本实用新型专利技术公开了一种化工泵生产用按压检测装置，包括检测架、检测筒、升降按压组件以及内按压头，内按压头纵向滑动穿设有外按压头，升降按压组件底端可拆卸连接有圆盘，圆盘对称位置均横向滑动连接有滑座，滑座底端转动连接有斜拉杆，斜拉杆另一端与外按压头活动连接，外按压头周侧壁开设有多组限位竖槽以及限位横槽。本实用新型专利技术通过滑座滑动来牵引斜拉杆移动，进而通过斜拉杆的牵引带动外按压头沿内按压头纵向滑动，当外按压头滑动至与内按压头端面平齐时，通过手动转动外按压头来迫使限位柱沿限位横槽滑动，通过外按压头与内按压头配合控制端面接触按压面积，获得不同接触按压面积下的检测数据。积下的检测数据。积下的检测数据。
【技术实现步骤摘要】
一种化工泵生产用按压检测装置
[0001]本技术涉及化工设备检测
，具体涉及一种化工泵生产用按压检测装置。
技术介绍
[0002]化工泵广泛用于工业、城市给水以及排水，亦可用于农田以及果园排灌等场景，按照工艺流程泵可分为：给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵以及输出泵等，化工泵的用处十分广泛，工作大致原理是通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，泵膜片是化工泵的主要核心部件，也是动力操作改变位置来实现改变流体流量的主要运动组件，由于泵膜片两侧在使用时都要经历流体的不断冲击，因此需要具备一定的抗压能力，在装配应用之前，需要泵膜片进行按压检测，以确保满足实际要求。
[0003]化工泵生产用按压检测装置包括充当泵体的检测筒、充当动力控制单元的升降按压组件以及充当流体的按压头，通过升降按压组件改变按压头与放置在检测筒内的泵膜片接触来进行按压检测，但是现有装置在实际检测时，按压头的端面按压面积固定，也就是针对泵膜片进行固定面积的接触按压，而通过一组螺纹转动的多个按压头设置固定能够改变按压头总体的面积，但是在不断按压过程中会导致彼此之间不必要螺纹转动，导致总体按压头端面按压面积在难以检测的状态下发生变化，从而影响了按压头对泵膜片的接触按压检测数据。
[0004]因此，专利技术一种化工泵生产用按压检测装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种化工泵生产用按压检测装置，解决了现有技术中实际检测时，按压头的端面按压面积固定，也就是针对泵膜片进行固定面积的接触按压，而通过一组螺纹转动的多个按压头设置固定能够改变按压头总体的面积，但是在不断按压过程中会导致彼此之间不必要螺纹转动，导致总体按压头端面按压面积在难以检测的状态下发生变化，从而影响了按压头对泵膜片的接触按压检测数据的问题。
[0006]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种化工泵生产用按压检测装置，包括检测架、可拆卸连接于检测架台面中心且内部中空的检测筒、可拆卸连接于检测架顶端中心的升降按压组件以及沿检测架纵向滑动的内按压头，所述内按压头纵向滑动穿设有外按压头，且外按压头可沿内按压头转动，所述升降按压组件底端可拆卸连接有圆盘，所述圆盘对称位置均横向滑动连接有滑座，所述滑座底端转动连接有斜拉杆，所述斜拉杆另一端与外按压头活动连接，所述外按压头周侧壁开设有多组限位竖槽以及限位横槽，且每组所述限位竖槽以及限位横槽相连通成“T”形；
[0008]所述内按压头周侧壁适配位置连接有多个限位柱，当多个所述滑座横向滑动时，所述斜拉杆牵引外按压头沿内按压头纵向滑动且迫使所述限位柱沿限位竖槽纵向滑动，当
沿所述内按压头周侧壁迫使外按压头转动时，所述限位柱沿限位横槽横向滑动。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述圆盘顶端中心连接有固定座，所述固定座内转动穿设有螺杆，且所述螺杆两侧螺纹旋向相反，多个所述滑座对称螺纹穿设于螺杆两侧，所述螺杆两侧均连接有旋钮。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述圆盘两侧均开设有导向槽，所述导向槽内可拆卸嵌设有导向柱，所述滑座横向滑动套设于导向柱，且所述导向柱固定套设有抵块；
[0011]当所述滑座沿螺杆横向移动至斜拉杆牵引外按压头纵向滑动与内按压头底面平齐时，所述滑座与抵块抵接，且所述限位柱滑动至限位竖槽以及限位横槽连接位置。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述滑座底端连接有第一卡座，所述第一卡座与斜拉杆一端转动连接，所述斜拉杆另一端转动连接有第二卡座。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述外按压头通过托举架可拆卸连接有导向圆环，所述导向圆环横向滑动穿设于斜拉杆与第二卡座转动连接部分；
[0014]当迫使所述外按压头沿内按压头横向转动时，所述斜拉杆与第二卡座转动连接部分沿导向圆环滑动。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述检测架顶端可拆卸连接有顶板，所述升降按压组件可拆卸设置于顶板中心。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述圆盘顶端中心连接有连接架，所述连接架顶端与升降按压组件底端可拆卸连接，所述圆盘底端中心连接有连接柱，所述连接柱底端与内按压头顶端可拆卸连接。
[0017]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0018]1、本技术通过滑座滑动来牵引斜拉杆移动，进而通过斜拉杆的牵引带动外按压头沿内按压头纵向滑动，该过程中通过限位柱沿限位竖槽滑动来限位并防止外按压头沿内按压头转动，当外按压头滑动至与内按压头端面平齐时，通过手动转动外按压头来迫使限位柱沿限位横槽滑动，实现在保证外按压头与内按压头端面平齐时扩大接触按压面积的前提下，避免外按压头不必要的滑动导致整体端面接触按压面积变化的效果，通过外按压头与内按压头配合控制端面接触按压面积，获得不同接触按压面积下的检测数据。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的平面正视结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、检测架；2、顶板；3、检测筒；4、升降按压组件；5、连接架；6、圆盘；7、连接柱；8、内按压头；9、外按压头；10、导向槽；11、固定座；12、螺杆；13、旋钮；14、滑座；15、导向柱；16、抵块；17、第一卡座；18、斜拉杆；19、第二卡座；20、导向圆环；21、限位竖槽；22、限位横槽；23、限位柱；24、托举架。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种化工泵生产用按压检测装置，包括检测架1、可拆卸连接于检测架1台面中心且内部中空的检测筒3、可拆卸连接于检测架1顶端中心的升降按压组件4以及沿检测架1纵向滑动的内按压头8，内按压头8纵向滑动穿设有外按压头9，且外按压头9可沿内按压头8转动，升降按压组件4底端可拆卸连接有圆盘6，圆盘6对称位置均横向滑动连接有滑座14，滑座14底端转动连接有斜拉杆18，斜拉杆18另一端与外按压头9活动连接，外按压头9周侧壁开设有多组限位竖槽21以及限位横槽22，且每组限位竖槽21以及限位横槽22相连通成“T”形；
[0025]内按压头8周侧壁适配位置连接有多个限位柱23，当多个滑座14横向滑动时，斜拉杆18牵引外按压头9沿内按压头8纵向滑动且迫使限位柱23沿限位竖槽21纵向滑动，当沿内按压头8周侧壁迫使外按压头9转动时，限位柱23沿限位横槽22横向滑动。
[0026]圆盘6顶端中心连接有固定座11，固定座11内转动穿设有螺杆12，且螺杆12两侧螺纹旋向相反，多个滑座14对称螺纹穿设于螺杆12两侧，螺杆12两侧均连接有旋钮13，旋动旋钮13可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工泵生产用按压检测装置，其特征在于：包括检测架(1)、可拆卸连接于检测架(1)台面中心且内部中空的检测筒(3)、可拆卸连接于检测架(1)顶端中心的升降按压组件(4)以及沿检测架(1)纵向滑动的内按压头(8)，所述内按压头(8)纵向滑动穿设有外按压头(9)，且外按压头(9)可沿内按压头(8)转动，所述升降按压组件(4)底端可拆卸连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)对称位置均横向滑动连接有滑座(14)，所述滑座(14)底端转动连接有斜拉杆(18)，所述斜拉杆(18)另一端与外按压头(9)活动连接，所述外按压头(9)周侧壁开设有多组限位竖槽(21)以及限位横槽(22)，且每组所述限位竖槽(21)以及限位横槽(22)相连通成“T”形；所述内按压头(8)周侧壁适配位置连接有多个限位柱(23)，当多个所述滑座(14)横向滑动时，所述斜拉杆(18)牵引外按压头(9)沿内按压头(8)纵向滑动且迫使所述限位柱(23)沿限位竖槽(21)纵向滑动，当沿所述内按压头(8)周侧壁迫使外按压头(9)转动时，所述限位柱(23)沿限位横槽(22)横向滑动。2.根据权利要求1所述的一种化工泵生产用按压检测装置，其特征在于：所述圆盘(6)顶端中心连接有固定座(11)，所述固定座(11)内转动穿设有螺杆(12)，且所述螺杆(12)两侧螺纹旋向相反，多个所述滑座(14)对称螺纹穿设于螺杆(12)两侧，所述螺杆(12)两侧均连接有旋钮(13)。3.根据权利要求2所述的一种化工泵生产用按压检测装置，其特征在于：所述圆盘(6)两侧均开设有导向槽(10)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫峰，
申请(专利权)人：王鑫峰，
类型：新型
国别省市：
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