本发明专利技术涉及矩管的生产加工技术领域，具体而言，涉及一种矩管加工工艺及加工装置，包括以下步骤：S1：展开并输出带料卷，S2：张紧并输送带料，S3：沿带料宽度方向相向挤压侧边，以此将圆弧边挤压变为直角边，S4：将带料挤压成圆管，且两直角边贴合拼接，S5：将两直角边进行焊接，S6：挂除多余焊料，S7：将圆管挤压成型为矩管。沿带料的送料方向依次设置有：活套、张紧转辊、挤压转辊、焊枪、刮料部件和成型转辊，所述活套用于连接带料卷和张紧转辊，张紧转辊之间的过料间隙小于带料的厚度，挤压转辊之间的过料间隙小于带料的宽度，其减少了工艺流程、加快了生产效率。快了生产效率。快了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种矩管加工工艺及加工装置
[0001]本专利技术涉及矩管的生产加工
，具体而言，涉及一种矩管加工工艺及加工装置。
技术介绍
[0002]由于生产条件的限制，生产出的卷料的两侧边为圆弧状，而在现有的矩管生产中，通常需要先将卷料挤压为圆管后焊接两侧边，再将圆管挤压成矩管。
[0003]为了保证焊缝牢固，通常需要将卷料展开后切除侧边的圆弧部分改为直角边，再重新将卷料送入成型设备中，完成矩管成型工艺。在此种方式中需要将卷料在切除装置和成型设备中进行一次转运，完成切边工作后需要对切边产生的废料进行收集几种处理，增加了卷料的收放和切边处理工作，延长了制造工期。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种矩管加工工艺及加工装置，其减少了工艺流程、加快了生产效率。
[0005]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种矩管加工工艺，包括以下步骤：S1：展开并输出带料卷，S2：张紧并输送带料，S3：沿带料宽度方向相向挤压侧边，以此将圆弧边挤压变为直角边，S4：将带料挤压成圆管，且两直角边贴合拼接，S5：将两直角边进行焊接，S6：挂除多余焊料，S7：将圆管挤压成型为矩管。
[0007]一种基于矩管加工工艺的加工装置，沿带料的送料方向依次设置有：活套、张紧转辊、挤压转辊、焊枪、刮料部件和成型转辊，所述活套用于连接带料卷和张紧转辊，张紧转辊之间的过料间隙小于带料的厚度，挤压转辊之间的过料间隙小于带料的宽度。
[0008]进一步地，挤压转辊安装于机架上，在机架的一侧连接有蜗轮蜗杆升降机的升降丝杠，驱动电机能够驱动蜗轮蜗杆升降机来改变挤压转辊之间的过料间隙的大小。
[0009]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0010]本专利技术通过挤压的方式将带料的圆弧边挤压成直角边，消除了切除圆弧边而产生的废料，不需要进行废料的收集，减少了工艺流程、加快了生产效率；
[0011]在传统的生产线上增加了挤压转辊，通过挤压装滚来将带料的圆弧边挤压成直角边，不仅仅保证了后续焊接中焊缝的牢固，而且还将圆弧边的消除工作和矩管的成型加工合并为同一生产线，提高了生产效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1为本专利技术提供的生产线整体结构示意图；
[0014]图2为本专利技术提供的挤压转辊的安装示意图；
[0015]图3为本专利技术提供的挤压前的带料剖视图；
[0016]图4为本专利技术提供的挤压后的带料剖视图；
[0017]图标：1
‑
带料卷，11
‑
带料，2
‑
活套，3
‑
张紧转辊，4
‑
挤压转辊，5
‑
焊枪，6
‑
刮料部件，7
‑
成型转辊，8
‑
机架，81
‑
蜗轮蜗杆升降机，82
‑
升降丝杠，83
‑
驱动电机。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]参照图1、图3和图4所示，本实施例提供一种矩管加工工艺，包括以下步骤：S1：展开并输出带料卷1，S2：张紧并输送带料11，
[0022]S3：沿带料11宽度方向相向挤压侧边，以此将圆弧边挤压变为直角边，通过挤压的方式将带料11的圆弧边挤压成直角边，消除了切除圆弧边而产生的废料，不需要进行废料的收集，减少了工艺流程、加快了生产效率。
[0023]S4：将带料11挤压成圆管，且两直角边贴合拼接，S5：将两直角边进行焊接，S6：挂除多余焊料，S7：将圆管挤压成型为矩管。
[0024]实施例2
[0025]参照图1和图2所示，本实施例提供一种基于矩管加工工艺的加工装置，沿带料11的送料方向依次设置有：活套2、张紧转辊3、挤压转辊4、焊枪5、刮料部件6和成型转辊7，所述活套2用于连接带料卷1和张紧转辊3，张紧转辊3之间的过料间隙小于带料11的厚度，挤压转辊4之间的过料间隙小于带料11的宽度。
[0026]在本实施例中，通过活套2在前端送料，通过活套2实现储存来料。利用活套2储存来料这时间间隙，将带料11的尾部与焊接下一卷的头部焊接起来，以实现连续生产。
[0027]通过张紧转辊3来张紧带料11，挤压转辊4来实现带料11的挤压成型，成型方式为本领域技术人员已知的公开技术，此处便不再赘述。
[0028]挤压转辊4安装于机架8上，在机架8的一侧连接有蜗轮蜗杆升降机81的升降丝杠82，驱动电机83能够驱动蜗轮蜗杆升降机81来改变挤压转辊4之间的过料间隙的大小，以此来适应不同宽度的带料11。
[0029]在本实施例中，在传统的生产线上增加了挤压转辊4，通过挤压装滚来将带料11的圆弧边挤压成直角边，不仅仅保证了后续焊接中焊缝的牢固，而且还将圆弧边的消除工作
和矩管的成型加工合并为同一生产线，提高了生产效率。
[0030]以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矩管加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：展开并输出带料卷(1)，S2：张紧并输送带料(11)，S3：沿带料(11)宽度方向相向挤压侧边，以此将圆弧边挤压变为直角边，S4：将带料(11)挤压成圆管，且两直角边贴合拼接，S5：将两直角边进行焊接，S6：挂除多余焊料，S7：将圆管挤压成型为矩管。2.一种基于权利要求1所述的矩管加工工艺的加工装置，其特征在于，沿带料(11)的送料方向依次设置有：活套(2)、张紧转辊(3)、挤压转辊(4)、焊枪(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，杨勇，马嘉，李港宇，唐勇，
申请(专利权)人：四川攀钢嘉德精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。