一种压铸零件的形变检测方法及系统技术方案

本发明专利技术提供一种压铸零件的形变检测方法及系统，属于质量检测技术领域，所述方法包括：利用尺寸检测设备对目标压铸零件进行尺寸测量，获取测量数据；根据所述目标压铸零件的识别标签，获取所述目标压铸零件的预设标准数据；对所述预设标准数据与所述测量数据进行比较分析，获取所述目标压铸零件的形变识别结果。本发明专利技术通过尺寸检测设备对目标压铸零件进行测量，获取测量数据；通过目标压铸零件的识别标签，获取预设标准数据；通过对测量数据以及预设标准数据进行比较分析，获取形变识别结果；进一步地，基于识别标签对测量数据以及测量识别结果进行入库处理，以便于后续的数据统计分析以及追溯。计分析以及追溯。计分析以及追溯。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸零件的形变检测方法及系统


[0001]本专利技术涉及质量检测
，尤其涉及一种压铸零件的形变检测方法及系统。

技术介绍

[0002]压铸生产过程中，零件的变形是经常遇到，而且变形是难以完成消除的主要缺陷之一，降低零件变形的有效手段就是矫形。随着工业不断的发展，铸造领域中应用越来越广泛，但是铸件在凝固过程中由于温度的不均匀公布会产生热应力，而凝固后的铸件由于残余应力的存在对铸件质量会产生很大的影响，铸件中的残余应力会使铸件产生变形。
[0003]随着挤压铸造行业的快速发展，工业领域(如汽车工业领域)对铸件也逐渐以“强韧化、轻量化、精密化、高效化”为目标，并向薄壁、结构复杂、高强度、高硬度和高质量的方向发展。特别在一些高端设备上，使用的铸件不仅壁厚要求薄，而且尺寸精度要求也很高，对形变检测的要求也越来越高。
[0004]然而，现有的铸件的形变检测方式，对人工的依赖程度过高，费时费力，检测效率低，并且后续难以进行统一的分析管理。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种压铸零件的形变检测方法及系统，至少解决现有技术中的缺陷之一，实现高效率的形变检测以及统一的分析管理。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种压铸零件的形变检测方法，包括：利用尺寸检测设备对目标压铸零件进行尺寸测量，获取测量数据；根据所述目标压铸零件的识别标签，获取所述目标压铸零件的预设标准数据；对所述预设标准数据与所述测量数据进行比较分析，获取所述目标压铸零件的形变识别结果。
[0007]根据本专利技术提供的一种压铸零件的形变检测方法，还包括：在获取测量数据后，将所述识别标签与所述测量数据进行关联，存储至数据库；以及，在获取形变识别结果后，将所述识别标签与所述形变识别结果进行关联，存储至数据库。
[0008]根据本专利技术提供一种压铸零件的形变检测方法，所述对所述预设标准数据与所述测量数据进行比较分析，获取所述目标压铸零件的形变识别结果，包括：根据所述预设标准数据与所述测量数据，获取所述目标压铸零件的误差数据；根据所述误差数据，确定所述目标压铸零件的形变识别结果；所述形变识别结果包括：合格、上偏差以及下偏差。
[0009]根据本专利技术提供一种压铸零件的形变检测方法，在获取所述目标压铸零件的形变识别结果之后，还包括：根据所述形变识别结果，确定预先设置的报警设备的工作状态，以向用户展示。
[0010]根据本专利技术提供一种压铸零件的形变检测方法，还包括：在获取测量数据后，利用数据分析软件对测量数据进行管理和图表分析；以及，在获取形变识别结果后，利用数据分析软件的展示界面展示所述形变识别结果。
[0011]根据本专利技术提供一种压铸零件的形变检测方法，所述尺寸检测设备为电感式传感
器。
[0012]根据本专利技术提供一种压铸零件的形变检测方法，所述压铸零件为适用于新能源车辆的毛坯件。
[0013]第二方面，本专利技术还提供一种压铸零件的形变检测系统，包括：尺寸检测设备、标签识别设备、具有SPC分析软件的分析设备；
[0014]所述尺寸检测设备，对目标压铸零件进行尺寸测量，获取测量数据；
[0015]所述标签识别设备，读取所述目标压铸零件的识别标签，并将所述识别标签发送至分析设备，以利用所述分析设备确定所述目标压铸零件的预设标准数据；
[0016]所述分析设备，利用SPC分析软件对所述预设标准数据与所述测量数据进行比较分析，获取所述目标压铸零件的形变识别结果。
[0017]根据本专利技术提供的一种压铸零件的形变检测系统，还包括：与所述分析设备连接的三色声光报警器；所述三色声光报警器具有声光报警功能，具体为：在所述形变识别结果为合格的情况下，显示绿灯，不发出报警声音；在所述形变识别结果为上偏差的情况下，黄灯闪烁，发出报警声音，所述黄灯的闪烁频率以及报警声音的响度与所述上偏差的数值大小呈正比；在所述形变识别结果为下偏差的情况下，红灯闪烁，发出报警声音，所述红灯的闪烁频率以及报警声音的响度与所述下偏差的数值大小呈正比。
[0018]根据本专利技术提供的一种压铸零件的形变检测系统，还包括：设置在所述分析设备或者服务器中的数据库；所述数据库中存储了所述目标压铸零件的测量数据和测量识别结果；通过所述识别标签利用所述数据库实现测量数据和测量识别结果的查询。
[0019]第三方面，本专利技术还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述压铸零件的形变检测方法的步骤。
[0020]本专利技术提供的压铸零件的形变检测方法及系统，通过尺寸检测设备对目标压铸零件进行测量，获取测量数据；通过目标压铸零件的识别标签，获取预设标准数据；通过对测量数据以及预设标准数据进行比较分析，获取形变识别结果；进一步地，基于识别标签对测量数据以及测量识别结果进行入库处理，以便于后续的数据统计分析以及追溯。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术提供的压铸零件的形变检测方法的流程示意图；
[0023]图2是本专利技术提供的压铸零件的形变检测系统的框架示意图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在本专利技术实施例的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]本申请中的术语“第一”、“第二”等是用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸零件的形变检测方法，其特征在于，包括：利用尺寸检测设备对目标压铸零件进行尺寸测量，获取测量数据；根据所述目标压铸零件的识别标签，获取所述目标压铸零件的预设标准数据；对所述预设标准数据与所述测量数据进行比较分析，获取所述目标压铸零件的形变识别结果。2.根据权利要求1所述的压铸零件的形变检测方法，其特征在于，还包括：在获取测量数据后，将所述识别标签与所述测量数据进行关联，存储至数据库；以及，在获取形变识别结果后，将所述识别标签与所述形变识别结果进行关联，存储至数据库。3.根据权利要求1所述的压铸零件的形变检测方法，其特征在于，所述对所述预设标准数据与所述测量数据进行比较分析，获取所述目标压铸零件的形变识别结果，包括：根据所述预设标准数据与所述测量数据，获取所述目标压铸零件的误差数据；根据所述误差数据，确定所述目标压铸零件的形变识别结果；所述形变识别结果包括：合格、上偏差以及下偏差。4.根据权利要求3所述的压铸零件的形变检测方法，其特征在于，在获取所述目标压铸零件的形变识别结果之后，还包括：根据所述形变识别结果，确定预先设置的报警设备的工作状态，以向用户展示。5.根据权利要求1所述的压铸零件的形变检测方法，其特征在于，还包括：在获取测量数据后，利用数据分析软件对测量数据进行管理和图表分析；以及，在获取形变识别结果后，利用数据分析软件的展示界面展示所述形变识别结果。6.根据权利要求1所述的压铸零件的形变检测方法，其特征在于，所述尺寸检测设备为电感式传感器。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志锋，黄仙汉，戴晓明，周国成，
申请(专利权)人：广东鸿图科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：