镀膜夹具及镀膜冶具制造技术

本实用新型专利技术提供一种镀膜夹具及镀膜冶具，镀膜夹具包括由上至下依次设置的夹具上板、夹具中板和夹具下板，夹具上板上设置有用于第一光学器件单面镀膜的上板通光孔及用于限位第一光学器件的上板承靠孔；夹具中板上靠近夹具上板的一侧设置有与第一光学器件适配的第一限位孔，夹具中板上靠近夹具下板的一侧设置有与第二光学器件适配的第二限位孔；夹具下板上设置有用于第二光学器件单面镀膜的下板通光孔及用于限位第二光学器件的下板承靠孔。本实用新型专利技术，解决了单面镀膜器件使用常规的双面镀膜工艺生产时存在利用率较低的问题，可搭载器件数量是现有技术中镀膜夹具的2倍，有利于提升单面镀膜器件的产能，降低产品的品质及良率的波动。的波动。的波动。

【技术实现步骤摘要】
镀膜夹具及镀膜冶具


[0001]本技术涉及光学元件镀膜领域，具体涉及一种镀膜夹具及镀膜冶具。

技术介绍

[0002]伴随着光电子技术的快速发展，光学产品在消费者领域的应用也越来越普及，光学镀膜是光学产品实现更高性能必不可少的一个环节。在光学镜头行业，光学薄膜的性能直接影响到镜头成像的品质，对镜头透过率、RI、杂散光、鬼像等都有显著的改善。公知光学机构中镜片等器件的镀膜生产需要通过镀膜夹具得以实现。
[0003]目前，大部分光学器件需求两面都进行光学镀膜，但仍有一部分器件由于工艺及结构特殊需求，需单面镀膜，例如VR镜片、各类镀膜镜筒等。单面镀膜器件使用常规的双面镀膜工艺生产时，普遍存在单机镀膜利用率较低问题，单位时间内物料产能不足影响后道生产，此外产品的品质及良率也存在较大波动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镀膜夹具及镀膜冶具，解决了单面镀膜器件使用常规的双面镀膜工艺生产时存在利用率较低的问题，提升了单面镀膜器件的产能。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供一种镀膜夹具，包括由上至下依次设置的夹具上板、夹具中板和夹具下板，所述夹具上板上设置有用于第一光学器件单面镀膜的上板通光孔及用于限位所述第一光学器件的上板承靠孔；
[0006]所述夹具中板上靠近所述夹具上板的一侧设置有与所述第一光学器件适配的第一限位孔，所述夹具中板上靠近所述夹具下板的一侧设置有与所述第二光学器件适配的第二限位孔；
[0007]所述夹具下板上设置有用于第二光学器件单面镀膜的下板通光孔及用于限位所述第二光学器件的下板承靠孔。
[0008]根据本技术的一个方面，所述夹具上板、所述夹具中板和所述夹具下板通过多个固定卡扣固定在一起。
[0009]根据本技术的一个方面，所述第一限位孔和所述第二限位孔均为盲孔，且所述第一限位孔与所述第二限位孔之间板厚大于1mm。
[0010]根据本技术的一个方面，所述夹具中板上靠近所述夹具上板的一侧设置有多个第一限位柱或多个第一限位槽，所述夹具上板上靠近所述夹具中板的一侧设置有相对应的多个第一限位槽或多个第一限位柱。
[0011]根据本技术的一个方面，所述夹具中板上靠近所述夹具下板的一侧设置有多个第二限位柱或多个第二限位槽，所述夹具下板上靠近所述夹具中板的一侧设置有相对应的多个第二限位槽或多个第二限位柱。
[0012]根据本技术的一个方面，所述第一限位柱与所述第二限位柱的数量相同，相对应的所述第一限位柱与所述第二限位柱同心设置。
[0013]根据本技术的一个方面，所述夹具上板上远离所述夹具中板的一侧设置有多个支撑柱；
[0014]所述夹具下板上远离所述夹具中板的一侧设置有多个与所述支撑柱适配的定位槽。
[0015]根据本技术的一个方面，所述夹具上板和所述夹具下板上均设置有相同数量且位置一一对应的凹槽。
[0016]根据本技术的一个方面，所述凹槽包括平滑段及用于与所述固定卡扣适配的卡槽。
[0017]根据本技术的一个方面，所述卡槽呈条形，所述卡槽与所述平滑段相接处为所述卡槽的起始端，所述卡槽由起始端至末端与所述凹槽外轮廓的距离逐渐增大。
[0018]根据本技术的一个方面，所述上板通光孔的尺寸大于第一光学器件的有效边界；
[0019]所述下板通光孔的尺寸大于第二光学器件的有效边界。
[0020]根据本技术的一个方面，所述上板通光孔倾斜设置，倾斜角度θ1的范围为：35
°
≤θ1≤60
°
；
[0021]所述下板通光孔倾斜设置，倾斜角度θ2的范围为：35
°
≤θ2≤60
°
。
[0022]根据本技术的一个方面，所述夹具上板、所述夹具中板和所述夹具下板的厚度均小于3mm。
[0023]根据本技术的一个方面，所述夹具中板上设置有固定槽。
[0024]根据本技术的一个方面，提出了一种镀膜冶具，包括：
[0025]镀膜架，所述镀膜架内设置有多个承靠凸台；
[0026]多个如上述技术方案中任意一项所述的镀膜夹具通过所述承靠凸台固定于所述镀膜架内。
[0027]根据本技术的一个方面，所述镀膜架为圆形、方形、扇形。
[0028]根据本技术的一种构思，提出了一种镀膜夹具及镀膜冶具，通过镀膜夹具的夹具上板、夹具中板和夹具下板将第一光学器件和第二光学器件固定完成后，将多个镀膜夹具固定于镀膜冶具中进行镀膜操作，镀膜机里安装有翻板装置，可在镀完一面后翻板进行另外一面的镀膜，可以搭载更多镜片生产的组合式镀膜夹具，解决了单面镀膜器件使用常规的双面镀膜工艺生产时存在利用率较低的问题，可搭载器件数量是现有技术中镀膜夹具的2倍，有利于提升单面镀膜器件的产能，降低产品的品质及良率的波动。
[0029]夹具上板上设置有用于第一光学器件单面镀膜的上板通光孔，夹具下板上设置有用于第二光学器件单面镀膜的下板通光孔，确保第一光学器件和第二光学器件的待镀膜区域外露，使其在镀膜机中的镀膜更加充分。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1示意性表示根据本专利技术一种实施方式的镀膜夹具的整体结构剖面图；
[0032]图2示意性表示根据本专利技术一种实施方式的镀膜夹具的主视图；
[0033]图3示意性表示根据本专利技术一种实施方式的镀膜夹具的夹具中板立体图；
[0034]图4示意性表示根据本专利技术一种实施方式的镀膜夹具的夹具上板和夹具下板的立体图；
[0035]图5示意性表示根据本专利技术一种实施方式的镀膜冶具的结构示意图；
[0036]图6示意性表示根据本专利技术另一种实施方式的镀膜夹具的结构示意图；
[0037]图7示意性表示根据本专利技术又一种实施方式的镀膜夹具的结构示意图；
[0038]图8示意性表示根据本专利技术另一种实施方式的镀膜夹具的夹具上板和夹具下板的立体图；
[0039]图9示意性表示根据本专利技术一种实施方式的凹槽的局部放大图。
[0040]附图标记：
[0041]100、夹具上板；200、夹具中板；300、夹具下板；101、第一光学器件；102、上板通光孔；103、上板承靠孔；104、支撑柱；201、第一限位孔；202、第二限位孔；301、第二光学器件；302、下板通光孔；303、下板承靠孔；304、定位槽；400、固定卡扣；500、第一限位柱；600、第一限位槽；700、第二限位柱；800第二限位槽；A、凹槽；A1、平滑段；A2、卡槽；204、固定槽；900、镀膜架；901、承靠凸台。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀膜夹具，其特征在于，包括由上至下依次设置的夹具上板(100)、夹具中板(200)和夹具下板(300)，所述夹具上板(100)上设置有用于第一光学器件(101)单面镀膜的上板通光孔(102)及用于限位所述第一光学器件(101)的上板承靠孔(103)；所述夹具中板(200)上靠近所述夹具上板(100)的一侧设置有与所述第一光学器件(101)适配的第一限位孔(201)，所述夹具中板(200)上靠近所述夹具下板(300)的一侧设置有与第二光学器件(301)适配的第二限位孔(202)；所述夹具下板(300)上设置有用于所述第二光学器件(301)单面镀膜的下板通光孔(302)及用于限位所述第二光学器件(301)的下板承靠孔(303)。2.根据权利要求1所述的镀膜夹具，其特征在于，所述夹具上板(100)、所述夹具中板(200)和所述夹具下板(300)通过多个固定卡扣(400)固定在一起。3.根据权利要求1所述的镀膜夹具，其特征在于，所述第一限位孔(201)和所述第二限位孔(202)均为盲孔，且所述第一限位孔(201)与所述第二限位孔(202)之间板厚大于1mm。4.根据权利要求1所述的镀膜夹具，其特征在于，所述夹具中板(200)上靠近所述夹具上板(100)的一侧设置有多个第一限位柱(500)或多个第一限位槽(600)，所述夹具上板(100)上靠近所述夹具中板(200)的一侧设置有相对应的多个第一限位槽(600)或多个第一限位柱(500)。5.根据权利要求4所述的镀膜夹具，其特征在于，所述夹具中板(200)上靠近所述夹具下板(300)的一侧设置有多个第二限位柱(700)或多个第二限位槽(800)，所述夹具下板(300)上靠近所述夹具中板(200)的一侧设置有相对应的多个第二限位槽(800)或多个第二限位柱(700)。6.根据权利要求5所述的镀膜夹具，其特征在于，所述第一限位柱(500)与所述第二限位柱(700)的数量相同，相对应的所述第一限位柱(500)与所述第二限位柱(700)同心设置。7.根据权利要求1所述的镀膜夹具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，朱亚蒙，余荣军，郭旭，刘金来，
申请(专利权)人：浙江舜宇光学有限公司，
类型：新型
国别省市：