本实用新型专利技术公开了一种焊头和极耳焊点快速冷却装置，设置在焊头上，焊头包括两个焊头体、两个焊粒；两个焊头体均为块状，间隔相对，在两个焊头体相对的端面下部分别设有焊粒；两个焊头体相对端面在焊粒安装位置的上方分别设有第一直槽，每个第一直槽中设有滑块；在每个焊头体中，滑块间隙配合嵌装在第一直槽中，可在第一直槽中上下移动；滑块设有嵌入式气道，嵌入式气道包括进气口、出气道，进气口设置在滑块上端面，出气道设置在滑块下部，为斜置的直孔；出气道冲出的气体直对对面焊粒所在位置；进一步改进在于：还设有滑块位置调节结构。本实用新型专利技术能显著提高冷却效率，并有效保护操作人员避免受凉感冒。作人员避免受凉感冒。作人员避免受凉感冒。
【技术实现步骤摘要】
一种焊头和极耳焊点快速冷却装置
[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种软包锂离子电芯焊接装置。
技术介绍
[0002]现有软包锂离子电芯焊接技术大多为激光焊接或超声波焊接，以上两种焊接方式目前还不能有效解决铜铝之间的焊接难点，焊接稳定效果差，电芯循环过程极耳处温度较高，易造成电芯内部电解液分解失效，影响电池的循环寿命。为解决这一问题，目前已经研制出基于精密电阻钎焊技术的智能焊机设备并得到有效应用，目前已申请专利技术专利。
[0003]当前智能焊机设备中，极耳通过两颗焊粒夹紧，瞬间施加大电流进行加热，使得金属熔化粘黏。这一过程，焊粒和极耳焊点处均会产生高温，必须进行冷却降温才能进行下一次焊接，否则会导致极耳温度始终过高，对电芯造成不利影响。当前做法是在焊机设备旁采用风扇进行冷却。这样做的冷却效率低下，完成一次焊接后往往需要等待5～10秒才能进行下一次焊接。并且使用风扇吹风冷却，在冬季容易使操作人员受凉感冒。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提出一种能显著提高冷却效率，并有效保护操作人员避免受凉感冒的焊头和极耳焊点快速冷却装置。
[0005]本技术通过下述技术方案实现技术目标。
[0006]一种焊头和极耳焊点快速冷却装置，设置在焊头上，所述焊头包括两个焊头体、两个焊粒；所述两个焊头体均为块状，间隔相对，在两个焊头体相对的端面下部分别设有焊粒；其改进之处在于：所述两个焊头体相对端面在焊粒安装位置的上方分别设有第一直槽，每个所述第一直槽中设有滑块；在每个所述焊头体中，所述滑块间隙配合嵌装在第一直槽中，可在第一直槽中上下移动；所述滑块设有嵌入式气道，所述嵌入式气道包括进气口、出气道，所述进气口设置在滑块上端面，所述出气道设置在滑块下部，为斜置的直孔；所述出气道冲出的气体直对对面焊粒所在位置。
[0007]进一步改进在于：所述滑块在嵌入式气道的一侧设有竖置、前后贯通的第二直槽，所述第二直槽中上下间隔布置两个前后平置的螺钉；所述螺钉间隙配合、贯穿第二直槽，一端螺纹连接在第二直槽后端的焊头体侧壁上，可将滑块固定连接在焊头体上；所述滑块第二直槽的前端的焊头体侧壁上设有与第二直槽对应的第三直槽。
[0008]本技术与现有技术相比，具有以下积极效果：
[0009]1、两个焊头体相对端面在焊粒安装位置的上方分别设有第一直槽，每个第一直槽中设有滑块，滑块设有嵌入式气道，嵌入式气道出气道冲出的气体直对对面焊粒所在位置。使用时，进气口与空气压缩机提供的气源连接，通过按压式气阀进行主动式吹气控制。在软包电芯模组焊接时，当一个焊点焊接完毕，按下吹气控制按钮，对焊粒和焊点进行吹气冷却，约2～3秒即可使焊粒和焊点温度降至常温，从而快速进行下一个焊点的焊接，这样，显著缩短了冷却时间，显著提高工作效率。且由于能够对焊粒进行及时有效的冷却，延长了焊
粒的使用寿命，节约了设备后期的维护成本，同时有效保护操作人员避免受凉感冒。
[0010]2、滑块在嵌入式气道的一侧设有竖置、前后贯通的第二直槽，第二直槽中上下间隔布置两个前后平置的螺钉；螺钉间隙配合、贯穿第二直槽，一端螺纹连接在第二直槽后端的焊头体侧壁上，可将滑块固定连接在焊头体上，构成滑块位置调节结构。这样，可根据需要调整滑块的上下位置，从而调整嵌入式气道出气道与对面焊粒的相对位置，从而进一步提高冷却效果。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为图1中A
‑
A剖视图。
[0013]图3为图2中C
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C剖视图。
[0014]图4为图1中B
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B剖视图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]附图所示的一种焊头和极耳焊点快速冷却装置，设置在焊头上，焊头包括两个焊头体1、两个焊粒2；两个焊头体1均为块状，间隔相对，在两个焊头体1相对的端面下部分别设有焊粒2。
[0017]两个焊头体1相对端面在焊粒2安装位置的上方分别设有第一直槽11，每个第一直槽11中设有滑块3；在每个焊头体1中，滑块3间隙配合嵌装在第一直槽11中，可在第一直槽11中上下移动；滑块3设有嵌入式气道31，嵌入式气道31包括进气口311、出气道312，进气口311设置在滑块3上端面，出气道312设置在滑块3下部，为斜置的直孔；出气道312冲出的气体直对对面焊粒2所在位置。
[0018]滑块3在嵌入式气道31的一侧设有竖置、前后贯通的第二直槽313，第二直槽313中上下间隔布置两个前后平置的螺钉4；螺钉4间隙配合、贯穿第二直槽313，一端螺纹连接在第二直槽313后端的焊头体1侧壁上，可将滑块3固定连接在焊头体1上；滑块3第二直槽313的前端的焊头体1侧壁上设有与第二直槽313对应的第三直槽，方便调整螺钉4。
[0019]使用时，进气口311与空气压缩机提供的气源连接，通过按压式气阀进行主动式吹气控制。在软包电芯模组焊接时，当一个焊点焊接完毕，按下吹气控制按钮，对焊粒2和焊点进行吹气冷却，约2～3秒即可使焊粒2和焊点温度降至常温，从而快速进行下一个焊点的焊接。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊头和极耳焊点快速冷却装置，设置在焊头上，所述焊头包括两个焊头体(1)、两个焊粒(2)；所述两个焊头体(1)均为块状，间隔相对，在两个焊头体(1)相对的端面下部分别设有焊粒(2)；其特征在于：所述两个焊头体(1)相对端面在焊粒(2)安装位置的上方分别设有第一直槽(11)，每个所述第一直槽(11)中设有滑块(3)；在每个所述焊头体(1)中，所述滑块(3)间隙配合嵌装在第一直槽(11)中，可在第一直槽(11)中上下移动；所述滑块(3)设有嵌入式气道(31)，所述嵌入式气道(31)包括进气口(311)、出气道(312)，所述进气口(311)设置在滑块(3)上端面，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚秀军，章静，王润，
申请(专利权)人：泰州天科电源系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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