本实用新型专利技术涉及火法精炼再生铅生产技术领域，具体为一种再生铅火法精炼装置用烟气过滤装置，所述包括：烟气过滤盒；支撑板，滑动设置在烟气过滤盒的内部；刮板，一端安装在支撑板的外壁，能够对粘附在烟气过滤盒下端面的灰尘颗粒进行刮除；震击组件，对烟气过滤盒的底部产生震击，震击能够使粘附的灰尘颗粒产生松动，方便后续的清理；有益效果为：通过烟气过滤盒对烟气进行粗过滤，支撑板可以带动刮板对烟气过滤盒的底部进行刮除，弹性设置的清洁板对灰尘进行清扫，当伸缩杆从第一限位槽滑动到第二限位槽的内部时，伸缩杆会触碰到导向块，导向块能够通过伸缩杆的配合，让清洁板的端部不断撞击烟气过滤盒的底部，让灰尘颗粒掉落。让灰尘颗粒掉落。让灰尘颗粒掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种再生铅火法精炼装置用烟气过滤装置
[0001]本技术涉及火法精炼再生铅生产
，具体为一种再生铅火法精炼装置用烟气过滤装置。
技术介绍
[0002]随着铅行业的不断发展铅原料消耗越来越大，其可采资源原来越少，因此铅的回收再利用自然成为铅行业的关注重点，再生铅精炼过程需要在高温铅锅中中添加各种辅料，如除渣剂、除铜剂、氢氧化钠、赤磷、硝酸钠、松香等试剂，以达到除渣及除铜、镍、砷、锡、锑等作用，在此过程中会产生大量的铅烟铅尘，该烟气温度高，烟尘量大且成分复杂，烟气中不但含有重金属烟尘，还含有气溶胶、矿物油等成分，特别是一些微小颗粒的烟尘更是难以清除；
[0003]目前采用的湿电除尘器除尘效果较好，公开号为CN112973350A的中国专利技术公开了一种再生铅火法精炼烟气湿电除尘方法及装置，在熔炼炉产出的铅液流至精炼铅锅，生产过程中烟气溢散向上抬升，通过铅锅上部的收尘罩及进气管送至除尘装置的降温桶内，而降温桶内壁连接有过滤盒，过滤盒的内部设置有微孔陶瓷，过滤盒的外表面开设有若干个通气孔，当烟气进入降温桶的内部时，先穿过过滤盒上的通气孔，经微孔陶瓷将大颗粒的烟尘进行吸附；
[0004]但烟气中的一些颗粒会堵塞通气孔，造成烟气过滤效率降低，现有的烟气过滤盒拆卸较为困难，当需要对烟气过滤盒进行清理或者更换时，拆卸较为的费时费力。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种再生铅火法精炼装置用烟气过滤装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种再生铅火法精炼装置用烟气过滤装置，包括：
[0008]烟气过滤盒；
[0009]支撑板，滑动设置在烟气过滤盒的内部；
[0010]刮板，一端安装在支撑板的外壁，能够对粘附在烟气过滤盒下端面的灰尘颗粒进行刮除；
[0011]震击组件，设置在支撑板的内部，支撑板在滑动过程中，带动震击组件对烟气过滤盒的底部产生震击，震击能够使粘附的灰尘颗粒产生松动，方便后续的清理。
[0012]优选的，所述烟气过滤盒的表面开设有通气孔，所述通气孔贯穿烟气过滤盒，且所述通气孔开设有多组，多组通气孔均匀对称分布，且所述通气孔的材质为陶瓷微孔。
[0013]优选的，所述支撑板的大小和烟气过滤盒的底端内部大小相匹配，且所述支撑板的两端端部均固定设置有卡合板；
[0014]所述烟气过滤盒的底端内壁开设有导向槽，导向槽的长度和烟气过滤盒的长度相
匹配，且所述导向槽开设有两组，两组导向槽分别对应两组卡合板，所述卡合板远离支撑板的一端端部滑动设置在导向槽的内部，所述支撑板通过卡合板和导向槽的配合进行安装限位。
[0015]优选的，所述烟气过滤盒的下端面内壁开设有收纳槽，所述收纳槽开设有两组，两组收纳槽以烟气过滤盒为中心进行对称分布，且所述收纳槽的内部安装有转动电机，所述转动电机的输出端缠绕有连接绳，所述连接绳的另一端与支撑板的侧壁连接。
[0016]优选的，所述刮板远离支撑板的一端端部与烟气过滤盒的下端面相接触，所述刮板能够刮除粘附在烟气过滤盒下端面的灰尘颗粒。
[0017]优选的，所述震击组件包括清洁板，所述清洁板滑动插接在支撑板的内部，且清洁板与支撑板之间设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别连接在支撑板的上端面和清洁板的下端面之间，复位弹簧设置有多组，清洁板通过多组复位弹簧弹性设置，且所述清洁板的上表面设置有刷毛，能够对灰尘颗粒进行清扫。
[0018]优选的，所述清洁板的内部安装设置有伸缩杆，伸缩杆的长度和烟气过滤盒的底端内部相匹配；
[0019]所述烟气过滤盒的下端面内壁开设有第一限位槽，所述第一限位槽开设有两组，两组第一限位槽分别与所述伸缩杆的两端相匹配，且所述第一限位槽位于导向槽的上方，所述第一限位槽的内壁从左到右呈渐浅状态，且第一限位槽的最浅端开设有第二限位槽，第二限位槽与第一限位槽呈平行状态，且所述第二限位槽的内壁从右到左呈渐浅状态，第二限位槽的最浅端与第一限位槽的最深端相连通，且连接面呈倾斜状态；
[0020]所述伸缩杆的端部滑动插接在第一限位槽的内部，所述伸缩杆的端部大小和第一限位槽与第二限位槽的内部大小相匹配；
[0021]所述第二限位槽的内部顶端安装有导向块，导向块安装有多组，多组导向块均匀对称分布，且导向块的横截面呈三角形结构，导向块的倾斜面朝向第二限位槽的最深端方向。
[0022]优选的，所述烟气过滤盒固定安装在烟气湿电除尘装置本体的内部。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]本技术通过烟气过滤盒对烟气进行粗过滤，而支撑板的滑动设置，可以带动刮板对烟气过滤盒的底部进行刮除，防止灰尘颗粒粘附，同时弹性设置的清洁板可以对灰尘进行清扫，当伸缩杆从第一限位槽滑动到第二限位槽的内部时，伸缩杆会触碰到导向块，导向块能够通过伸缩杆的配合，让清洁板的端部不断撞击烟气过滤盒的底部，让灰尘颗粒掉落，防止通气孔发生堵塞。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构示意图；
[0026]图2为本技术烟气过滤盒结构示意图；
[0027]图3为本技术烟气过滤盒结构仰视图；
[0028]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0029]图5为图3中B处结构放大示意图；
[0030]图6为本技术支撑板与清洁板结构连接剖视图；
[0031]图7为本技术第一限位槽结构剖视图；
[0032]图8为本技术第一限位槽与第二限位槽结构连接示意图。
[0033]图中：烟气湿电除尘装置本体1、烟气过滤盒2、通气孔3、转动电机4、收纳槽5、连接绳6、支撑板7、导向槽8、第一限位槽9、第二限位槽10、导向块11、刮板12、卡合板13、复位弹簧14、伸缩杆15、清洁板16。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例一：
[0036]请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种再生铅火法精炼装置用烟气过滤装置，包括：
[0037]烟气过滤盒2；
[0038]支撑板7，滑动设置在烟气过滤盒2的内部；
[0039]刮板12，一端安装在支撑板7的外壁，能够对粘附在烟气过滤盒2下端面的灰尘颗粒进行刮除；
[0040]震击组件，设置在支撑板7的内部，支撑板7在滑动过程中，带动震击组件对烟气过滤盒2的底部产生震击，震击能够使粘附的灰尘颗粒产生松动，方便后续的清理；
[0041]通过烟气过滤盒2对烟气进行粗过滤，而支撑板7的滑动设置，可以带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生铅火法精炼装置用烟气过滤装置，其特征在于，包括：烟气过滤盒(2)；支撑板(7)，滑动设置在烟气过滤盒(2)的内部；刮板(12)，一端安装在支撑板(7)的外壁，能够对粘附在烟气过滤盒(2)下端面的灰尘颗粒进行刮除；震击组件，设置在支撑板(7)的内部，支撑板(7)在滑动过程中，带动震击组件对烟气过滤盒(2)的底部产生震击，震击能够使粘附的灰尘颗粒产生松动，方便后续的清理。2.根据权利要求1所述的再生铅火法精炼装置用烟气过滤装置，其特征在于，所述烟气过滤盒(2)的表面开设有通气孔(3)，所述通气孔(3)贯穿烟气过滤盒(2)，且所述通气孔(3)开设有多组，多组通气孔(3)均匀对称分布，且所述通气孔(3)的材质为陶瓷微孔。3.根据权利要求2所述的再生铅火法精炼装置用烟气过滤装置，其特征在于，所述支撑板(7)的大小和烟气过滤盒(2)的底端内部大小相匹配，且所述支撑板(7)的两端端部均固定设置有卡合板(13)；所述烟气过滤盒(2)的底端内壁开设有导向槽(8)，导向槽(8)的长度和烟气过滤盒(2)的长度相匹配，且所述导向槽(8)开设有两组，两组导向槽(8)分别对应两组卡合板(13)，所述卡合板(13)远离支撑板(7)的一端端部滑动设置在导向槽(8)的内部，所述支撑板(7)通过卡合板(13)和导向槽(8)的配合进行安装限位。4.根据权利要求3所述的再生铅火法精炼装置用烟气过滤装置，其特征在于，所述烟气过滤盒(2)的下端面内壁开设有收纳槽(5)，所述收纳槽(5)开设有两组，两组收纳槽(5)以烟气过滤盒(2)为中心进行对称分布，且所述收纳槽(5)的内部安装有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出端缠绕有连接绳(6)，所述连接绳(6)的另一端与支撑板(7)的侧壁连接。5.根据权利要求4所述的再生铅火法精炼装置用烟气过滤装置，其特征在于，所述刮板(12)远离支撑板(7)的一端端部与烟气过滤盒(2)的下端面相接触，所述刮板(12)能够刮除粘附在...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文华，
申请(专利权)人：贵州麒臻实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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