一种纤维管自动加胶机构制造技术

本发明专利技术涉及纤维管加工技术领域，且公开了一种纤维管自动加胶机构，包括：安装板；胶筒，固定安装在安装板上，其内底壁上开设有用于供使纤维管通过的管槽；引导轮，通过转动轴转动设置在固定板上，用于引导调整纤维管的牵引方向；横置的纤维管绕过引导轮变成竖置后，穿过胶筒的管槽与牵引装置相连接，被牵引装置牵引着上移；通过胶筒内储存的胶水，从而便能够对纤维管进行上胶；纤维管在上移时，也会带动引导轮转动，引导轮转动通过传动能够使喷头间歇性的喷出胶水，从而达到自动加胶的目的，跟随纤维管的牵引便能够自动加胶，无需人工添加。无需人工添加。无需人工添加。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维管自动加胶机构


[0001]本专利技术涉及纤维管加工
，具体为一种纤维管自动加胶机构。

技术介绍

[0002]纤维管具有防火、隔热、绝缘、阻燃等优良特性，主要应用于电器绝缘领域。纤维管在编织完成后，需要上胶烘干，现有技术中的加胶装置一般是直接设置一个胶池，人工将胶加在胶池内，上胶时纤维管从胶池内穿过，从而实现加胶；当胶池内没胶的时候，再人工将胶池内的胶加满。但是实际生产中我们发现，这样操作的话，胶池内的胶容易过多或过少，甚至有可能会发生忘记加胶的情况，从而影响上胶的品质。
[0003]基于此，我们提出了一种纤维管自动加胶机构。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纤维管自动加胶机构，具备能够自动加胶的优点。
[0005]（二）技术方案为实现上述能够自动加胶的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纤维管自动加胶机构，包括：安装板；胶筒，固定安装在安装板上，其内底壁上开设有用于供使纤维管通过的管槽；引导轮，通过转动轴转动设置在固定板上，用于引导调整纤维管的牵引方向；环形管，通过固定杆固定设置在胶筒内，其底部均匀设置有喷头，用于向在环形管内移动的纤维管上喷射胶水；在转动轴与环形管之间设置有供胶机构，当引导轮带动转动轴旋转时，通过供胶机构能够同步向环形管内供给胶水。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述管槽的直径小于纤维管的直径。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，若干个所述喷头朝内倾斜设置。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述供胶机构包括驱动盘、铰接杆、固定座、活塞、塞筒、进胶管、储胶箱、出胶管和固定架；所述转动轴上还固定安装有驱动盘，所述驱动盘上偏心转动连接有铰接杆，所述铰接杆的另一端转动设置在两个固定座之间，两个所述固定座均固定安装在活塞上；所述活塞活动设置在塞筒内，所述塞筒通过固定架固定安装在安装板的底部；所述塞筒外壁的一侧通过进胶管与储胶箱相连通，所述塞筒外壁的另一侧通过出胶管与环形管相连通。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进胶管上设置有单向进胶阀，出胶管上设置有单向出胶阀。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述环形管的顶部通过连接板固定连接有竖筒，所述竖筒的内壁均匀设置有若干组定位座，每组所述定位座内均通过转轴转动连接有刮板。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，若干个所述刮板的顶部通过弹性带相连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转轴与定位座之间的连接处还设置有扭簧，所述扭簧用于为转轴提供朝向竖筒方向的旋转力；若干个所述刮板通过可充气鼓起的环形气囊进行支撑，所述环形气囊固定设置在竖筒的内壁上。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述竖筒的内部形成有内腔，所述内腔与环形气囊之间通过连通管相连通；所述内腔的内部上下活动设置有移动塞，所述移动塞的顶部转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接在丝母内，所述丝母固定设置在竖筒的顶部。
[0014]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种纤维管自动加胶机构，具备以下有益效果：1、该纤维管自动加胶机构，横置的纤维管绕过引导轮变成竖置后，穿过胶筒的管槽与牵引装置相连接，被牵引装置牵引着上移；通过胶筒内储存的胶水，从而便能够对纤维管进行上胶；纤维管在上移时，也会带动引导轮转动，引导轮转动通过传动能够使喷头间歇性的喷出胶水，从而达到自动加胶的目的，跟随纤维管的牵引便能够自动加胶，无需人工添加，当纤维管不移动时，也不再加胶，相较于传统的人工加胶或电磁阀控制管路通断的加胶方式，自动化程度更高，大大提高了加胶效率，同时也无需使用任何电控设备。
[0015]2、该纤维管自动加胶机构，若干个刮板的顶端搭在纤维管的壁体上，跟随纤维管的向上牵引，刮板能够使纤维管外壁上的胶水厚度趋于一致，进一步的提高了上胶效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构的立体示意图；图2为本专利技术整体结构的剖视图；图3为本专利技术铰接杆部分的放大示意图；图4为本专利技术胶筒部分的放大示意图；图5为本专利技术环形管部分的放大示意图；图6为本专利技术环形管部分的正视剖面图；图7为本专利技术图6中A处的放大示意图。
[0017]图中：1、安装板；2、胶筒；3、管槽；4、纤维管；5、环形管；6、喷头；7、固定板；8、转动轴；9、引导轮；10、驱动盘；11、铰接杆；12、固定座；13、活塞；14、塞筒；15、进胶管；16、储胶箱；17、出胶管；18、固定架；19、连接板；20、竖筒；21、刮板；22、定位座；23、环形气囊；24、内腔；25、移动塞；26、丝杆；27、丝母；28、连通管。
具体实施方式
实施例一
[0018]请参阅图1
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图4，一种纤维管自动加胶机构，包括安装板1，如图2所示，安装板1上固定安装有胶筒2，胶筒2的内底壁上开设有用于供使纤维管4通过的管槽3，纤维管4由下至上从管槽3中穿过；在本实施例中，管槽3的直径略小于纤维管4的直径，因为纤维管4具有弹性，所以仍能够从管槽3中穿过，同时，纤维管4与管槽3内壁之间的紧密接触，也能够起密封作用，防止胶筒2内的胶水从管槽3渗漏。
[0019]如图2所示，还设置有引导轮9，引导轮9通过转动轴8转动设置在固定板7上，用于引导调整纤维管4的牵引方向，固定板7固设在安装板1底部；如图4所示，还设置有环形管5，环形管5通过固定杆固定设置在胶筒2内，其底部均匀设置有喷头6，用于向在环形管5内移动的纤维管4上喷射胶水，在本实施例中，若干个喷头6朝内倾斜设置，对着纤维管4。
[0020]在转动轴8与环形管5之间设置有供胶机构，当引导轮9带动转动轴8旋转时，通过供胶机构能够同步向环形管5内供给胶水；如图1和图2所示，横置的纤维管4绕过引导轮9变成竖置后，穿过胶筒2的管槽3与牵引装置相连接，被牵引装置牵引着上移；通过胶筒2内储存的胶水，从而便能够对纤维管4进行上胶；纤维管4在上移时，也会带动引导轮9转动，引导轮9转动通过传动能够使喷头6间歇性的喷出胶水，从而达到自动加胶的目的，跟随纤维管4的牵引便能够自动加胶，无需人工添加，当纤维管4不移动时，也不再加胶，相较于传统的人工加胶或电磁阀控制管路通断的加胶方式，自动化程度更高，大大提高了加胶效率，同时也无需使用任何电控设备。
[0021]在本实施例中，供胶机构包括驱动盘10、铰接杆11、固定座12、活塞13、塞筒14、进胶管15、储胶箱16、出胶管17和固定架18，具体的：转动轴8上还固定安装有驱动盘10，驱动盘10上偏心转动连接有铰接杆11，铰接杆11的另一端转动设置在两个固定座12之间，两个固定座12均固定安装在活塞13上，活塞13活动设置在塞筒14内，塞筒14通过固定架18固定安装在安装板1的底部；从而，引导轮9在纤维管4的作用下转动时，还会通过转动轴8带动驱动盘10转动，驱动盘10转动通过铰接杆11，便能够使活塞13在塞筒14内来回的左右移动；在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维管自动加胶机构，其特征在于，包括：安装板（1）；胶筒（2），固定安装在安装板（1）上，其内底壁上开设有用于供使纤维管（4）通过的管槽（3）；引导轮（9），通过转动轴（8）转动设置在固定板（7）上，用于引导调整纤维管（4）的牵引方向；环形管（5），通过固定杆固定设置在胶筒（2）内，其底部均匀设置有喷头（6），用于向在环形管（5）内移动的纤维管（4）上喷射胶水；在转动轴（8）与环形管（5）之间设置有供胶机构，当引导轮（9）带动转动轴（8）旋转时，通过供胶机构能够同步向环形管（5）内供给胶水。2.根据权利要求1所述的一种纤维管自动加胶机构，其特征在于：所述管槽（3）的直径小于纤维管（4）的直径。3.根据权利要求1所述的一种纤维管自动加胶机构，其特征在于：若干个所述喷头（6）朝内倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种纤维管自动加胶机构，其特征在于：所述供胶机构包括驱动盘（10）、铰接杆（11）、固定座（12）、活塞（13）、塞筒（14）、进胶管（15）、储胶箱（16）、出胶管（17）和固定架（18）；所述转动轴（8）上还固定安装有驱动盘（10），所述驱动盘（10）上偏心转动连接有铰接杆（11），所述铰接杆（11）的另一端转动设置在两个固定座（12）之间，两个所述固定座（12）均固定安装在活塞（13）上；所述活塞（13）活动设置在塞筒（14）内，所述塞筒（14）通过固定架（18）固定安装在安装板（1）的底部；所述塞筒（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，李光文，
申请(专利权)人：霍山文宇绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：