本发明专利技术公开了一种液压胶管加工用表面预划线装置，包括底座和第一丝杠，所述底座的一侧顶部嵌入连接有传送装置，且传送装置上方设置有第一机架，同时第一机架上连接有纠偏组件，所述第一机架的一侧设置有第二机架，所述第二机架对应设置在划线槽的上方，所述第一丝杠设置在划线槽内。该液压胶管加工用表面预划线装置，设置有电机，电机在皮带传动结构的配合使用下可带动第一丝杠和第二丝杠同时旋转，从而即可使丝杠滑块带动划线笔移动着对液压胶管进行划线，同时设置有弹簧，弹簧可在划线笔从侧面移动至液压胶管的上下两侧时发生形变收缩，从而即可实现液压胶管表面的划线工作，同时也可在一定程度上避免人为旋转液压胶管带来的弊端。管带来的弊端。管带来的弊端。
【技术实现步骤摘要】
一种液压胶管加工用表面预划线装置
[0001]本专利技术涉及液压胶管加工
，具体为一种液压胶管加工用表面预划线装置。
技术介绍
[0002]液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，在液压胶管的加工过程中需要使用到划线装置在特定的安装或者连接位置预先划线，进而便于后续根据划线位置进行相关的切割、剥皮或者其它操作。现有的液压胶管用划线装置大多自动化程度较低，需要人为对管道的划线位置进行调节，同时在划线的过程中需要人为转动管道，使用起来不够便捷，且加工效率较低，另一方面人为调节管道底长度和划线位置，容易导致划线歪斜，且容易造成较大的误差，进而容易对后续的加工造成影响，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种液压胶管加工用表面预划线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的液压胶管用划线装置大多自动化程度较低，需要人为对管道的划线位置进行调节，同时在划线的过程中需要人为转动管道，使用起来不够便捷，且加工效率较低，另一方面人为调节管道底长度和划线位置，容易导致划线歪斜，且容易造成较大的误差，进而容易对后续的加工造成影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压胶管加工用表面预划线装置，包括底座和第一丝杠，
[0005]所述底座的一侧顶部嵌入连接有传送装置，且传送装置上方设置有第一机架，同时第一机架上连接有纠偏组件，所述第一机架的一侧设置有第二机架，且第二机架的另一侧设置有第三机架，同时第三机架的下方设置有输送滚筒，所述第二机架对应设置在划线槽的上方，且划线槽开设在底座上；
[0006]所述第一丝杠设置在划线槽内，且第一丝杠的一端与电机的输出端连接，同时第一丝杠通过皮带传动结构与第二丝杠连接，所述第二丝杠贯穿设置在第二机架上，且第二丝杠和第一丝杠上均连接有丝杠滑块，所述丝杠滑块的内侧通过弹簧与限位组件连接，且限位组件内连接有划线笔。
[0007]优选的，所述第一机架、第二机架和第三机架的两侧均连接有安装板，且安装板通过连接件与底座的顶部连接，同时底座的底部对称设置有万向自锁轮；
[0008]通过采用上述技术方案，便于工作人员推动万向自锁轮将装置的位置进行移动，从而便于提高装置的灵活性。
[0009]优选的，所述纠偏组件包括第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆贯穿在第一机架的前后内侧壁上，同时第一电动伸缩杆远离第一机架的一端与纠偏板连接；
[0010]通过采用上述技术方案，便于对液压胶管进行纠偏和限制，从而便于保证其后续
的划线质量。
[0011]优选的，所述电机、第一丝杠、皮带传动结构和第二丝杠构成转动结构，且电机设置在电机座上，同时电机座固定连接在底座的后侧壁上；
[0012]通过采用上述技术方案，便于在电机的驱动下实现划线笔移动划线工作。
[0013]优选的，所述丝杠滑块远离弹簧的一侧连接有滚珠，且滚珠等间距分布在丝杠滑块上；
[0014]通过采用上述技术方案，滚珠便于将丝杠滑块与第二机架以及存储槽之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而便于降低摩擦对二者造成的磨损。
[0015]优选的，所述限位组件包括连接座，且连接座的两侧对称设置有把杆，同时把杆通过转杆与限位块连接，所述限位块设置在连接座的内部，同时限位块对称设置在划线笔的两侧；
[0016]通过采用上述技术方案，便于工作人员对划线笔进行拆卸更换。
[0017]优选的，所述连接座内开设有限位槽和调节槽，且限位槽和调节槽连通，所述划线笔设置在限位槽内；
[0018]通过采用上述技术方案，便于利用调节槽内的限位块对划线笔进行夹持固定。
[0019]优选的，所述限位块在调节槽内滑动，且同时限位块与转杆转动连接，同时转杆与连接座螺纹连接；
[0020]通过采用上述技术方案，便于工作人员对限位块在调节槽的位置进行快速调节。
[0021]优选的，所述输送滚筒设置有两组，且输送滚筒连接在存储槽内，同时存储槽开设在底座顶部；
[0022]通过采用上述技术方案，输送滚筒便于工作人员将液压胶管从装置上搬运下来。
[0023]优选的，所述输送滚筒内侧设置有第一压板，且第一压板的上方对应设置有第二压板，同时第二压板和第一压板通过第二电动伸缩杆分别与第三机架的内顶部以及存储槽的内底部连接；
[0024]通过采用上述技术方案，便于从上下两侧对液压胶管进行夹持限位，从而便于提高固定的稳定性。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该液压胶管加工用表面预划线装置，
[0026](1)设置有传送装置，传送装置可带动液压胶管进行移动，从而即可实现液压胶管划线位置的自动调节，从而便于提高装置的自动化水平，同时设置有输送滚筒，输送滚筒起到辅助移动输送的作用，从而便于工作人员将完成划线操作的液压胶管从装置上搬运下来，进而便于优化装置的结构；
[0027](2)设置有第一电动伸缩杆，两侧的第一电动伸缩杆可推动纠偏板同向内侧移动对液压胶管进行挤压纠偏，从而便于保证其始终平行于传送装置，进而便于防止其因位置歪斜而影响划线质量，同时纠偏板可在进行划线操作时从前后两侧对液压胶管进行挤压固定，从而便于防止其在划线过程中位置发生移动，从而便于进一步保证装置的划线质量；
[0028](3)设置有电机，电机在皮带传动结构的配合使用下可带动第一丝杠和第二丝杠同时旋转，从而即可使丝杠滑块带动划线笔移动着对液压胶管进行划线，同时设置有弹簧，弹簧可在划线笔从侧面移动至液压胶管的上下两侧时发生形变收缩，从而即可实现液压胶管表面的划线工作，同时也可在一定程度上避免人为旋转液压胶管带来的弊端；
[0029](4)设置有滚珠，滚珠便于在丝杠滑块移动时降低丝杠滑块对存储槽以及第二机架造成的摩擦，同时便于紧密丝杠滑块对存储槽以及第二机架的连接关系，进而便于提高丝杠滑块移动时的平稳性；
[0030](5)设置有第二电动伸缩杆，两侧的第二电动伸缩杆可推动第一压板相应第二压板移动从上下两侧对液压胶管的另一端进行限位和固定，从而便于提高固定的平稳性，进而便于装置因输送滚筒结构不稳定和导致液压胶管位置意外移动，从而便于提高装置结构的合理性。
附图说明
[0031]图1为本专利技术主视剖面结构示意图；
[0032]图2为本专利技术俯视剖面结构示意图；
[0033]图3为本专利技术侧视剖面结构示意图；
[0034]图4为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0035]图5为本专利技术第一丝杠、皮带传动结构、第二丝杠、丝杠滑块和滚珠之间的连接关系整体结构示意图；
[0036]图6为本专利技术转杆与把杆以及连接座之间的连接关系整体结构示意图。
[0037]图中：1、底座，2、传送装置，3、第一机架，4、纠偏板，5、第一电动伸缩杆，6、第二机架，7、第三机架，8、安装板，9、连接件，10、划线槽，11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压胶管加工用表面预划线装置，包括底座(1)和第一丝杠(11)，其特征在于：所述底座(1)的一侧顶部嵌入连接有传送装置(2)，且传送装置(2)上方设置有第一机架(3)，同时第一机架(3)上连接有纠偏组件，所述第一机架(3)的一侧设置有第二机架(6)，且第二机架(6)的另一侧设置有第三机架(7)，同时第三机架(7)的下方设置有输送滚筒(24)，所述第二机架(6)对应设置在划线槽(10)的上方，且划线槽(10)开设在底座(1)上；所述第一丝杠(11)设置在划线槽(10)内，且第一丝杠(11)的一端与电机(12)的输出端连接，同时第一丝杠(11)通过皮带传动结构(13)与第二丝杠(14)连接，所述第二丝杠(14)贯穿设置在第二机架(6)上，且第二丝杠(14)和第一丝杠(11)上均连接有丝杠滑块(15)，所述丝杠滑块(15)的内侧通过弹簧(17)与限位组件连接，且限位组件内连接有划线笔(22)。2.根据权利要求1所述的一种液压胶管加工用表面预划线装置，其特征在于：所述第一机架(3)、第二机架(6)和第三机架(7)的两侧均连接有安装板(8)，且安装板(8)通过连接件(9)与底座(1)的顶部连接，同时底座(1)的底部对称设置有万向自锁轮(28)。3.根据权利要求1所述的一种液压胶管加工用表面预划线装置，其特征在于：所述纠偏组件包括第一电动伸缩杆(5)，且第一电动伸缩杆(5)贯穿在第一机架(3)的前后内侧壁上，同时第一电动伸缩杆(5)远离第一机架(3)的一端与纠偏板(4)连接。4.根据权利要求1所述的一种液压胶管加工用表面预划线装置，其特征在于：所述电机(12)、第一丝杠(11)、皮带传动结构(13)和第二丝杠(14)构成转动结构，且电机(12)设置在电...
【专利技术属性】
技术研发人员：李津，吴进东，刘克树，
申请(专利权)人：徐州市华为工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。