一种用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置，其包括蒸汽注入管和蒸汽喷头，蒸汽注入管安装于聚氯化铝反应池的池顶，蒸汽注入管包括正对设置的第一冲刷部和第一连接部，第一冲刷部被配置为朝向搅拌组件设置，第一冲刷部的壁厚大于第一连接部的壁厚，蒸汽喷头与蒸汽注入管连通，蒸汽喷头上均匀开设有喷射孔，喷射孔能够朝向背离第一冲刷部的方向喷射蒸汽，以抵消用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置受到的冲刷力。这样的设置，增大了蒸汽注入管的强度，也使得蒸汽平稳注入，减少蒸汽与料液的碰撞和振动，抵消了冲刷力对该聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置的冲蚀，延长寿命的同时，也减少对聚氯化铝反应池的防腐层的冲击，降低维修成本。降低维修成本。降低维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置。

技术介绍

[0002]聚氯化铝，简称聚铝，是一种无机高分子混凝剂，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及侨联作用，可应用于净水领域中，强力去除污水中的微有毒物及重金属离子。
[0003]在聚氯化铝的制备过程中，需要通过两步来实现：第一步，氢氧化铝与盐酸溶液在一定温度和压力下反应，得到氯化铝溶液；第二步，根据盐基度要求，将氯化铝溶液中添加铝酸钙，二者反应生成复合聚氯化铝。这两步反应中，反应池均作为反应容器，需要注入蒸汽，以达到反应前升温和反应中调温的作用。
[0004]现有技术中，向聚氯化铝反应池注入蒸汽时，存在以下弊端：
[0005]1.会对反应池的防腐层造成冲击而损坏，导致维修成本升高；
[0006]2.注入的蒸汽会和料液混合发生振动；
[0007]3.由于搅拌时料液会对蒸汽注入装置进行冲刷，产生的冲刷力会使得蒸汽注入装置发生扭曲变形，缩短其使用寿命。
[0008]因此，亟需一种用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提出一种用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置，以解决现有的蒸汽注入装置造成的反应池防腐层损坏、振动和蒸汽注入装置扭曲变形的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供了一种用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置，包括：
[0011]蒸汽注入管，其安装于聚氯化铝反应池的池顶，所述蒸汽注入管包括正对设置的第一冲刷部和第一连接部，所述第一冲刷部被配置为朝向搅拌组件设置，所述第一冲刷部的壁厚大于所述第一连接部的壁厚；
[0012]蒸汽喷头，其与所述蒸汽注入管连通，所述蒸汽喷头上均匀开设有喷射孔，各所述喷射孔均能够朝向背离所述第一冲刷部的方向喷射蒸汽，以抵消所述用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置受到的冲刷力。
[0013]进一步地，所述蒸汽喷头呈弯锥状，且沿背离所述蒸汽注入管的方向内凹弯曲且尺寸渐小，所述喷射孔沿所述蒸汽喷头的弯曲方向均匀设置。
[0014]进一步地，沿所述蒸汽喷头的弯曲方向，任意相邻的所述喷射孔之间的夹角角度为4
°‑
10
°
。
[0015]进一步地，沿所述蒸汽喷头的弯曲方向，各所述喷射孔之间的最大夹角的角度小于或等于70
°
。
[0016]进一步地，沿所述蒸汽喷头的弯曲方向，所述喷射孔到所述蒸汽喷头和所述蒸汽
注入管的连通区域的最小夹角为10
°‑
15
°
。
[0017]进一步地，所述蒸汽喷头包括同心设置的第一轮廓线和第二轮廓线，沿所述第一轮廓线和所述第二轮廓线径向线的方向，所述喷射孔均匀设置。
[0018]进一步地，沿所述第一轮廓线和所述第二轮廓线径向线且背离圆心的方向，所述喷射孔的孔径渐大。
[0019]进一步地，所述蒸汽喷头沿所述第一轮廓线和所述第二轮廓线径向线得到的各剖切截面上，各所述喷射孔均对称设置，且各所述喷射孔的中轴线汇交于剖切截面的中心上。
[0020]进一步地，所述蒸汽喷头包括正对设置的第二冲刷部和第二连接部，所述第二冲刷部被配置为朝向搅拌组件设置，各所述喷射孔开设于所述第二连接部上。
[0021]进一步地，各所述喷射孔的开孔总面积大于所述蒸汽注入管的横截面面积。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]本技术提供的用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置包括蒸汽注入管和蒸汽喷头，蒸汽注入管安装于聚氯化铝反应池的池顶，蒸汽注入管包括正对设置的第一冲刷部和第一连接部，第一冲刷部被配置为朝向搅拌组件设置，第一冲刷部的壁厚大于第一连接部的壁厚，蒸汽喷头与蒸汽注入管连通，蒸汽喷头上均匀开设有喷射孔，各喷射孔均能够朝向背离第一冲刷部的方向喷射蒸汽，以抵消用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置受到的冲刷力。第一冲刷部的壁厚大于第一连接部的壁厚，增大了蒸汽注入管的强度，使其具备更好的耐腐蚀性，避免长期冲刷而弯曲变形，延长使用寿命；蒸汽喷头上均匀开设有喷射孔，使得蒸汽平稳注入，减少蒸汽与料液的碰撞和振动，延长使用寿命；喷射孔的设置，可抵消冲刷力对该聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置的冲蚀，延长其寿命的同时，也减少对聚氯化铝反应池的防腐层的冲击，降低维修成本。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例提供的用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例提供的蒸汽注入管的主视图；
[0026]图3是本技术实施例提供的蒸汽注入管沿图2中A
‑
A剖切的剖视图及受力分析图；
[0027]图4是本技术实施例提供的蒸汽喷头的结构示意图；
[0028]图5是本技术实施例提供的蒸汽喷头的主视图；
[0029]图6是本技术实施例提供的蒸汽喷头沿图5中B
‑
B剖切的剖视图；
[0030]图7是本技术实施例提供的蒸汽喷头沿图5中C
‑
C剖切的剖视图；
[0031]图8是本技术实施例提供的蒸汽喷头的受力分析图。
[0032]图中：
[0033]100
‑
蒸汽注入装置；200
‑
聚氯化铝反应池；300
‑
搅拌组件；301
‑
搅拌桨叶；302
‑
搅拌轴；303
‑
搅拌电机；
[0034]1‑
蒸汽注入管；2
‑
蒸汽喷头；3
‑
转换头；
[0035]11
‑
第一冲刷部；12
‑
第一连接部；13
‑
中空腔；21
‑
喷射孔；22
‑
连通部；23
‑
开孔部；24
‑
第二冲刷部；25
‑
第二连接部；26
‑
第一轮廓线；27
‑
第二轮廓线。
具体实施方式
[0036]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0037]本技术中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本技术保护范围的限制。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置，其特征在于，包括：蒸汽注入管(1)，其安装于聚氯化铝反应池(200)的池顶，所述蒸汽注入管(1)包括正对设置的第一冲刷部(11)和第一连接部(12)，所述第一冲刷部(11)被配置为朝向搅拌组件(300)设置，所述第一冲刷部(11)的壁厚大于所述第一连接部(12)的壁厚；蒸汽喷头(2)，其与所述蒸汽注入管(1)连通，所述蒸汽喷头(2)上均匀开设有喷射孔(21)，各所述喷射孔(21)均能够朝向背离所述第一冲刷部(11)的方向喷射蒸汽，以抵消所述用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置受到的冲刷力。2.根据权利要求1所述的用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置，其特征在于，所述蒸汽喷头(2)呈弯锥状，且沿背离所述蒸汽注入管(1)的方向内凹弯曲且尺寸渐小，所述喷射孔(21)沿所述蒸汽喷头(2)的弯曲方向均匀设置。3.根据权利要求2所述的用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置，其特征在于，沿所述蒸汽喷头(2)的弯曲方向，任意相邻的所述喷射孔(21)之间的夹角角度为4
°‑
10
°
。4.根据权利要求2所述的用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置，其特征在于，沿所述蒸汽喷头(2)的弯曲方向，各所述喷射孔(21)之间的最大夹角的角度小于或等于70
°
。5.根据权利要求2所述的用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置，其特征在于，沿所述蒸汽喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：万健康，谢建生，贾如志，程明，刘执彬，徐勇，
申请(专利权)人：中昊晨光化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：