光纤并带层分离机制造技术

本申请涉及一种光纤并带层分离机，其包括滑轨、设置于滑轨上的滑台、设置于滑轨上的驱动机构，驱动机构用于使滑台在滑轨上往复平移，滑轨的其中一端设置有第一夹具，滑轨的另一端设置有第二夹具，第一夹具和第二夹具用于固定光纤的两端，滑台上设置有分纤块，分纤块用于将带状光纤分离成单根光纤。本申请能够实现带状光纤的自动化分纤，撕开并带层时带状光纤的受力更均匀，撕开方向固定，光纤破损或断纤的可能性低，分纤良品率高，分纤过程自动化程度高，分纤效率高。分纤效率高。分纤效率高。

【技术实现步骤摘要】
光纤并带层分离机


[0001]本申请涉及光纤并带层分离处理的领域，尤其是涉及一种光纤并带层分离机。

技术介绍

[0002]光纤是一种由玻璃制成的纤维，可作为光传导工具，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，因此光纤常被用于长距离的信息传递。由于光纤非常细，单芯光纤通常只有8μm~10μm，容易受损，因此在生产时都会将光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。不过包裹了塑料护套的光纤还是比较细，不易收卷储放，因此工业上在生产时通常会将多根光纤采用胶水并列粘接在一起形成带状光纤，胶水凝固形成的连接部位称为并带层，带状光纤1的其中一端通常连接于PLC分路器11，另一端开放式设置以便于连接外接设备，如图1所示。
[0003]在实际使用过程中，有时需要用到单根光纤，因此需要将带状光纤分离成单根光纤，目前多采用人工手撕的方式将并带层撕开，但由于光纤比较细，分纤时并带层容易因受力不均而偏离方向，从而导致光纤破损或断纤。

技术实现思路

[0004]为了改善人工分纤的方式容易造成光纤破损或断纤的问题，本申请提供一种光纤并带层分离机。
[0005]本申请提供的一种光纤并带层分离机采用如下的技术方案：一种光纤并带层分离机，包括滑轨、设置于所述滑轨上的滑台、设置于所述滑轨上的驱动机构，所述驱动机构用于使滑台在滑轨上往复平移，所述滑轨的其中一端设置有第一夹具，所述滑轨的另一端设置有第二夹具，所述第一夹具和第二夹具用于固定光纤的两端，所述滑台上设置有分纤块，所述分纤块用于将带状光纤分离成单根光纤。
[0006]通过采用上述技术方案，在对带状光纤进行分纤时，通过第一夹具固定住带状光纤具有PLC分路器的一端，通过驱动机构将滑动移动至滑轨靠近第二夹具的一端，然后将带状光纤位于第二夹具一端的并带层撕开形成两股光纤，将撕开后的两股光纤分别置于分纤块的两侧，然后再通过第二夹具固定住撕开并带层形成的两股光纤的端部，接着通过驱动机构使滑台向靠近第一夹具的方向移动，分纤块会沿带状光纤撕开的开口将并带层撕开，由于光纤的两端固定住且分纤块沿固定方向平移，撕开并带层时带状光纤的受力更均匀，撕开方向保持固定，从而降低了分纤时光纤破损或断纤的可能性，提高了分纤的良品率，并且分纤过程自动化程度高，分纤效率高。
[0007]优选的，所述第一夹具包括夹板和设于所述夹板上的凹槽，所述凹槽贯穿于夹板的顶部。
[0008]通过采用上述技术方案，分纤时将带状光纤嵌设到凹槽内，使带状光纤具有PLC分路器的一端位于夹板背离第二夹具的一面，PLC分路器会抵住夹板背离第二夹具的一面从而实现带状光纤的固定。
[0009]优选的，所述夹板上凹槽的数量为两个以上，所述滑台上设置有与凹槽一一对应的分纤块。
[0010]通过采用上述技术方案，可实现同时对多根带状光纤进行分纤处理，提高了分纤效率。
[0011]优选的，所述夹板的顶部设置有限位板，所述限位板的其中一端转动连接于夹板，所述限位板用于将凹槽的顶端封住。
[0012]通过采用上述技术方案，限位板能够防止带状光纤从凹槽内脱离，保证分纤的正常进行。
[0013]优选的，所述第二夹具包括设置于滑轨上的金属底板和设置于所述金属底板上表面的磁块。
[0014]通过采用上述技术方案，利用磁块与金属底板之间的磁力作用将光纤夹紧，固定方式简单，方便光纤的拆装。
[0015]优选的，所述金属底板的上表面和磁块的下表面均设置有保护垫。
[0016]通过采用上述技术方案，保护垫能够对光纤起到保护作用，降低了光纤受损的可能性。
[0017]优选的，所述滑台上设有浸液槽，所述浸液槽内容纳有酒精，所述滑台上转动连接有转动杆，所述转动杆上设置有柔性压块，所述柔性压块用于将光纤压入浸液槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，分纤时转动转动杆，柔性压块将光纤压入浸液槽内，浸液槽内的酒精将光纤表面湿润，从而更容易分纤，酒精易挥发，分纤结束后不易在光纤表面残留。
[0019]优选的，所述滑台上设置有放卷组件，所述放卷组件包括竖直设置于滑台上的转动轴、套设于所述转动轴上的托盘、套设于所述转动轴上的卷筒，所述卷筒与转动轴转动配合。
[0020]通过采用上述技术方案，光纤在储放时多为收卷式，因此在分纤时，使滑台位于滑轨靠近第一夹具的一端，将收卷的光纤套设于卷筒上，随着滑台向靠近第二夹具的方向滑动，卷筒的光纤被自动拉伸开，免去了人工拉伸的操作，有利于提高分纤效率。
[0021]优选的，所述卷筒的外壁上沿竖直方向设有若干安装槽，若干所述安装槽绕卷筒的轴线间隔分布，所述安装槽的顶端贯穿于卷筒的顶面，若干所述安装槽底端的水平高度互不相同，所述卷筒上套设有与安装槽一一对应的隔板，所述隔板上设置有与安装槽配合的安装块，所述安装块滑动设置于安装槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，在对多条光纤分纤时，可先将其中一条光纤套在卷筒上，然后在卷筒上套上隔板，通过将安装块滑动到安装槽内完成隔板的安装，然后将另一条光纤套在卷筒上并通过隔板将两条光纤分隔开，由于各安装槽底端的水平高度互不相同，因此可实现多条光纤的分隔，避免同时对多条光纤分纤时光纤相互缠绕。
[0023]优选的，所述分纤块的外壁作圆角处理。
[0024]通过采用上述技术方案，分纤块外壁的圆角处理有利于对光纤进行保护，防止尖锐处损伤光纤。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、本申请通过驱动机构使滑台在滑轨上往复移动，利用滑台上的分纤块实现带状
光纤的分纤，由于光纤的两端固定且分纤块沿固定方向平移，撕开并带层时带状光纤的受力更均匀，撕开方向保持固定，降低了分纤时光纤破损或断纤的可能性，提高了分纤的良品率，分纤过程自动化程度高，分纤效率高。
[0026]2、本申请可实现同时对多根带状光纤进行分纤处理，分纤效率高。
[0027]3、通过在滑台上设置浸液槽并在浸液槽内盛装酒精，利用酒精将光纤表面湿润，从而更容易分纤，并且酒精易挥发，分纤结束后不易在光纤表面残留。
附图说明
[0028]图1是
技术介绍
中带状光纤的示意图；图2是本申请实施例光纤并带层分离机的结构示意图；图3是本申请实施例光纤并带层分离机的局部结构示意图；图4是本申请实施例光纤并带层分离机中滑台与放卷组件的结构示意图；图5是本申请另一实施例中光纤并带层分离机的滑台与放卷组件的结构示意图；图6是本申请另一实施例中光纤并带层分离机的放卷组件的爆炸示意图；图7是本申请另一实施例中光纤并带层分离机的夹板的结构示意图；附图标记说明：1、带状光纤；11、PLC分路器；2、滑轨；3、滑台；31、分纤块；32、浸液槽；41、电机；42、传动轮；43、传动带；51、夹板；511、凹槽；52、限位板；61、金属底板；62、磁块；63、保护垫；7、转动杆；71、柔性压块；81、转动轴；82、托盘；83、卷筒；831、安装槽；84、限位杆；9、隔板；91、安装块。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤并带层分离机，其特征在于：包括滑轨（2）、设置于所述滑轨（2）上的滑台（3）、设置于所述滑轨（2）上的驱动机构，所述驱动机构用于使滑台（3）在滑轨（2）上往复平移，所述滑轨（2）的其中一端设置有第一夹具，所述滑轨（2）的另一端设置有第二夹具，所述第一夹具和第二夹具用于固定光纤的两端，所述滑台（3）上设置有分纤块（31），所述分纤块（31）用于将带状光纤分离成单根光纤。2.根据权利要求1所述的光纤并带层分离机，其特征在于：所述第一夹具包括夹板（51）和设于所述夹板（51）上的凹槽（511），所述凹槽（511）贯穿于夹板（51）的顶部。3.根据权利要求2所述的光纤并带层分离机，其特征在于：所述夹板（51）上凹槽（511）的数量为两个以上，所述滑台（3）上设置有与凹槽（511）一一对应的分纤块（31）。4.根据权利要求2或3所述的光纤并带层分离机，其特征在于：所述夹板（51）的顶部设置有限位板（52），所述限位板（52）的其中一端转动连接于夹板（51），所述限位板（52）用于将凹槽（511）的顶端封住。5.根据权利要求1所述的光纤并带层分离机，其特征在于：所述第二夹具包括设置于滑轨（2）上的金属底板（61）和设置于所述金属底板（61）上表面的磁块（62）。6.根据权利要求5所述的光纤并带层分离机，其特征在于：所述金...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友生，谢运刚，孙友华，
申请(专利权)人：深圳市中葛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：