本发明专利技术公开了一种高性能纤维材料用缝合装置，包括底座，所述底座的两侧侧壁均固定连接有固定板，且两个固定板均为竖直设置，两个所述固定板的一端设有第一整线机构，且两个所述固定板的另一端设有第二整线机构，所述底座上设有过线机构，且过线机构位于第一整线机构及第二整线机构之间，所述底座上设有缝合器，且缝合器远离第一整线机构设置，所述第一整线机构包括第一整线辊与第二整线辊，所述第一整线辊位于两个固定板之间，且第一整线辊通过第一驱动器与固定板的侧壁连接。本发明专利技术多个过线板能够在竖直方向上运动，对缝合中的纤维材料进行进一步的拉伸处理，过线主体的工作范围调节方便，便于用户使用。便于用户使用。便于用户使用。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能纤维材料用缝合装置及其缝合工艺
[0001]本专利技术涉及纤维材料
，尤其涉及一种高性能纤维材料用缝合装置及其缝合工艺。
技术介绍
[0002]纤维材料是纤维状物质通过纺织加工工艺形成的结构化材料，通常也被称为纺织材料，纤维材料的应用历史已经相当的悠久，虽然并无明确的记录说明这种材料是何时产生，但在人类古代贸易中，纤维材料始终占据着重要的地位充分说明纤维材料对人类发展的重要性，天然纤维或合成纤维可以制成纤维纸或各种纺织品直接用做绝缘材料；或用纸浸以液体介质后成为浸渍纸用作电容器介质和电缆绝缘；或浸(涂)以绝缘树脂(胶)后经热压，卷制成绝缘层压制品、卷制品作绝缘材料；或用绝缘漆浸渍制成绝缘漆布(带)、漆绸等用于电绝缘，天然无机纤维可以单独使用，也可以同植物纤维或合成纤维结合使用，作为耐高温绝缘，纤维材料还广泛用作超导和低温绕组线的绝缘材料，纤维材料在缝合过程中需要使用缝合装置；
[0003]现有的缝合装置的过线主体大多采用专做专用的安装方式，过线主体的工位调节不便，不能对缝合中的纤维材料进行进一步的拉伸处理，为此我们提出一种高性能纤维材料用缝合装置及其缝合工艺来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高性能纤维材料用缝合装置及其缝合工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高性能纤维材料用缝合装置，包括底座，所述底座的两侧侧壁均固定连接有固定板，且两个固定板均为竖直设置，两个所述固定板的一端设有第一整线机构，且两个所述固定板的另一端设有第二整线机构，所述底座上设有过线机构，且过线机构位于第一整线机构及第二整线机构之间，所述底座上设有缝合器，且缝合器远离第一整线机构设置。
[0007]优选地，所述第一整线机构包括第一整线辊与第二整线辊，所述第一整线辊位于两个固定板之间，且第一整线辊通过第一驱动器与固定板的侧壁连接，所述第二整线辊通过第一连接件与第一整线辊连接。
[0008]优选地，所述第二整线机构包括第三整线辊，所述固定板的侧壁上设有与第三整线辊匹配设置的安装板，且安装板为倾斜设置，所述第三整线辊通过第二连接件与缝合器连接。
[0009]优选地，所述过线机构包括两个对称设置的活动板，且两个活动板之间设有过线主体，两个所述活动板相对的一侧侧壁均设有与过线主体匹配设置的活动槽。
[0010]优选地，所述过线主体包括两个对称设置的第一支板，且两个第一支板均为水平设置，两个所述第一支板之间设有两个对称设置的第二支板，且两个第二支板之间设有多
个过线板，多个所述过线板上设有多个过线孔与过线槽，两个所述第一支板相对的一侧侧壁均设有与第二支板匹配设置的卡槽。
[0011]优选地，所述第二支板为中空结构，且第二支板内设有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板相背的一端均贯穿第二支板的侧壁设置，两个所述支撑板均为中空结构，且两个支撑板均为竖直设置，所述支撑板内设有移动板，且移动板贯穿支撑板的侧壁设置，所述支撑板的侧壁上设有第二驱动器，所述第二驱动器的输出端贯穿支撑板的侧壁并连接有转杆，所述转杆上套设有第一齿轮，所述移动板的侧壁上设有与第一齿轮啮合设置的第一齿槽。
[0012]优选地，两个所述支撑板的侧壁上均活动卡接有第三支板，且两个第三支板均为水平设置，所述第二支板的侧壁上设有与两个第三支板匹配设置的活动口，且两个第三支板均贯穿活动口设置，所述第二支板的侧壁上设有与第三支板匹配设置的滑板，所述滑板上设有第三驱动器，且第三驱动器的输出端连接有第二齿轮，两个所述第三支板相对的一侧侧壁均活动卡接有第四支板，两个所述第四支板相对的一侧侧壁均设有与第二齿轮啮合设置的第二齿槽。
[0013]优选地，所述支撑板的侧壁上活动卡接有活动杆，所述第二支板的内壁上设有限位板，所述限位板上设有限位槽，且限位槽的开口朝向支撑板设置，所述限位槽内设有缓冲杆，且缓冲杆为竖直设置，所述活动杆远离支撑板的一端套设在缓冲杆上，且缓冲杆上套设有第一缓冲弹簧。
[0014]优选地，所述移动板上活动卡接有缓冲板，且缓冲板与支撑板的内壁滑动连接，所述缓冲板通过多个第二缓冲弹簧与支撑板的底壁连接。
[0015]优选地，一种高性能纤维材料用缝合装置及其缝合工艺，缝合工艺包括以下步骤：
[0016]1)双边缝合：两条线分为上表面线和底层线,上表面线和底层线相交形成结点；
[0017]1.1锁式缝合：底层线与表面线相交于被缝合件中间并产生结点；
[0018]1.2改锁缝合：两线结点在被缝合件的表面形成,被缝合件的Z方向不产生结点,一条直线穿过；
[0019]2)弯针缝合：缝合过程中弯针在被缝合件内部进行操作；
[0020]3)OSS缝合：引针带一根线运动,勾针将其勾住拉出,与表面线圈相交在被缝合件表面形成结点,被缝合件内无结点；
[0021]4)Tufting缝合：无底线缝合,将引针朝铺层纤维的Z方向插入,通过铺层纤维的摩擦力将缝合线留在预制体内；
[0022]5)缝线种类：碳纤维、Kevlar纤维、玻璃纤维和涤纶；
[0023]6)缝线直径：缝线直径在不超过1000D,缝线越粗,被缝合件的拉伸极限就越高，缝线直径超过1000D后,缝线对被缝合件拉伸承载能力的影响开始减小，最大的增强幅度出现在缝线为1000D,增强幅度约为38％。
[0024]本专利技术中有益效果如下：打开第一驱动器带动第一整线辊运动，纤维材料经由第二整线辊整线后通过过线槽与过线孔，打开第二驱动器带动转杆转动，从而带动第一齿轮转动，带动移动板运动，进而推动第一支板运动，带动多个过线板在竖直方向上运动，对缝合中的纤维材料进行进一步的拉伸处理，第三驱动器带动第二齿轮转动，进而带动两个第四支板反向运动，使第四支板推动两个第三支板反向运动，从而带动两个支撑板反向运动
或相向运动，对过线主体的工作范围进行调节，便于用户使用。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的一种高性能纤维材料用缝合装置及其缝合工艺的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提出的一种高性能纤维材料用缝合装置及其缝合工艺的底座与固定板的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术提出的一种高性能纤维材料用缝合装置及其缝合工艺的过线主体的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术提出的一种高性能纤维材料用缝合装置及其缝合工艺的第二支板的结构示意图；
[0029]图5为图4中A处的结构示意图；
[0030]图6为本专利技术提出的一种高性能纤维材料用缝合装置及其缝合工艺的第四支板的结构示意图。
[0031]图中：1底座、2固定板、3第一驱动器、4第一整线辊、5第二整线辊、6第一连接件、7第三整线辊、8安装板、9第二连接件、10活动板、11活动槽、12第一支板、13第二支板、14过线板、15过线孔、16卡槽、17支撑板、18移动板、19第二驱动器、20转杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能纤维材料用缝合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两侧侧壁均固定连接有固定板(2)，且两个固定板(2)均为竖直设置，两个所述固定板(2)的一端设有第一整线机构，且两个所述固定板(2)的另一端设有第二整线机构，所述底座(1)上设有过线机构，且过线机构位于第一整线机构及第二整线机构之间，所述底座(1)上设有缝合器(34)，且缝合器(34)远离第一整线机构设置。2.根据权利要求1所述的一种高性能纤维材料用缝合装置，其特征在于，所述第一整线机构包括第一整线辊(4)与第二整线辊(5)，所述第一整线辊(4)位于两个固定板(2)之间，且第一整线辊(4)通过第一驱动器(3)与固定板(2)的侧壁连接，所述第二整线辊(5)通过第一连接件(6)与第一整线辊(4)连接。3.根据权利要求1所述的一种高性能纤维材料用缝合装置，其特征在于，所述第二整线机构包括第三整线辊(7)，所述固定板(2)的侧壁上设有与第三整线辊(7)匹配设置的安装板(8)，且安装板(8)为倾斜设置，所述第三整线辊(7)通过第二连接件(9)与缝合器(34)连接。4.根据权利要求1所述的一种高性能纤维材料用缝合装置，其特征在于，所述过线机构包括两个对称设置的活动板(10)，且两个活动板(10)之间设有过线主体，两个所述活动板(10)相对的一侧侧壁均设有与过线主体匹配设置的活动槽(11)。5.根据权利要求4所述的一种高性能纤维材料用缝合装置，其特征在于，所述过线主体包括两个对称设置的第一支板(12)，且两个第一支板(12)均为水平设置，两个所述第一支板(12)之间设有两个对称设置的第二支板(13)，且两个第二支板(13)之间设有多个过线板(14)，多个所述过线板(14)上设有多个过线孔(15)与过线槽(35)，两个所述第一支板(12)相对的一侧侧壁均设有与第二支板(13)匹配设置的卡槽(16)。6.根据权利要求5所述的一种高性能纤维材料用缝合装置，其特征在于，所述第二支板(13)为中空结构，且第二支板(13)内设有两个对称设置的支撑板(17)，两个所述支撑板(17)相背的一端均贯穿第二支板(13)的侧壁设置，两个所述支撑板(17)均为中空结构，且两个支撑板(17)均为竖直设置，所述支撑板(17)内设有移动板(18)，且移动板(18)贯穿支撑板(17)的侧壁设置，所述支撑板(17)的侧壁上设有第二驱动器(19)，所述第二驱动器(19)的输出端贯穿支撑板(17)的侧壁并连接有转杆(20)，所述转杆(20)上套设有第一齿轮(21)，所述移动板(18)的侧壁上设有与第一齿轮(21)啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪黎丽，缪黎燕，蒋伟，范流新，韦玲燕，邵介平，
申请(专利权)人：宜兴市飞舟高新科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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