，在所述粉碎腔体内设置有一传动轴、传动轴上圆轴等分有3个人字板，所述人字板端部安装有动刀，在所述粉碎腔体内的两侧安装有定刀Ⅰ和定刀Ⅱ。均匀喂入部件将残膜混合物定量定速地输送至粉碎部件内，粉碎部件内定刀的不断旋转，将残膜混合物均匀切段，从粉碎筛网中均匀落下。
[0012]优选地，破碎分离部件包括破碎分离机架，破碎分离电机以及破碎分离壳体和辊筒轴部件组成的破碎分离辊筒装配，其中，所述辊筒轴部件包括辊轴，在所述辊轴轴向方向依次安装有螺旋叶片、多个破碎分离杆以及排料齿板。
[0013]优选地，所述旋风分离部件包括由旋风上锥筒、旋风下锥筒以及旋风中筒组成的旋风筒，以及与旋风分离中筒内腔相通的旋风进料口，还包括与旋风上锥筒出料口连接的旋风风机；所述旋风进料口位于旋风中筒一侧，且与旋风中筒相切，所述旋风中筒内壁安装有一旋风螺旋叶片，还圆周等分安装有多个残膜托板，所述残膜托板位于旋风螺旋叶片间的空隙内。
[0014]优选地，所述破碎分离壳体包括破碎分离上壳体、破碎分离下壳体以及位于破碎分离下壳体下方的破碎分离筛网；所述破碎分离上壳体的一侧设置有破碎分离进料口、另一侧设置有破碎分离出料口，所述破碎分离出料口与水平面呈45
°
夹角，且与破碎分离上壳体相切；所述破碎分离筛网上等间距开设有多个破碎分离筛孔，所述破碎分离筛孔呈长方形或者圆头普通平键形状。
[0015]优选地，所述辊轴设置有螺旋安装线Ⅰ和螺旋安装线Ⅱ，由螺旋叶片往排料板齿方向看，所述螺旋安装线Ⅰ和螺旋安装线Ⅱ均为逆时针方向螺旋，且螺距均逐渐增大，所述螺旋安装线Ⅰ和螺旋安装线Ⅱ起始角度相差180
°
，所述螺旋安装线Ⅰ和螺旋安装线Ⅱ上等距离安装有多个破碎分离杆，且破碎分离杆与辊轴垂直设置。
[0016]优选地，所述破碎分离杆包括分离板Ⅰ、分离板Ⅱ以及分离板Ⅰ和分离板Ⅱ底部的弧形板，所述分离板Ⅰ与分离板Ⅱ呈一定夹角，所述弧形板前端与破碎分离筛网的距离要大于弧形板后端与破碎分离筛网的距离，所述弧形板等间距设置有多个搓齿。
[0017]优选地，所述残膜托板包括连接面、尾面以及托膜面，所述托膜面一侧逐渐向旋风中筒内部延伸。
[0018]优选地，所述人字板由2块长方形平板焊接而成，2块长方形平板之间的夹角为5～20
°
[0019]优选地，所述均匀喂入部件还包括一固定板，所述固定板水平设置于机架内，所述固定板一端与输送带高度平齐，另一端延伸至粉碎部件上壳体侧方的进料口内；在所述固定板下方两侧分别设置有喂入辊轴Ⅰ以及喂入辊轴Ⅱ，所述喂入辊轴Ⅰ以及喂入辊轴Ⅱ上套设有传动带，所述传动带上设置有多排输秆齿。
[0020]优选地，所述固定板上开设有多条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机收残膜混合物粉碎及膜杂分离设备，其特征在于，包括输料部件、均匀喂入部件、粉碎部件、破碎分离部件以及旋风分离部件；所述均匀喂入部件包括上压辊和上压辊下方的多排输秆齿，多排所述输秆齿向粉碎部件方向移动，所述上压辊下端的线速度方向与输秆齿的运动方向相反；所述破碎分离部件包括破碎分离机架，破碎分离电机以及破碎分离壳体和辊筒轴部件组成的破碎分离辊筒装配，所述辊筒轴部件包括辊轴，在所述辊轴轴向方向依次安装有螺旋叶片、多个破碎分离杆以及排料齿板；所述旋风分离部件包括由旋风上锥筒、旋风下锥筒以及旋风中筒组成的旋风筒，以及与旋风分离中筒内腔相通的旋风进料口，还包括与旋风上锥筒出料口连接的旋风风机；所述旋风进料口位于旋风中筒一侧，且与旋风中筒相切，所述旋风中筒内壁安装有一旋风螺旋叶片，还圆周等分安装有多个残膜托板，所述残膜托板位于旋风螺旋叶片间的空隙内。2.如权利要求1所述的一种机收残膜混合物粉碎及膜杂分离设备，其特征在于，所述破碎分离壳体包括破碎分离上壳体、破碎分离下壳体以及位于破碎分离下壳体下方的破碎分离筛网；所述破碎分离上壳体的一侧设置有破碎分离进料口、另一侧设置有破碎分离出料口，所述破碎分离出料口与水平面呈45
°
夹角，且与破碎分离上壳体相切；所述破碎分离筛网上等间距开设有多个破碎分离筛孔，所述破碎分离筛孔呈长方形或者圆头普通平键形状。3.如权利要求1所述的一种机收残膜混合物粉碎及膜杂分离设备，其特征在于，所述辊轴设置有螺旋安装线Ⅰ和螺旋安装线Ⅱ，由螺旋叶片往排料板齿方向看，所述螺旋安装线Ⅰ和螺旋安装线Ⅱ均为逆时针方向螺旋，且螺距均逐渐增大，所述螺旋安装线Ⅰ和螺旋安装线Ⅱ起始角度相差180
°
，所述螺旋安装线Ⅰ和螺旋安装线Ⅱ上等距离安装有多个破碎分离杆，且破碎分离杆与辊轴垂直设置。4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建华，张佳，杜亚坤，岳勇，张毅，李沅泽，
申请(专利权)人：新疆农业大学，
类型：发明
国别省市：
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