组合式格栅天花吊顶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式格栅天花吊顶结构，包括格栅单元板和天花吊顶组件，栅单元板包括：第一单板和格栅，所述格栅分别设有多个，各个所述格栅分别与所述第一单板之间固定连接；第一单板对称两侧折边分别设有第一挂钩，所述格栅单元板通过所述第一挂钩安搭接到所述天花吊顶组件上。这样，在安装时，可通过所述第一挂钩将铝格栅单元板直接挂到所述天花吊顶组件上，该结构具有安装便捷高效，牢固可靠，可拆卸等优点。且通过铝单板封闭原天花，使得室内空间天花内机械设备运转的噪声得到根治，降低整个空间的噪声污染。降低整个空间的噪声污染。降低整个空间的噪声污染。

【技术实现步骤摘要】
组合式格栅天花吊顶结构


[0001]本技术涉及天花吊顶结构
，尤其涉及一种组合式格栅天花吊顶结构。

技术介绍

[0002]铝格栅天花在日常生活中已经越来越普及，具有视野开放、通风、透气等优点，同时安装完成后线条明快整齐，层次分明，能体现出简约明了的现代风格，逐渐成为近几年风靡装饰市场的主要产品。
[0003]但现有的铝格栅天花大多数采用卡扣式逐条安装，且部分天花内部结构是裸露出来的；因此传统铝格栅天花具有安装效率低，整体稳定性差，效果不够美观，天花内部机械设备噪音大等缺点。因此，传统技术有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种组合式格栅天花吊顶结构。
[0005]为实现上述目的，根据本技术实施例的组合式格栅天花吊顶结构，所述组合式格栅天花吊顶结构包括：
[0006]格栅单元板，所述格栅单元板包括：第一单板和格栅，所述格栅分别设有多个，各个所述格栅分别与所述第一单板之间固定连接；
[0007]天花吊顶组件，所述第一单板对称两侧折边分别设有第一挂钩，所述格栅单元板通过所述第一挂钩安搭接到所述天花吊顶组件上。
[0008]进一步地，根据本技术的一个实施例，所述格栅单元板还包括：第二单板，所述第二单板上分别设有多个所述格栅；所述第二单板对称两侧折边分别设有第二挂钩，所述第二挂钩的高度高于所述第一挂钩高度，所述第一单板与所述第二单板之间通过所述第一挂钩、第二挂钩相互搭接。
[0009]进一步地，根据本技术的一个实施例，所述第一单板、第二单板为相同厚度板块，所述第二挂钩的高度比所述第一挂钩高出一个板块的厚度。
[0010]进一步地，根据本技术的一个实施例，所述格栅截面呈C字形结构，多个所述格栅通过自攻螺丝均匀连接固定在所述第一单板和/或第二单板上。
[0011]进一步地，根据本技术的一个实施例，所述第一单板、第二单板和格栅分别为铝材质。
[0012]进一步地，根据本技术的一个实施例，所述天花吊顶组件包括：
[0013]吊杆；
[0014]主龙骨，所述主龙骨与所述吊杆之间相互固定连接；
[0015]勾搭龙骨，所述勾搭龙骨的上端安装到主龙骨上，所述勾搭龙骨的下端设置有第三挂钩，所述第一单板通过所述第一挂钩与所述勾搭龙骨的第三挂钩相互搭接。
[0016]进一步地，根据本技术的一个实施例，所述天花吊顶组件还包括：
[0017]勾搭配件，所述勾搭龙骨通过所述勾搭配件安装到所述主龙骨上。
[0018]进一步地，根据本技术的一个实施例，所述勾搭配件截面呈U字形结构，所述勾搭配件上设有槽口，所述勾搭龙骨的截面呈Z字形通长结构，所述勾搭龙骨的上端插入勾搭配件的所述槽口内进行穿插连接。
[0019]进一步地，根据本技术的一个实施例，所述勾搭配件与所述主龙骨之间相互卡合连接；
[0020]所述勾搭配件与主龙骨卡合后留有缝隙，所述勾搭配件通过所述缝隙可带动所述勾搭龙骨移动至所述格栅单元板的搭接位置。
[0021]本技术实施例提供的组合式格栅天花吊顶结构，格栅单元板包括：第一单板和格栅，所述格栅分别设有多个，各个所述格栅分别与所述第一单板之间固定连接；第一单板对称两侧折边分别设有第一挂钩，所述格栅单元板通过所述第一挂钩安搭接到所述天花吊顶组件上。这样，在安装时，可通过所述第一挂钩将铝格栅单元板直接挂到所述天花吊顶组件上，该结构具有安装便捷高效，牢固可靠，可拆卸等优点。且通过铝单板封闭原天花，使得室内空间天花内机械设备运转的噪声得到根治，降低整个空间的噪声污染。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例提供的组合式格栅天花吊顶结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的图1的A处局部放大结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的勾搭龙骨、勾搭配件和主龙骨安装结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]吊杆10；
[0027]主龙骨20；
[0028]勾搭配件30；
[0029]勾搭龙骨40；
[0030]格栅单元板50；
[0031]第一单板501；
[0032]第二单板502；
[0033]格栅503；
[0034]自攻螺丝504。
[0035]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0037]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0038]参阅图1至图3，本技术实施例提供一种组合式格栅天花吊顶结构，包括：格栅单元板50和天花吊顶组件；其中，所述格栅单元板50包括：第一单板501和格栅503，所述格栅503分别设有多个，各个所述格栅503分别与所述第一单板501之间固定连接；该格栅单元板50结构采用工厂化加工，通过自攻螺丝504将多个格栅503均匀地与第一单板501固定连接，形成一个结构牢固的整体，使得格栅单元板50线条明快整齐，层次分明，能体现出简约明了的现代风格。该格栅单元板50可直接运至现场安装，大大提高了安装效率及其整体稳定性；由于格栅单元板50是封闭式的，所以能够较好的隔离天花内部机械设备运转的产生的噪音，降低整个空间的噪声污染。并且通过所述第一单板501可封闭原天花，能够很好的隐藏天花内部的结构，装饰效果好；解决了传统铝格栅503安装效率低，整体稳定性差，效果不够美观，天花内部机械设备噪音大等等缺点。
[0039]所述第一单板501对称两侧折边分别设有第一挂钩，所述格栅单元板50通过所述第一挂钩安搭接到所述天花吊顶组件上。通过所述第一单板501对称两侧折边均设置有挂钩，在将所述格栅单元板50进行整体安装时，可通过所述第一挂钩将格栅单元板50直接挂到所述天花吊顶组件上，该结构具有安装便捷高效，牢固可靠，可拆卸等优点。
[0040]本技术实施例提供的组合式格栅503天花吊顶结构，格栅单元板50包括：第一单板501和格栅503，所述格栅503分别设有多个，各个所述格栅503分别与所述第一单板501之间固定连接；第一单板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式格栅天花吊顶结构，其特征在于，包括：格栅单元板，所述格栅单元板包括：第一单板和格栅，所述格栅分别设有多个，各个所述格栅分别与所述第一单板之间固定连接；天花吊顶组件，所述第一单板对称两侧折边分别设有第一挂钩，所述格栅单元板通过所述第一挂钩安搭接到所述天花吊顶组件上。2.根据权利要求1所述的组合式格栅天花吊顶结构，其特征在于，所述格栅单元板还包括：第二单板，所述第二单板上分别设有多个所述格栅；所述第二单板对称两侧折边分别设有第二挂钩，所述第二挂钩的高度高于所述第一挂钩高度，所述第一单板与所述第二单板之间通过所述第一挂钩、第二挂钩相互搭接。3.根据权利要求2所述的组合式格栅天花吊顶结构，其特征在于，所述第一单板、第二单板为相同厚度板块，所述第二挂钩的高度比所述第一挂钩高出一个板块的厚度。4.根据权利要求2所述的组合式格栅天花吊顶结构，其特征在于，所述格栅截面呈C字形结构，多个所述格栅通过自攻螺丝均匀连接固定在所述第一单板和/或第二单板上。5.根据权利要求2所述的组合式格栅天花吊顶结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢学通，彭俊杰，陶红梅，黄河，罗嘉乐，林恒泽，
申请(专利权)人：深圳市华剑建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：