一种大型下吸式生物质热解气化炉防爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型下吸式生物质热解气化炉防爆装置，包括下吸式气化炉炉体本体，所述本体包含圆形外筒和圆形内胆，所述圆形内胆外侧贴合圆形外筒内侧，内置悬架于圆形外筒中，所述圆形内胆与圆形外筒中间连通形成相对密闭空腔；所述圆形外筒的外侧且高度低于圆形内胆与圆形外筒接触位置设有沿筒壁垂直方向向外延伸的泄压装置，通过炉体的侧面焊接有泄气管道，泄气管道上安装泄压装置，通过弹簧对泄压密封板施加弹力，使得泄压密封板能够对泄压底座的泄压口进行密封，当气化炉内部压力超过一定值时，泄压密封板能够通过压力对弹簧进行压缩，打开泄压密封板进行泄压，进而实现防止热解气化炉闪爆出现损坏部件的现象。现防止热解气化炉闪爆出现损坏部件的现象。现防止热解气化炉闪爆出现损坏部件的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种大型下吸式生物质热解气化炉防爆装置


[0001]本技术涉及生物质热解气化工艺改进
，具体涉及一种大型下吸式生物质热解气化炉防爆装置。

技术介绍

[0002]在生物质能源的利用技术中，生物质热解气化技术是一种通过热化学反应将固态生物质转换为气体燃料的过程，其气体产物既可以用于发电、供气，也可以用于集中供热。要大幅减少生物质热解气化过程中的焦油含量。在生物质气化工程中，解决焦油最彻底的方法是在生物质气化过程中利用高温(1600℃以上) 提高焦油热解气化的转化率，将焦油热解成沸点低于常温的气体，同时也提高了生物质气的热值。现有工业应用中，热解汽化炉内的热裂解反应区域上方空间通常会充满焦油混合物，这些焦油混合物遇到明火和空气中氧气的特定条件下发生闪爆，产生火焰，甚至爆炸，尤其对于大型气化设备，还容易造成其他部件损坏。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种大型下吸式生物质热解气化炉防爆装置，可迅速将热解气化炉中闪爆产生的压力分解出去，同时不产生火焰，防止热解气化炉爆炸和爆炸产生危及其他的后果产生。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种大型下吸式生物质热解气化炉防爆装置，包括下吸式气化炉炉体本体，所述下吸式气化炉炉体本体包含圆形外筒和圆形内胆，所述圆形内胆外侧贴合圆形外筒内侧，内置悬架于圆形外筒中，所述圆形内胆与圆形外筒中间连通形成相对密闭空腔；所述圆形外筒的外侧且高度低于圆形内胆与圆形外筒接触位置设有沿筒壁垂直方向向外延伸的泄压装置。
[0006]所述泄压装置包括泄压管道、泄压口底座、压力盖板和弹力装置，所述泄压管道与圆形外筒内腔连通，所述泄压管道向外延伸的出口处安装有泄压口底座，所述泄压口底座通过铰链连接有压力盖板，所述压力盖板外表面设置有作用力沿泄压管道方向自外向内的弹力装置，用于正常状态下，保持气化炉相对密封。
[0007]所述弹力装置包括有弹力支架、压舌、压力弹簧；所述弹力支架一端固定于圆形外筒外侧，其向外延伸方向与压力盖板表面平行，所述弹力支架另一端安装有压力弹簧，所述压力弹簧末梢连接有压舌，所述压舌抵靠在压力盖板上，弹簧的弹性系数与炉内介于闪爆临界点的压力值关联匹配，优选压力弹簧为卷簧，沿作用力方向逆时针收缩。
[0008]所述弹力装置包括有弹力支架、压舌、拉力弹簧；所述弹力支架一端固定于圆形外筒外侧，其向外延伸方向与压力盖板表面平行，所述弹力支架另一端安装有压舌，所述压舌抵靠在压力盖板上，所述弹力支架中间位置垂直于弹力支架方向设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧另一端固定安装在圆形外筒外侧，弹簧弹性系数与炉内介于闪爆临界点的压力值关
联匹配。
[0009]综上所述，本技术实通过炉体的侧面焊接有泄气管道，泄气管道上安装泄压装置，通过弹簧对压力盖板施加弹力，使得压力盖板能够对泄压底座的泄压口进行密封，当气化炉内部压力超过一定值时，压力盖板能够通过压力对弹簧进行压缩，打开泄压密封板进行泄压，进而实现防止热解气化炉闪爆出现损坏部件的现象。
附图说明
[0010]图1是本技术实施示意图；
[0011]图2是本技术的结构A放大示意图；
[0012]图3是本技术结构A正面示意图；
[0013]图4是本技术的结构A泄压示意图；
[0014]图5是本技术另一种实施示意图；
[0015]图6是本技术的结构B放大示意图；
[0016]图7是本技术结构B正面示意图；
[0017]图8是本技术的结构B泄压示意图；
[0018]其中：1
‑
下吸式气化炉炉体本体；2
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圆形内胆；3
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圆形外筒；4
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泄压管道；5
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泄压口底座；6
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压力盖板；7
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铰链；8
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压力弹簧；9
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弹力支架；10
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拉力弹簧；11
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压舌。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
4所示，本实施例为一种大型下吸式生物质热解气化炉防爆装置，包括下吸式气化炉炉体本体1，所述下吸式气化炉炉体本体1包含圆形外筒3和圆形内胆2，所述圆形内胆2外侧贴合圆形外筒3内侧，内置悬架于圆形外筒3中，所述圆形内胆2与圆形外筒3中间连通形成相对密闭空腔；所述圆形外筒3的外侧且高度低于圆形内胆与圆形外筒接触位置设有沿筒壁垂直方向向外延伸的泄压装置。
[0022]所述泄压装置包括泄压管道4、泄压口底座5、压力盖板6和弹力装置，所述泄压管道4与圆形外筒3内腔连通，所述泄压管道4向外延伸的出口处安装有泄压口底座5，所述泄压口底座5通过铰链7连接有压力盖板，所述压力盖板可绕铰链7与泄压口底座5闭合开启，所述压力盖板6外表面设置有作用力沿泄压管道4方向自外向内的弹力装置，用于正常状态下，保持气化炉相对密封。
[0023]所述弹力装置包括有弹力支架9、压舌11、压力弹簧8；所述弹力支架9一端固定于圆形外筒3外侧，所述弹力支架9向外延伸方向与压力盖板6表面平行，所述弹力支架9另一端安装有压力弹簧8，所述压力弹簧末梢连接有压舌11，所述压舌11抵靠在压力盖板6上。
[0024]通过压力弹簧8对压力盖板6施加弹力，使得压力盖板6能够对泄压口底座5的泄压口进行密封，当气化炉内部压力超过一定值时，炉内气压作用于压力盖板6内侧，顶开压力盖板6，进行泄压；压力盖板通过抵靠的压舌11作用于压力对弹簧，对其进行进一步压缩，当
炉内压力趋于平衡后，在压力弹簧8的作用下，压力盖板6自动复位密封，完成一次泄压防爆。
[0025]实施例二
[0026]如图5
‑
8所示，本实施例为一种大型下吸式生物质热解气化炉防爆装置，包括下吸式气化炉炉体本体1，所述下吸式气化炉炉体本体1包含圆形外筒3和圆形内胆2，所述圆形内胆2外侧贴合圆形外筒3内侧，内置悬架于圆形外筒3中，所述圆形内胆2与圆形外筒3中间连通形成相对密闭空腔；所述圆形外筒3的外侧且高度低于圆形内胆与圆形外筒接触位置设有沿筒壁垂直方向向外延伸的泄压装置。
[0027]所述泄压装置包括泄压管道4、泄压口底座5、压力盖板6和弹力装置，所述泄压管道4与圆形外筒3内腔连通，所述泄压管道4向外延伸的出口处安装有泄压口底座5，所述泄压口底座5通过铰链7连接有压力盖板，所述压力盖板可绕铰链7与泄压口底座5闭合开启，所述压力盖板6外表面设置有作用力沿泄压管道4方向自外向内的弹力装置，用于正常状态下，保持气化炉相对密封。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型下吸式生物质热解气化炉防爆装置，包括下吸式气化炉炉体本体，其特征在于，所述下吸式气化炉炉体本体包含圆形外筒和圆形内胆，所述圆形内胆外侧贴合圆形外筒内侧，内置悬架于圆形外筒中，所述圆形内胆与圆形外筒中间连通形成相对密闭空腔；所述圆形外筒的外侧且高度低于圆形内胆与圆形外筒接触位置设有沿筒壁垂直方向向外延伸的泄压装置。2.根据权利要求1所述的一种大型下吸式生物质热解气化炉防爆装置，其特征在于：所述泄压装置包括泄压管道、泄压口底座、压力盖板和弹力装置，所述泄压管道与圆形外筒内腔连通，所述泄压管道向外延伸的出口处安装有泄压口底座，所述泄压口底座通过铰链连接有压力盖板，所述压力盖板外表面设置有作用力沿泄压管道方向自外向内的弹力装置，用于正常状态下，保持气化炉相对密封。3.根据权利要求2所述的一种大型下吸式...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴继杰，王晞涛，任孚南，周培健，哈云，金本能，
申请(专利权)人：安徽昌信生物质能源有限公司，
类型：新型
国别省市：