一种排尾料的瓦楞纸裁切装置，包括：工作台、裁切装置、回收箱和排料机构；驱动件设置于收纳槽内，驱动件的一端连接于扫料板，驱动件的另一端连接于扫料驱动器的输出端；扫料驱动器的输出端驱动驱动件沿收纳槽的长度方向移动，带动驱动件朝靠近或远离回收箱的方向移动，使扫料板经过于工作台的上表面。本方案提供一种排尾料的瓦楞纸裁切装置，其通过在工作台的上表面设置容纳有驱动件的收纳槽，并通过扫料驱动器带动驱动件移动，从而带动扫料板横向清扫工作台的上表面，最终将瓦楞纸的尾料扫入回收箱的接收开口，可以实现自动排尾料的效果，解决了现有瓦楞纸完成裁切后排尾料的步骤繁琐导致效率低的问题，和残留的尾料容易影响后续裁切的问题。后续裁切的问题。后续裁切的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种排尾料的瓦楞纸裁切装置
[0001]本技术涉及瓦楞纸加工装置
，尤其涉及一种排尾料的瓦楞纸裁切装置。
技术介绍
[0002]瓦楞纸加工的过程主要包括模切、压痕、钉箱、粘箱；现有的瓦楞纸带有较高的机械强度，在运输过程中能抵受碰撞和摔跌。
[0003]其中，对于瓦楞纸的模切步骤所使用到的模切装置，裁切装置在对瓦楞纸完成模切后，原瓦楞纸会在裁切装置上留下尾料；而大部分尾料是可以重复回收利用的；残留的瓦楞纸尾料会影响到后续的裁切，例如可会阻挡部分定位传感器等，导致定位不准的问题。而现有的瓦楞纸主要是通过在瓦楞纸尾料达到一定量后通过人工清扫的方式，但人工清扫的过程中会导致清扫时间长，清扫效率低；现有部分瓦楞纸裁切装置可实现自动清扫尾料的功能，但清扫时所需要的结构复杂，清扫机构调动的时间长，导致清扫步骤繁琐的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种排尾料的瓦楞纸裁切装置，其通过在工作台的上表面设置容纳有驱动件的收纳槽，并通过扫料驱动器带动驱动件移动，从而带动扫料板横向清扫工作台的上表面，最终将瓦楞纸的尾料扫入回收箱的接收开口，可以实现自动排尾料的效果。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种排尾料的瓦楞纸裁切装置，包括：工作台、裁切装置、回收箱和排料机构；
[0007]所述裁切装置和排料机构分别安装于所述工作台；所述工作台的上表面沿两侧方向设有收纳槽；所述回收箱安装于所述工作台的第一侧，所述回收箱设有位置低于所述工作台上表面的接收开口；
[0008]所述排料机构包括：扫料板、驱动件和扫料驱动器；
[0009]所述驱动件移动至伸出于所述工作台的第二侧外；所述驱动件设置于所述收纳槽内，所述驱动件的一端连接于所述扫料板，所述驱动件的另一端连接于所述扫料驱动器的输出端；所述扫料驱动器的输出端驱动所述驱动件沿所述收纳槽的长度方向移动，带动所述驱动件朝靠近或远离所述回收箱的方向移动，使所述扫料板经过于所述工作台的上表面。
[0010]优选地，所述排料机构包括：排料侧座；
[0011]所述排料侧座靠近设置于所述工作台的第二侧；所述排料侧座设有开口水平朝向的容纳槽；
[0012]所述扫料板移动至收纳于所述容纳槽。
[0013]优选地，所述排料机构包括：抽风装置；
[0014]所述抽风装置的输出端连通于所述容纳槽。
[0015]优选地，所述回收箱还设置于所述工作台的第二侧。
[0016]优选地，所述工作台包括：传送机构、支撑台、驱动台和底座；
[0017]所述传送机构包括：传送主动辊、传送从动辊、传送同步带和传送驱动器；
[0018]所述传送主动辊和传送从动辊分别安装于所述底座；所述传送同步带分别将所述传送主动辊和传送从动辊同步转动地连接，并环绕于所述支撑台；所述传送同步带接触于所述支撑台的上表面；所述传送驱动器的输出端连接于所述传送主动辊，用于驱动所述传送主动辊转动；所述驱动台安装于所述底座；所述驱动台设有所述收纳槽。
[0019]优选地，所述接收开口伸入于所述传送同步带上下表面之间。
[0020]优选地，所述扫料板设有接触于所述工作台上表面的刷毛。
[0021]优选地，所述扫料驱动器包括：齿轮和驱动电机；
[0022]所述驱动件设有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合；所述驱动电机安装于所述工作台；所述驱动电机的输出端连接于所述齿轮，用于驱动所述齿轮转动，带动所述齿条移动于所述收纳槽。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]本方案提供一种排尾料的瓦楞纸裁切装置，其通过在工作台的上表面设置容纳有驱动件的收纳槽，并通过扫料驱动器带动驱动件移动，从而带动扫料板横向清扫工作台的上表面，最终将瓦楞纸的尾料扫入回收箱的接收开口，可以实现自动排尾料的效果，解决了现有瓦楞纸完成裁切后排尾料的步骤繁琐导致效率低的问题，和残留的尾料容易影响后续裁切的问题。
附图说明
[0025]图1是瓦楞纸裁切装置其中一个实施例的结构示意图；
[0026]图2是图1中A部放大示意图；
[0027]图3是回收箱其中一个实施例的结构示意图。
[0028]其中：
[0029]工作台1、裁切装置2、回收箱3、排料机构4；
[0030]收纳槽10；传送机构11、支撑台12、驱动台13；接收开口31；
[0031]传送主动辊111、传送从动辊112、传送同步带113、传送驱动器114；
[0032]扫料板41、驱动件42、扫料驱动器43；排料侧座44；抽风装置45；
[0033]刷毛411；容纳槽441；齿轮431、驱动电机432；齿条422。
具体实施方式
[0034]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0035]一种排尾料的瓦楞纸裁切装置，包括：工作台1、裁切装置2、回收箱3和排料机构4；
[0036]所述裁切装置2和排料机构4分别安装于所述工作台1；所述工作台1的上表面沿两侧方向设有收纳槽10；所述回收箱3安装于所述工作台1的第一侧，所述回收箱3设有位置低于所述工作台1上表面的接收开口31；
[0037]所述排料机构4包括：扫料板41、驱动件42和扫料驱动器43；
[0038]所述驱动件42移动至伸出于所述工作台1的第二侧外；所述驱动件42设置于所述
收纳槽10内，所述驱动件42的一端连接于所述扫料板41，所述驱动件42的另一端连接于所述扫料驱动器43的输出端；所述扫料驱动器43的输出端驱动所述驱动件42沿所述收纳槽10的长度方向移动，带动所述驱动件42朝靠近或远离所述回收箱3的方向移动，使所述扫料板41经过于所述工作台1的上表面。
[0039]本方案提供一种排尾料的瓦楞纸裁切装置，其通过在工作台1的上表面设置容纳有驱动件42的收纳槽10，并通过扫料驱动器43带动驱动件42移动，从而带动扫料板41横向清扫工作台1的上表面，最终将瓦楞纸的尾料扫入回收箱3的接收开口31，可以实现自动排尾料的效果，解决了现有瓦楞纸完成裁切后排尾料的步骤繁琐导致效率低的问题，和残留的尾料容易影响后续裁切的问题。
[0040]具体地，工作台1用于接收瓦楞纸，当瓦楞纸传送至工作台1的上表面时；对瓦楞纸进行压紧后，通过裁切装置2对瓦楞纸进行裁切；而经裁切装置2裁切，且完成裁切的瓦楞纸向前移动后，部分尾料会残留于工作台1的上表面；在该瓦楞纸进行裁切前，扫料板41处于初始状态，即扫料板41位于工作台1的第二侧外，扫料板41的位置不会影响裁切装置2的活动；同时，工作台1的上表面设有收纳槽10，驱动件42收纳于收纳槽10内，驱动件42的上表面不会影响到瓦楞纸的向前输送。而当瓦楞纸完成裁切后，可启动扫料驱动器43，扫料驱动器43带动驱动件42移动于收纳槽10，驱动件42沿收纳槽10的长度方向移动，带动扫料板41横向移动，从而带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排尾料的瓦楞纸裁切装置，其特征在于，包括：工作台、裁切装置、回收箱和排料机构；所述裁切装置和排料机构分别安装于所述工作台；所述工作台的上表面沿两侧方向设有收纳槽；所述回收箱安装于所述工作台的第一侧，所述回收箱设有位置低于所述工作台上表面的接收开口；所述排料机构包括：扫料板、驱动件和扫料驱动器；所述驱动件移动至伸出于所述工作台的第二侧外；所述驱动件设置于所述收纳槽内，所述驱动件的一端连接于所述扫料板，所述驱动件的另一端连接于所述扫料驱动器的输出端；所述扫料驱动器的输出端驱动所述驱动件沿所述收纳槽的长度方向移动，带动所述驱动件朝靠近或远离所述回收箱的方向移动，使所述扫料板经过于所述工作台的上表面。2.根据权利要求1所述的一种排尾料的瓦楞纸裁切装置，其特征在于，所述排料机构包括：排料侧座；所述排料侧座靠近设置于所述工作台的第二侧；所述排料侧座设有开口水平朝向的容纳槽；所述扫料板移动至收纳于所述容纳槽。3.根据权利要求2所述的一种排尾料的瓦楞纸裁切装置，其特征在于，所述排料机构包括：抽风装置；所述抽风装置的输出端连通于所述容纳槽。4.根据权利要求3所述的一种排尾料的瓦楞纸裁切装置，其特征在于，所述回收箱还设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯和生，
申请(专利权)人：佛山市大昌彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：
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