一种线切割机床及其操作方法技术

本发明专利技术属于铝材生产设备技术领域，尤其涉及一种线切割机床，包括：机体，机体上设置有支撑柱；走线机构，走线机构设置在支撑柱上；工件夹持机构，工件夹持机构设置在机体上用于固定工件；还包括：冷却水机构，冷却水机构包括设置在走线机构上的出水管和用于过滤冷却水的滤筒；其中，冷却水机构设置在机体内，机体的前侧开设有常闭式活动门，相对于现有技术，本发明专利技术能够有效对冷却水进行回收利用，防止冷却水被浪费的现象出现，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割机床及其操作方法


[0001]本专利技术属于铝材生产设备
，尤其涉及一种线切割机床及其操作方法。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，而在铝材锯切过程中一般就会用到线切割机等锯切设备，目前广泛使用的线切割机床，如申请号为CN201310365862.X的专利所公开的一种线切割机床，包括底座、储丝筒、线架、电极丝，所述电极丝在储丝筒和导轮的配合下实现走丝和电极丝的张紧，所述线架的上架臂和下架臂上均有电极丝张紧度测量装置，所述张紧度测量装置由两个导轮、调节轮、调节杆和感应元件组成，两个导轮在调节杆两侧，关于调节杆中心轴对称，所述调节杆为液压杆，通过感应元件控制调节杆的位置，所述线架的上架臂和下架臂的位置可调节，这种现有的线切割机床在使用过程中，冷却液在使用后无法有效的进行回收利用，造成了浪费的现象，并且冷却液中的废屑无法得到有效的处理，由此有必要做出改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种线切割机床及其操作方法，达到对冷却液进行有效的回收利用和清理冷却液中的废屑的效果。
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种线切割机床，包括：
[0005]机体，所述机体上设置有支撑柱；
[0006]走线机构，所述走线机构设置在支撑柱上；
[0007]工件夹持机构，所述工件夹持机构设置在机体上用于固定工件；
[0008]还包括：
[0009]冷却水机构，所述冷却水机构包括设置在走线机构上的出水管和用于过滤冷却水的滤筒；
[0010]其中，所述冷却水机构设置在机体内，所述机体的前侧开设有常闭式活动门。
[0011]在本技术方案中，将工件通过工件夹持机构固定在机体上后通过走线机构对工件进行切割，通过冷却水机构中的滤筒使得切割机床在对工件进行切割时，冷却水中的废屑能够得到有效的分离，从而使得冷却水能够得到有效的回收，降低了浪费的现象。
[0012]在上述技术方案中，进一步的，所述冷却水机构还包括：
[0013]冷却水箱，所述冷却水箱设置在机体内并填充有冷却水；
[0014]冷却水泵，所述冷却水泵设置在冷却水箱上；
[0015]回流管，所述回流管用于将机体表面的冷却水倒入滤筒内；
[0016]其中，所述冷却水泵的出水端可通过输出管与水管连接，所述冷却水泵的进水端可通过输入管与冷却水内部连通。
[0017]在上述技术方案中，进一步的，所述滤筒还包括：
[0018]筒体，所述筒体设置在冷却水箱内并位于冷却水箱的顶部；
[0019]排水孔，所述排水孔设置在筒体的底部，所述排水孔的顶部高于筒体的底面；
[0020]电控阀，所述电控阀设置在排水孔中用于控制排水孔的启闭。
[0021]在上述技术方案中，进一步的，所述冷却水机构还包括：
[0022]离心除渣件，所述离心除渣件设置在筒体中用于分离冷却水中的废屑。
[0023]在上述技术方案中，进一步的，所述离心除渣件还包括：
[0024]转轴，所述转轴转动设置在筒体中；
[0025]搅拌片，所述搅拌片设置在转轴上；
[0026]驱动源，所述驱动源可用过磁力联轴器与转轴传动连接；
[0027]其中，所述驱动源设置在筒体的上表面。
[0028]在上述技术方案中，进一步的，所述筒体可拆卸安装在冷却水箱上。
[0029]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0030]排屑件，所述排屑件设置在筒体的底部用于排出离心除渣件分离的废屑。
[0031]在上述技术方案中，进一步的，所述排屑件还包括：
[0032]第一排屑管，所述第一排屑管与筒体内部连通且其连通处贴近筒体内底面；
[0033]挡屑板，所述挡屑板设置在筒体的内侧壁上并由筒体内侧壁的上侧倾斜延伸至筒体内侧壁的下侧；
[0034]第二排屑管，所述第二排屑管与第一排屑管可拆卸密封连接，所述第二排屑管的出口设置有阀门；
[0035]其中，所述第一排屑管位于挡屑板的挡屑侧，所述第二排屑管的出口位于冷却水箱的外侧。
[0036]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0037]密封条，所述密封条设置在第一排屑管出口端的外侧壁上；
[0038]接触条，所述接触条设置在第二排屑管进口端的内侧壁上；
[0039]若干压块，若干压块沿周向均匀分布在第一排屑管出口端的外侧壁上；
[0040]若干容纳腔，若干容纳腔沿周向均匀分布在第二排屑管进口端的内侧壁上且位于接触条的外侧，所述容纳腔中设置有挤压气囊；
[0041]密封气囊，所述密封气囊沿周向设置在第二排屑管进口端的内侧壁上且位于若干容纳腔的外侧，所述密封气囊可通过气管与挤压气囊连通；
[0042]其中，所述密封条可与接触条配合形成一重密封，所述密封气囊在膨胀后可与第一排屑管外侧壁配合形成二重密封。
[0043]在上述技术方案中，进一步的还公开了一种适用于上述线切割机床的操作方法，包括以下步骤：
[0044]S1工件切割：将工件通过工件夹持机构固定在机体上后通过走线机构对工件进行切割；
[0045]S2冷却：冷却水泵将冷却水箱中的冷却水输送到走线机构的出水管上对切割中的工件进行冷却；
[0046]S3冷却水回收：冷却水在使用后通过回流管进入到滤筒中进行过滤回收；
[0047]S4冷却水过滤：冷却水在进入滤筒后，在搅拌片的带动下旋转并产生离心力，从而使得冷却水中的废屑向筒体内壁靠近以远离排水孔，接着电控阀开启将冷却水排放至冷却水箱中以回收冷却水；
[0048]S5废屑收集：废屑在靠近筒体内壁后沿筒体内壁移动并最终被挡屑板阻挡，并随着挡屑板向筒体底部移动，废屑在移动至筒体底部后进入到第一排屑管中从而被收集，使用者可通过开启第二排屑管对废屑进行清理；
[0049]S6维修维护：通过将第二排屑管与第一排屑管分离，接着将滤筒与冷却水箱分离，从而对滤筒进行维修维护。
[0050]本实施例中，在工件加工过程中，冷却水的回收步骤简单，并且废屑的过滤效果良好，从而有效提高了冷却水的利用率，防止冷却水出现浪费的现象，降低了生产成本。
[0051]本专利技术的有益效果是：
[0052]1.通过冷却水机构的设置，使得冷却水在使用后其中包含废屑能够得到有效的过滤，从而保证了冷却水的回收利用，降低了冷却水浪费的现象出现。
[0053]2.通过排屑件的设置使得废屑在从冷却水中分离后能够有效的被收集，方便了使用者对废屑清理；
[0054]3.通过第一排屑管和第二排屑管可拆卸的设置，方便了使用者对滤筒进行拆卸维护，提高了工作效率，并且第一排屑管和第二排屑管之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割机床，包括：机体(1)，所述机体上设置有支撑柱(100)；走线机构(2)，所述走线机构设置在支撑柱(100)上；工件夹持机构(3)，所述工件夹持机构(3)设置在机体(1)上用于固定工件；其特征在于，还包括：冷却水机构(4)，所述冷却水机构(4)包括设置在走线机构(2)上的出水管(40)和用于过滤冷却水的滤筒(5)；其中，所述冷却水机构(4)设置在机体(1)内，所述机体(1)的前侧开设有常闭式活动门(101)。2.根据权利要求1所述的一种线切割机床，其特征在于，所述冷却水机构(4)还包括：冷却水箱(41)，所述冷却水箱(41)设置在机体(1)内并填充有冷却水；冷却水泵(42)，所述冷却水泵(42)设置在冷却水箱(41)上；回流管(43)，所述回流管(43)用于将机体(1)表面的冷却水导入滤筒(5)内；其中，所述冷却水泵(42)的出水端可通过输出管(420)与出水管(40)连接，所述冷却水泵(42)的进水端可通过输入管(421)与冷却水内部连通。3.根据权利要求2所述的一种线切割机床，其特征在于，所述滤筒(5)还包括：筒体(50)，所述筒体(50)设置在冷却水箱(41)内并位于冷却水箱(41)的顶部；排水孔(51)，所述排水孔(51)设置在筒体(50)的底部，所述排水孔(51)的顶部高于筒体(50)的底面；电控阀(52)，所述电控阀(52)设置在排水孔(51)中用于控制排水孔(51)的启闭。4.根据权利要求3所述的一种线切割机床，其特征在于，所述冷却水机构(4)还包括：离心除渣件(6)，所述离心除渣件(6)设置在筒体(50)中用于分离冷却水中的废屑。5.根据权利要求4所述的一种线切割机床，其特征在于，所述离心除渣件(6)还包括：转轴(60)，所述转轴(60)转动设置在筒体(50)中；搅拌片(61)，所述搅拌片(61)设置在转轴(60)上；驱动源(62)，所述驱动源(62)可通过磁力联轴器与转轴(60)传动连接；其中，所述驱动源(62)设置在筒体(50)的上表面。6.根据权利要求5所述的一种线切割机床，其特征在于：所述筒体(50)可拆卸安装在冷却水箱(41)上。7.根据权利要求6所述的一种线切割机床，其特征在于，还包括：排屑件(7)，所述排屑件(7)设置在筒体(50)的底部用于排出离心除渣件(6)分离的废屑。8.根据权利要求7所述的一种线切割机床，其特征在于，所述排屑件(7)还包括：第一排屑管(70)，所述第一排屑管(70)与筒体(50)内部连通且其连通处贴近筒体(50)...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔冠男，乔天冠，田元新，陆玖龙，邱明意，邵丽萍，陈敏敏，
申请(专利权)人：东阳市乔老爷铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：