连接器组件制造技术

当通过使锁定杆往锁定旋转方向旋转，以使插头连接器嵌合至插座连接器时，钩与锁定臂在下方以此记载顺序相邻，下方作为插头壳体靠近插座壳体的方向，据此，插头连接器固定于插座连接器。锁定臂具有臂内表面与臂外表面，臂内表面朝向锁定杆的旋转轴，臂外表面朝向远离旋转轴的方向。插头壳体包括轴凸缘，在插头连接器固定于插座连接器的连接器锁定状态下，所述轴凸缘通过锁定杆而面对臂外表面，以抑制锁定臂往远离旋转轴的方向挠曲。臂往远离旋转轴的方向挠曲。臂往远离旋转轴的方向挠曲。

【技术实现步骤摘要】
连接器组件


[0001]本专利技术涉及一种连接器组件。

技术介绍

[0002]专利文献1(日本专利第6776421号公报)为如本申请的图13所示，揭示一种连接器组件1004，具备：插座连接器1001，搭载于伺服马达1000的外壁面；以及插头连接器1003，安装于电缆1002的端部。插头连接器1003包括：插头壳体1005，固持复数个插头接触件；以及杆1006，可旋转地支撑于插头壳体1005。杆1006具有插头锁定部1007，在当将插头连接器1003嵌合至插座连接器1001时，所述插头锁定部1007朝作为使杆1006旋转的方向的锁定旋转方向突出。
[0003]并且，当使杆1006往锁定旋转方向旋转时，插头锁定部1007收容于插座连接器1001的插座锁定部1008的锁定接受凹部1009。据此，在将插头连接器1003嵌合至插座连接器1001的嵌合方向，插座锁定部1008与插头锁定部1007以此记载顺序相邻，据此，防止插头连接器1003从插座连接器1001拔去。

技术实现思路

[0004]在上述专利文献1的结构中，当将电缆1002拉起时，会对插头锁定部1007施加过大的负载而有折损插头锁定部1007之虞。
[0005]本专利技术的目的为提供一种难以损坏的连接器组件。
[0006]根据本专利技术的观点，提供一种连接器组件，具备：插头连接器与插座连接器；所述插头连接器包括：复数个插头接触件；插头壳体，固持所述复数个插头接触件；以及锁定杆，可旋转地安装于所述插头壳体；所述插座连接器包括：复数个插座接触件；插座壳体，固持所述复数个插座接触件；以及插座锁定部；所述锁定杆包括锁定臂，所述锁定臂朝锁定旋转方向延伸以将所述插头壳体锁定于所述插座壳体，所述锁定旋转方向作为使所述锁定杆旋转的方向；当通过使所述锁定杆往所述锁定旋转方向旋转，以使所述插头连接器嵌合至所述插座连接器时，所述插座锁定部与所述锁定臂在嵌合方向以此记载顺序相邻，所述嵌合方向作为所述插头壳体往所述插座壳体靠近的方向，据此，所述插头连接器固定于所述插座连接器；其中，所述锁定臂具有臂内表面与臂外表面，所述臂内表面朝向所述锁定杆的旋转轴，所述臂外表面朝向远离所述旋转轴的方向；所述插头壳体包括挠曲抑制部；在所述插头连接器固定于所述插座连接器的连接器锁定状态下，所述挠曲抑制部通过所述锁定杆而面对所述臂外表面，以抑制所述锁定臂往远离所述旋转轴的方向挠曲。
[0007]根据本专利技术，能够实现难以损坏的连接器组件。
[0008]本专利技术的上述及其他目的、特征及优点可以根据后述的详细描述及随附图式而更完全地得到理解，并且随附图式仅用于图解说明，因此不被视为限制本专利技术。
direction)。轴向内方向为朝向插头壳体7的轴向中心的方向。轴向外方向为远离插头壳体7的轴向中心的方向。
[0031]轴正交方向如前所述，为正交于上下方向及轴向的方向。在本实施形态中，电缆4大致沿轴正交方向而从插头连接器2引出。然而，电缆4亦可为沿上方或轴向而从插头连接器2引出。轴正交方向包括轴正交方向内方向(inward in the axial orthogonal direction)及轴正交方向外方向(outward in the axial orthogonal direction)。轴正交方向内方向为朝向插头壳体7的轴正交方向中心的方向。轴正交方向外方向为远离插头壳体7的轴正交方向中心的方向。
[0032]如上所述，虽然轴向是基于插头连接器2的结构而定义，然而在对插座连接器3的结构进行说明时亦可使用。因此，例如，在插座连接器3中的轴向，则相当于嵌合至插座连接器3的插头连接器2所具有的锁定杆8的旋转轴8C的延伸方向。
[0033]在图2及图3中，示出锁定旋转方向及解锁旋转方向。在图2及图3中，将锁定旋转方向及解锁旋转方向分别简短表述为“锁定”及“解锁”。锁定旋转方向为插头壳体7固定于插座壳体10时，使锁定杆8旋转的方向。解锁旋转方向为插头壳体7对插座壳体10解除固定状态时，使锁定杆8旋转的方向。
[0034](插头连接器2)
[0035]接着，参照图4至图7，对插头连接器2进行说明。如前所述，图4的插头连接器2包括：复数个插头接触件6；插头壳体7，固持复数个插头接触件6；以及锁定杆8，旋转自如地安装于插头壳体7。
[0036]复数个插头接触件6为金属制。复数个插头接触件6为通过对铜制或者铜合金制的金属板进行冲孔加工及折弯加工而形成。
[0037]插头壳体7为绝缘树脂制。插头壳体7包括：插头壳体本体12、罩13、以及电缆托架14。
[0038]插头壳体本体12形成为直方体，通常通过压入以固持复数个插头接触件6。
[0039]罩13包括：罩本体15、两个轴16、锁定爪17、两个杆凸缘18、以及两个电缆凸缘19。
[0040]罩本体15形成为往下方开口的有底角筒状，并覆盖插头壳体本体12。罩本体15包括在轴正交方向彼此相对的正交壁15A及正交壁15B、在轴向彼此相对的两个轴壁15C、以及顶板15D。正交壁15A及正交壁15B的板厚方向与轴正交方向一致。两个轴壁15C的板厚方向与轴向一致。顶板15D的板厚方向与上下方向一致。并且，正交壁15A及正交壁15B、两个轴壁15C、以及顶板15D构成为往下方开口的有底角筒。亦即，罩本体15的内部空间20通过正交壁15A及正交壁15B、两个轴壁15C、以及顶板15D而划分。电缆托架14设置于正交壁15B。因此，在轴正交方向，正交壁15A较正交壁15B更远离电缆托架14。在图5中，示出了在轴正交方向将罩本体15的内部空间20分为两部分的中分线21。因此，从中分线21到正交壁15A的距离与从中分线21到正交壁15B的距离彼此相等。
[0041]回到图4，两个轴16用于使锁定杆8可旋转地支撑于插头壳体7而设置。两个轴16分别从两个轴壁15C往轴向外方向突出。各个轴16的中心轴16C，与安装于插头壳体7的锁定杆8的旋转轴8C一致。如图5所示，两个轴16配置为从中分线21往轴正交方向远离。两个轴16配置在中分线21与正交壁15B之间。
[0042]回到图4，锁定爪17用于使往下方下压的锁定杆8保持在图5所示的锁定位置而设
置。锁定爪17从正交壁15A往轴正交方向外方向突出。
[0043]两个杆凸缘18及两个电缆凸缘19，是用于稳定插头连接器2对插座连接器3的形态而设定。
[0044]各个杆凸缘18通过从罩本体15朝轴向外方向及轴正交方向外方向突出，从而在俯视观察时形成为L字形。各个杆凸缘18包括：轴凸缘25(挠曲抑制部)，从对应的轴壁15C往轴向外方向突出；正交凸缘26，从正交壁15A往轴正交方向外方向突出；以及连结部27，使轴凸缘25及正交凸缘26彼此连结。如图7所示，当沿轴向观察时，轴凸缘25形成为往轴正交方向内方向的前端逐渐变细。亦即，轴凸缘25具有平面状的凸缘倾斜面28(挠曲抑制面)。凸缘倾斜面28往轴正交方向内方向及下方倾斜。亦即，在轴向观察时，凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器组件，具备：插头连接器与插座连接器；所述插头连接器包括：复数个插头接触件；插头壳体，固持所述复数个插头接触件；以及锁定杆，可旋转地安装于所述插头壳体；所述插座连接器包括：复数个插座接触件；插座壳体，固持所述复数个插座接触件；以及插座锁定部；所述锁定杆包括锁定臂，所述锁定臂朝锁定旋转方向延伸，以将所述插头壳体锁定于所述插座壳体，所述锁定旋转方向作为使所述锁定杆旋转的方向；当通过使所述锁定杆往所述锁定旋转方向旋转，以使所述插头连接器嵌合至所述插座连接器时，所述插座锁定部与所述锁定臂在嵌合方向以此记载顺序相邻，所述嵌合方向作为所述插头壳体往所述插座壳体靠近的方向，据此，所述插头连接器固定于所述插座连接器；其中，所述锁定臂具有臂内表面与臂外表面，所述臂内表面朝向所述锁定杆的旋转轴，所述臂外表面朝向远离所述旋转轴的方向；所述插头壳体包括挠曲抑制部；在所述插头连接器固定于所述插座连接器的连接器锁定状态下，所述挠曲抑制部通过所述锁定杆而面对所述臂外表面，以抑制所述锁定臂往远离所述旋转轴的方向挠曲。2.如权利要求1所述的连接器组件，其中，所述插头壳体包括：插头壳体本体，固持所述复数个插头接触件；以及罩本体，覆盖所述插头壳体本体；所述挠曲抑制部设置于所述罩本体。3.如权利要求2所述的连接器组件，其中，所述罩本体与所述挠曲抑制部为一体形成。4.如权利要求2所述的连接器组件，其中，所述挠曲抑制部从所述罩本体往所述旋转轴的轴向突出。5.如权利要求1～4任一项所述的连接器组件，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木智幸，
申请(专利权)人：日本航空电子工业株式会社，
类型：发明
国别省市：