一种纳米玻璃生产用清洗机构制造技术

本实用新型专利技术涉及纳米玻璃清洗技术领域，且公开了一种纳米玻璃生产用清洗机构，包括循环清洗机构，所述循环清洗机构的顶部设置有擦除机构，所述循环清洗机构包括基座，所述基座的底部固定连接有水箱，所述水箱的内部固定连接有过滤板，所述基座的底部固定连接有水泵，所述基座的顶部固定连接有清洗框，所述清洗框的内部固定连接有喷头。该纳米玻璃生产用清洗机构，将纳米玻璃的一端从矩形通孔插入基座中，将清洗用水从进水管导入清洗框中，清洗液从喷头喷入基座内对纳米玻璃进行冲洗，由于基座内底壁的倾斜设计，使得清洗液流入水箱中，经过过滤板过滤之后，再由水泵将清洗液灌入清洗框中进行循环利用，实现了节约水资源的好处。实现了节约水资源的好处。实现了节约水资源的好处。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米玻璃生产用清洗机构


[0001]本技术涉及纳米玻璃清洗
，具体为一种纳米玻璃生产用清洗机构。

技术介绍

[0002]纳米玻璃是指其内部组织得到结构控制，形成有从一纳米左右到数百纳米组织大小的特殊玻璃材料，这种结构控制，可以是在原子或分子层次上控制玻璃坯料(母材)的结构，可以是在玻璃内部形成超微粒子，也可以是在其中分散形成另一种物质(异质相)，通过这种结构控制，能够使纳米玻璃保持其玻璃特性的同时，又赋予它许多同普通玻璃迥异的机械特性和光学特性等新的属性。
[0003]在纳米玻璃生产过程中，生产车间内的杂质可能会粘附在纳米玻璃的表面，因而在生产过程中需要对其表面进行清洗，然而传统的清洗方法大多通过人工操作，清洗效率低且不便于清洗液源的循环利用，存在一定的资源浪费，因此，提出一种纳米玻璃生产用清洗机构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纳米玻璃生产用清洗机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种纳米玻璃生产用清洗机构，包括循环清洗机构，所述循环清洗机构的顶部设置有擦除机构；
[0006]所述循环清洗机构包括基座，所述基座的底部固定连接有水箱，所述水箱的内部固定连接有过滤板，所述基座的底部固定连接有水泵，所述基座的顶部固定连接有清洗框，所述清洗框的内部固定连接有喷头；
[0007]所述擦除机构包括U型架，所述U型架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有擦块。<br/>[0008]优选的，所述基座的底部左右两侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底板。
[0009]优选的，所述水箱与水泵均固定连接在底板的顶部，所述水箱与水泵之间固定连接有第一连接管，所述水泵与清洗框之间固定连接有第二连接管，所述水箱与基座之间固定连接有第三连接管。
[0010]通过上述技术方案，在第三连接管的作用下，便于将基座内的水倒入水箱中，在第一连接管和第二连接管的配合下，便于将过滤后的水灌入清洗框中进行循环利用。
[0011]优选的，所述基座的内部开设有矩形通孔，所述基座的内底壁为倾斜设计，所述基座的内顶壁开设有与喷头相适配的第一穿孔。
[0012]通过上述技术方案，基座内底壁倾斜的设计便于清洗后的水流入水箱中，通过开设的第一穿孔便于喷头将清洗液灌入基座中对纳米玻璃进行冲洗。
[0013]优选的，所述清洗框的内顶壁固定连接有进水管，所述喷头的数量不少于四个且
呈等间距分布。
[0014]优选的，所述基座的内顶壁开设有与擦块相适配的第二穿孔，所述第二穿孔位于第一穿孔的右侧。
[0015]优选的，所述第二穿孔位于U型架的内部，所述U型架的内部开设有与气缸的输出端相适配的第三穿孔。
[0016]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0017]第一、本技术将纳米玻璃的一端从矩形通孔插入基座中，将清洗用水从进水管导入清洗框中，清洗液从喷头喷入基座内对纳米玻璃进行冲洗，由于基座内底壁的倾斜设计，使得清洗液流入水箱中，经过过滤板过滤之后，再由水泵将清洗液灌入清洗框中进行循环利用，实现了节约水资源的好处。
[0018]第二、本技术当纳米玻璃进行清洗时，启动气缸伸长其输出端，使得擦块下移，在第二穿孔的作用下，使得擦块下移至与纳米玻璃顶部贴合，可对其表面的清洗液进行擦除。
附图说明
[0019]图1为本技术立体图；
[0020]图2为本技术另一轴测图；
[0021]图3为本技术正视剖视示意图；
[0022]图4为本技术清洗框与喷头连接处剖视示意图。
[0023]其中：1、循环清洗机构；2、擦除机构；11、基座；12、水箱；13、过滤板；14、水泵；15、清洗框；16、喷头；21、U型架；22、气缸；23、擦块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种纳米玻璃生产用清洗机构，包括循环清洗机构1，循环清洗机构1的顶部固定连接有擦除机构2；
[0026]循环清洗机构1包括基座11，基座11的底部固定连接有水箱12，水箱12的内部固定连接有过滤板13，基座11的底部固定连接有水泵14，基座11的顶部固定连接有清洗框15，清洗框15的内部固定连接有喷头16；
[0027]将纳米玻璃的一端从矩形通孔插入基座11中，将清洗用水从进水管导入清洗框15中，清洗液从喷头16喷入基座11内对纳米玻璃进行冲洗，由于基座11内底壁的倾斜设计，使得清洗液流入水箱12中，经过过滤板13过滤之后，再由水泵14将清洗液灌入清洗框15中进行循环利用，实现了节约水资源的好处。
[0028]擦除机构2包括U型架21，U型架21的顶部固定连接有气缸22，气缸22的输出端固定连接有擦块23。
[0029]当纳米玻璃进行清洗时，启动气缸22伸长其输出端，使得擦块23下移，在第二穿孔
的作用下，使得擦块23下移至与纳米玻璃顶部贴合，可对其表面的清洗液进行擦除。
[0030]具体的，基座11的底部左右两侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿，支撑腿的底部固定连接有底板。
[0031]通过上述技术方案，支撑腿可对整个清洗装置起到一定的支撑作用，底板可将水箱12与水泵14等进行安装。
[0032]具体的，水箱12与水泵14均固定连接在底板的顶部，水箱12与水泵14之间固定连接有第一连接管，水泵14与清洗框15之间固定连接有第二连接管，水箱12与基座11之间固定连接有第三连接管。
[0033]通过上述技术方案，在第三连接管的作用下，便于将基座11内的水倒入水箱12中，在第一连接管和第二连接管的配合下，便于将过滤后的水灌入清洗框15中进行循环利用。
[0034]具体的，基座11的内部开设有矩形通孔，基座11的内底壁为倾斜设计，基座11的内顶壁开设有与喷头16相适配的第一穿孔。
[0035]通过上述技术方案，基座11内底壁倾斜的设计便于清洗后的水流入水箱12中，通过开设的第一穿孔便于喷头16将清洗液灌入基座11中对纳米玻璃进行冲洗。
[0036]具体的，清洗框15的内顶壁固定连接有进水管，喷头16的数量不少于四个且呈等间距分布。
[0037]通过上述技术方案，通过进水管可将清洗液灌入清洗框15中，从而可通过若干个喷头16对纳米玻璃进行冲洗。
[0038]具体的，基座11的内顶壁开设有与擦块23相适配的第二穿孔，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米玻璃生产用清洗机构，包括循环清洗机构(1)，其特征在于：所述循环清洗机构(1)的顶部设置有擦除机构(2)；所述循环清洗机构(1)包括基座(11)，所述基座(11)的底部固定连接有水箱(12)，所述水箱(12)的内部固定连接有过滤板(13)，所述基座(11)的底部固定连接有水泵(14)，所述基座(11)的顶部固定连接有清洗框(15)，所述清洗框(15)的内部固定连接有喷头(16)；所述擦除机构(2)包括U型架(21)，所述U型架(21)的顶部固定连接有气缸(22)，所述气缸(22)的输出端固定连接有擦块(23)。2.根据权利要求1所述的一种纳米玻璃生产用清洗机构，其特征在于：所述基座(11)的底部左右两侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底板。3.根据权利要求2所述的一种纳米玻璃生产用清洗机构，其特征在于：所述水箱(12)与水泵(14)均固定连接在底板的顶部，所述水箱(12)与水泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞人炜，张杰，赵峥，
申请(专利权)人：浙江艾希德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：