一种废气吸收填料塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气吸收填料塔,包括填料塔本体、出气端口、抽气泵、出气口管道,所述出气管道的中部设置有第一活性炭板，所述出气端口的左侧固定安装有进液口，所述填料塔本体内壁的顶部固定安装有第一填料层，所述第一填料层的正下方固定安装有斜置挡板，所述斜置挡板的一端焊接有漏网，所述填料塔本体内壁的中部固定安装有第二填料层，所述填料塔本体内壁的下侧固定安装有第三填料层。本实用新型专利技术通过斜置挡板和漏网，延长废气在填料塔内部的流动时间，从而延长废气和溶剂的接触时间、增大接触面积，提高废气的吸附效果，废气经过外置过滤箱过滤，避免杂质通入，降低了填料层孔内璧结垢的情况，提高了填料塔废气处理效率。提高了填料塔废气处理效率。提高了填料塔废气处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废气吸收填料塔


[0001]本技术涉及废气净化
，尤其涉及一种废气吸收填料塔。

技术介绍

[0002]填料塔是塔设备的一种，塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面，例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降，气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用，结构较简单，检修较方便，广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作，现有填料塔对废气进行吸收一般都是通过向填料塔顶部注入化学溶剂，废气由底部进入，然后化学溶剂与废气进行反应，从而去除废气中的杂质。
[0003]现有的废气在吸收过程中，废气和溶剂的接触时间和接触面积是会直接影响到废气最终的吸收效果，填料层流通性太好以至于废气经过填料层的时间太快，和溶剂的接触时间短、接触面积小，导致最终废气的吸附效果不佳，而且某些加工厂产生的废气往往含有很多细微的杂质颗粒或废渣，在进行废气吸收过程中，容易附着在填料层孔的内璧上，使得填料层孔内璧容易结垢，降低填料塔废气处理效率，因此，我们提出一种新型的一种废气吸收填料塔。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种废气吸收填料塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种废气吸收填料塔，包括填料塔本体，所述填料塔本体的顶部固定连接有出气端口，所述出气端口的顶部设置有抽气泵，所述出气端口的右侧设置有出气口管道，所述出气管道的中部设置有第一活性炭板，所述出气端口的左侧固定安装有进液口，所述填料塔本体内壁的顶部固定安装有第一填料层，所述第一填料层的正下方固定安装有斜置挡板，所述斜置挡板的一端焊接有漏网，所述填料塔本体内壁的中部固定安装有第二填料层，所述填料塔本体内壁的下侧固定安装有第三填料层，所述填料塔本体的右侧设置有外置过滤箱，所述过滤箱的内部从左到右依次固定安装有第二活性碳板和颗粒过滤网，所述外置过滤箱的右侧固定连接有吸气泵，所述吸气泵的右侧固定连接有进气口，所述填料塔本体的下侧开设有出液口。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一填料层的上侧和下侧均分别固定安装有支撑板，第一填料层固定安装在支撑板之间，其中支撑板的外侧开设有较多分布均匀的漏水孔。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述斜置挡板和漏网分布在第一填料层和第二填料层之间、第二填料层和第三填料层之间。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述外置过滤箱的顶部设置有转动门，第二活性碳板和颗粒过滤网可以打开转动门进行更换。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述填料塔本体的外壳采用不锈钢材质制作而成，填料塔本体的内壁采用镀锌层的材料制作而成。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述斜置挡板溶剂和气体都无法通过，溶剂和气体均可以通过漏网，漏网的孔洞密集。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：废气经过外置过滤箱12进行过滤，经过颗粒过滤网14过滤掉废气中较大颗粒的杂质，经过第二活性碳板13吸附废气中的灰尘，避免杂质通入到填料塔以后，吸附在填料层孔的内璧上，使得填料层孔内璧容易结垢，降低填料塔废气处理效率的情况发生，废气经过多次蛇形斜置挡板8和漏网9，延长废气和溶剂的接触时间、增大接触面积，提高废气的吸附效果。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的斜置挡板结构示意图；
[0017]图3是本技术的外置过滤箱结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、填料塔本体；2、出气端口；3、抽气泵；4、出气口管道；5、第一活性碳板；6、进液口；7、第一填料层；8、斜置挡板；9、漏网；10、第二填料层；11、第三填料层；12、外置过滤箱；13、第二活性碳板；14、颗粒过滤网；15、吸气泵；16、进气口；17、出液口。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种废气吸收填料塔，包括填料塔本体1，填料塔本体1的顶部固定连接有出气端口2，出气端口2的顶部设置有抽气泵3，出气端口2的右侧设置有出气口管道4，出气管道4的中部设置有第一活性炭板5，出气端口2的左侧固定安装有进液口6，填料塔本体1内壁的顶部固定安装有第一填料层7，第一填料层7的正下方固定安装有斜置挡板8，斜置挡板8的一端焊接有漏网9，填料塔本体1内壁的中部固定安装有第二填料层10，填料塔本体1内壁的下侧固定安装有第三填料层11，填料塔本体1的右侧设置有外置过滤箱12，过滤箱12的内部从左到右依次固定安装有第二活性碳板13和颗粒过滤网14，外置过滤箱12的右侧固定连接有吸气泵15，吸气泵15的右侧固定连接有进气口16，填料塔本体1的下侧开设有出液口17。
[0024]请参阅图1
‑
2，第一填料层7的上侧和下侧均分别固定安装有支撑板，第一填料层7固定安装在支撑板之间，其中支撑板的外侧开设有较多分布均匀的漏水孔，通过支撑板对第一填料层7进行固定，第二填料层10和第三填料层11同理。
[0025]请参阅图1
‑
2，斜置挡板8和漏网9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气吸收填料塔，其特征在于，包括填料塔本体(1)，所述填料塔本体(1)的顶部固定连接有出气端口(2)，所述出气端口(2)的顶部设置有抽气泵(3)，所述出气端口(2)的右侧设置有出气口管道(4)，所述出气口管道(4)的中部设置有第一活性炭板(5)，所述出气端口(2)的左侧固定安装有进液口(6)，所述填料塔本体(1)内壁的顶部固定安装有第一填料层(7)，所述第一填料层(7)的正下方固定安装有斜置挡板(8)，所述斜置挡板(8)的一端焊接有漏网(9)，所述填料塔本体(1)内壁的中部固定安装有第二填料层(10)，所述填料塔本体(1)内壁的下侧固定安装有第三填料层(11)，所述填料塔本体(1)的右侧设置有外置过滤箱(12)，所述外置过滤箱(12)的内部从左到右依次固定安装有第二活性碳板(13)和颗粒过滤网(14)，所述外置过滤箱(12)的右侧固定连接有吸气泵(15)，所述吸气泵(15)的右侧固定连接有进气口(16)，所述填料塔本体(1)的下侧开设有出液口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，陈岩，裴钰智，于洋，李振鹏，
申请(专利权)人：辽宁华祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：