一种垂直炉燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及垂直炉技术领域，且公开了一种垂直炉燃烧系统，包括垂直炉本体，所述垂直炉本体的前端安装有前防护门，所述垂直炉本体的固定连接有烟气排出管道，所述垂直炉本体的后端安装有燃烧器，所述垂直炉本体内壁的后端固定连接有热气缓冲板，所述热气缓冲板的内侧安装有转动柱，所述转动柱的外侧固定连接有螺旋片。该垂直炉燃烧系统，通过热气缓冲板安装在燃烧器的前端时，当燃烧器对垂直炉本体的内部进行加热时，避免燃烧器启动加热时产生的气浪导致带加工件出现位置偏移的问题，且热气缓冲板的下部安装有螺旋片，但热气经过螺旋片时，推动螺旋片转动，螺旋片带动热气进行分散传输，从而增加热量传输时增加均匀性。从而增加热量传输时增加均匀性。从而增加热量传输时增加均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直炉燃烧系统


[0001]本技术涉及垂直炉
，具体为一种垂直炉燃烧系统。

技术介绍

[0002]随着消防法规的日臻完善和消防技术水平的提升以及消防监管力度的不断增强而得以大幅提高，但是由于火灾隐患具有一定的隐蔽性、潜伏期、检测要求专业化程度高、技术手段先进等特点，需要建立一套科学、准确、可操作的电气消防安全检测方法、手段和法规，并成立相应的专业检测机构。为此在材料设备生产时，需要对材料的耐热性能进行检查，利用将待加工裁量放置在垂直炉的内部，通过垂直炉对材料进行加热，使得检验出是否符合国家的安全标准。在现有的垂直炉燃烧设备中，垂直炉的内部包含有炉膛和炉墙，炉膛带动燃烧器进行加热，避免热量向外部进行传导，并且燃烧器安装的炉膛的内部，并且燃烧器安装在炉膛内部两侧，但在大型垂直炉中，侧面安装的燃烧器带动垂直炉内部进行加热时，垂直炉中部产生的温度与测量的温差过大，使得影响检测结果，为此我们提出了一种垂直炉燃烧系统。

技术实现思路

[0003]针对现有垂直炉燃烧系统的不足，本技术提供了一种垂直炉燃烧系统，具备通过改变燃烧器的安装方位，即燃烧器安装在垂直炉本体内部的背面，同时燃烧器带动垂直炉本体内部进行加热时，可均匀地从背面向前端传输热量，即可增加温度产生的均匀性，并且燃烧器的前端安装有热气缓冲板，热气缓冲板的下部安装有螺旋片，即热气缓冲板对气浪进行防护，并且螺旋片带动热气均匀地传输，在保证燃料传输时保证温度的均匀性，并且避免气浪过大对材料的位置造成偏移等的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
>[0004]本技术提供如下技术方案：一种垂直炉燃烧系统，包括垂直炉本体，所述垂直炉本体的前端安装有前防护门，所述垂直炉本体的固定连接有烟气排出管道，所述垂直炉本体的后端安装有燃烧器，所述垂直炉本体内壁的后端固定连接有热气缓冲板，所述热气缓冲板的内侧安装有转动柱，所述转动柱的外侧固定连接有螺旋片，所述垂直炉本体的外侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的上部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上部内核连接有联动齿轮，所述第一齿轮的内侧固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的外部啮合连接有齿链，所述齿链的内侧固定连接有连接柱，所述连接柱的外部活动套接有活动柱，所述活动柱的下部固定连接有加工件放置平板。
[0005]优选的，所述垂直炉本体内部包含有炉膛和炉墙，所述燃烧器位于炉膛内部的后端。
[0006]优选的，所述垂直炉本体内部的后端等间距开设有孔洞，所述燃烧器在孔洞的内部等间距排列。
[0007]优选的，所述热气缓冲板位于燃烧器的前端，所述热气缓冲板的内侧呈锥形。
[0008]优选的，所述螺旋片安装在两组热气缓冲板之间，所述螺旋片呈螺旋状，所述转动
柱活动套接在垂直炉本体的内部。
[0009]优选的，所述第二齿轮安装在第一齿轮和联动齿轮之间，所述联动齿轮的内部安装有电机。
[0010]优选的，所述第三齿轮在垂直炉本体内部的两侧等间距安装有四组，所述齿链与第三齿轮之间相互啮合连接。
[0011]优选的，所述加工件放置平板的上部摆放有待加工件，所述加工件放置平板两侧的上端安装有连接绳，并且连接绳安装在活动柱的外部。
[0012]优选的，所述烟气排出管道位于垂直炉本体的上部，同时烟气排出管道的上部安装有出气管道。
[0013]与现有垂直炉燃烧系统对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该垂直炉燃烧系统，通过垂直炉本体内部的后端开设有凹槽，并且凹槽的内部安装有燃烧器，在特别是炉膛尺寸较大的检测炉内部进行加热时，增加热量传输时增加均匀性。
[0015]2、该垂直炉燃烧系统，通过热气缓冲板安装在燃烧器的前端时，当燃烧器对垂直炉本体的内部进行加热时，避免燃烧器启动加热时产生的气浪导致带加工件出现位置偏移的问题，且热气缓冲板的下部安装有螺旋片，但热气经过螺旋片时，推动螺旋片转动，螺旋片带动热气进行分散传输，从而增加热量传输时增加均匀性。
[0016]3、该垂直炉燃烧系统，通过启动联动齿轮，联动齿轮连带两端安装的第三齿轮同步转动，第三齿轮带动齿链转动，齿链带动连接柱在垂直炉本体的内部进行循环转动，在携带多组待加工件加热时，可携带前后端摆放的待加工件与燃烧器之间的距离进行调控，即可增加热气的加热效率，减少加热不均的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术主体结构示意图；
[0018]图2为本技术主体背视结构示意图；
[0019]图3为本技术主体剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术热气传输缓冲结构示意图；
[0021]图5为本技术加工件放置设备结构示意图；
[0022]图6为本技术A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、垂直炉本体；2、前防护门；3、烟气排出管道；4、燃烧器；5、热气缓冲板；6、转动柱；7、螺旋片；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、联动齿轮；11、第三齿轮；12、齿链；13、连接柱；14、活动柱；15、加工件放置平板。
实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种垂直炉燃烧系统，包括垂直炉本体1，垂
直炉本体1的前端安装有前防护门2，前防护门2对垂直炉本体1的前端进行防护，垂直炉本体1的固定连接有烟气排出管道3，烟气排出管道3带动设备燃烧时产生的烟气排出，垂直炉本体1的后端安装有燃烧器4，燃烧器4带动热气向垂直炉本体1的内部进行输送，即可带动垂直炉本体1内部整体进行加热处理，垂直炉本体1内壁的后端固定连接有热气缓冲板5，热气缓冲板5安装在燃烧器4的前端，热气传输时，热气缓冲板5对热气进行分流处理，热气缓冲板5的内侧安装有转动柱6，转动柱6对螺旋片7进行转动，转动柱6的外侧固定连接有螺旋片7，热气经由螺旋片7时，螺旋片7带动热气向垂直炉本体1的内部进行输送时增加均匀性，垂直炉本体1的外侧安装有第一齿轮8，第一齿轮8的上部啮合连接有第二齿轮9，第二齿轮9的上部内核连接有联动齿轮10，联动齿轮10带动前后端安装的第一齿轮8进行同步转动，第一齿轮8的内侧固定连接有第三齿轮11，第三齿轮11转动时，第三齿轮11带动齿链12同步转动，第三齿轮11的外部啮合连接有齿链12，齿链12转动时，齿链12带动连接柱13进行同步转动，齿链12的内侧固定连接有连接柱13，连接柱13带动活动柱14的位置进行转换，连接柱13的外部活动套接有活动柱14，活动柱14的下部固定连接有加工件放置平板15，加工件放置平板15带动待加工设备持续保持向下状态。
[0026]请参阅图3，垂直炉本体1内部包含有炉膛和炉墙，燃烧器4位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垂直炉燃烧系统，包括垂直炉本体（1），所述垂直炉本体（1）的前端安装有前防护门（2），所述垂直炉本体（1）的固定连接有烟气排出管道（3），其特征在于：所述垂直炉本体（1）的后端安装有燃烧器（4），所述垂直炉本体（1）内壁的后端固定连接有热气缓冲板（5），所述热气缓冲板（5）的内侧安装有转动柱（6），所述转动柱（6）的外侧固定连接有螺旋片（7），所述垂直炉本体（1）的外侧安装有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）的上部啮合连接有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）的上部内核连接有联动齿轮（10），所述第一齿轮（8）的内侧固定连接有第三齿轮（11），所述第三齿轮（11）的外部啮合连接有齿链（12），所述齿链（12）的内侧固定连接有连接柱（13），所述连接柱（13）的外部活动套接有活动柱（14），所述活动柱（14）的下部固定连接有加工件放置平板（15）。2.根据权利要求1所述的一种垂直炉燃烧系统，其特征在于：所述垂直炉本体（1）内部包含有炉膛和炉墙，所述燃烧器（4）位于炉膛内部的后端。3.根据权利要求1所述的一种垂直炉燃烧系统，其特征在于：所述垂直炉本体（1）内部的后端等间距开设有孔洞，所述燃烧器（4）在孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，梅永华，姚勇，
申请(专利权)人：上海圣懋控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：