一种家具板材生产线上料系统及上料方法技术方案

本发明专利技术涉及家具生产设备技术领域，具体为一种家具板材生产线上料系统，包括输送结构、上料组件和用于对多个板材进行推出的推料组件；上料组件包括底座、两个齿板、转动盘、电机、升降板、多个固定板、两个驱动电机和两个齿轮；转动盘的底面设有凸板；电机的输出轴连接凸板；多个固定板均安装在转动盘上，每个固定板上均设有安装块；两个齿板并排安装在升降板上；每个齿轮的两端分别转动设置在两个安装块上；两个驱动电机安装在其中两个安装块上；输送结构和推料组件分别位于上料组件两侧；推料组件安装在底座的侧面上。本发明专利技术还提出了一种家具板材生产线上料系统的上料方法。本发明专利技术便于对板材进行上料和推出，提高了板材的上料效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种家具板材生产线上料系统及上料方法


[0001]本专利技术涉及家具生产设备
，具体涉及一种家具板材生产线上料系统及上料方法。

技术介绍

[0002]家具生产过程中首先需要对板材进行处理加工，而从原料厂运送过来的板材通常呈堆叠状，需要通过上料装置将板材一块一块的输送至传动带上进行输送，进而进行后续的加工工作。现有技术均通过一个承载堆叠状木板的顶升板驱动木板上升，而后通过气缸或者吸盘结构推动处于最顶部的一个木板滑动至传送带上完成上料工作，虽然能够实现板材的自动上料操作，节省了人力，但是均存在以下两点问题：采用气缸或者吸盘吸取或者推动一块木板上料至传送带上后，吸盘以及气缸需要复位后才能够进行下一个木板的上料工作，从而导致完成一块板材的上料工作后需要等待较长时间才能够进行下一块板材的上料工作，使得两次上料动作之间的时间间隔较长，降低了生产效率；采用一个承载板材的顶升板进行上料操作，在一个顶升板上的木板使用结束后，需要停机较长时间进行顶升板上的木板的装载工作，从而进一步的降低了生产效率。
[0003]授权公告号为CN110733876B的中国专利公布了一种家具板材生产线上料装置，包括：支撑架，其用于支撑其它零部件；升降平台，其用于堆放板材，升降平台可升降的设置在支撑架上；升降机构，其用于驱动升降平台上下移动；推料组件，其用于将支撑架上的板材推入生产线的传送带上，推料组件设置在升降平台上方。本专利技术提供了一种家具板材生产线上料装置，降低了劳动强度和人工成本，增加上料效率。
[0004]上述装置需要将多个板材进行放置在升降平台上，但是上述升降装置周围安装了升降机构，不便于对多个板材进行安放，装置的实用性较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于对板材进行上料和推出的家具板材生产线上料系统及上料方法。
[0006]本专利技术的技术方案：一种家具板材生产线上料系统，包括输送结构、上料组件和用于对多个板材进行推出的推料组件；上料组件包括底座、两个齿板、转动盘、电机、升降板、多个固定板、两个驱动电机和两个齿轮；
[0007]底座的上端面上设有第一凹槽；第一凹槽的底面设有第二凹槽；
[0008]转动盘转动设置在第一凹槽内，转动盘的底面设有凸板；电机安装在第二凹槽内，电机的输出轴连接凸板；升降板位于转动盘上方；多个固定板均安装在转动盘上，每个固定板均穿出升降板，每个固定板上均设有安装块；两个齿板并排安装在升降板上，每个齿板的两端分别滑动连接两个固定板相互靠近的端面；
[0009]两个齿轮分别位于两个齿板两侧，每个齿轮的两端分别转动设置在两个安装块上，每个齿轮啮合连接每个齿板；两个驱动电机安装在其中两个安装块上，每个驱动电机的
输出轴连接每个齿轮；
[0010]输送结构和推料组件分别位于上料组件两侧；推料组件安装在底座的侧面上。
[0011]优选的，输送结构包括输送组件、多个立板和导向板；输送组件上设有多个用于安装在地面上的立板，输送组件与上料组件并排分布；导向板位于输送组件朝向上料组件的一侧，导向板安装在多个立板上，导向板朝向远离输送组件的方向向下倾斜设置。
[0012]优选的，还包括挡板；挡板的两端分别连接底座的侧面和导向板的底面，挡板倾斜设置。
[0013]优选的，升降板的上端面上设有防滑橡胶。
[0014]优选的，底座的底面设有防滑垫。
[0015]优选的，推料组件包括连接板、安装板、伸缩装置和推板；连接板安装在底座的侧端面上，连接板位于底座远离输送结构一侧；安装板安装在连接板的上端面上；伸缩装置安装在安装板朝向输送结构的端面上，伸缩装置的伸缩端连接推板。
[0016]优选的，第一凹槽的底面转动设有多个滚珠。
[0017]一种家具板材生产线上料系统的上料方法，包括上述任一项所述的一种家具板材生产线上料系统，具体包括以下步骤
[0018]S1、通过电机带动转动盘进行转动，进而使得转动盘带动两个齿板进行转动，从而便于使用者将多个板材放置在升降板上，便于对板材进行安放；
[0019]S2、然后通过电机带动转动盘复位，由两个驱动电机带动两个齿轮进行转动，从而由两个齿板带动升降板和多个板材进行上升；
[0020]S3、然后由推料组件推动上层的单个板材进行移动，使得单个板材移动至输送结构上，由输送结构对单个板材进行输送移动。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0022]通过电机带动转动盘进行转动，进而使得转动盘带动两个齿板进行转动，从而便于使用者将多个板材放置在升降板上，便于对板材进行安放；然后通过电机带动转动盘复位；由两个驱动电机带动两个齿轮进行转动，从而由两个齿板带动升降板和多个板材进行上升；然后由伸缩装置推动推板进行移动，由推板推动上层的单个板材进行移动，使得单个板材移动至输送结构上，由输送结构对单个板材进行输送移动。
[0023]使用者通过设置导向板对板材进行导向，使得板材能够稳定的移动至输送组件上，由输送组件带动板材进行移动，对板材进行了运输。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的立体图。
[0025]图2为本专利技术中上料组件的上料结构示意图。
[0026]图3为本专利技术中上料组件的结构示意图。
[0027]图4为图3中A处的局部放大示意图。
[0028]图5为本专利技术中底座的结构示意图。
[0029]附图标记：1、输送组件；2、立板；3、导向板；4、上料组件；41、底座；42、齿板；43、挡板；44、转动盘；45、电机；46、凸板；47、升降板；48、固定板；49、驱动电机；410、安装块；411、齿轮；412、第二凹槽；413、第一凹槽；5、连接板；6、安装板；7、伸缩装置；8、推板；9、板材。
具体实施方式
[0030]实施例一
[0031]如图1
‑
5所示，本专利技术提出的一种家具板材生产线上料系统，包括输送结构、上料组件4和用于对多个板材9进行推出的推料组件；上料组件4包括底座41、两个齿板42、转动盘44、电机45、升降板47、多个固定板48、两个驱动电机49和两个齿轮411。
[0032]底座41的上端面上设有第一凹槽413，底座41的底面设有防滑垫；第一凹槽413的底面设有第二凹槽412，第一凹槽413的底面转动设有多个滚珠，通过设置的多个滚珠便于对转动盘44进行转动。
[0033]转动盘44转动设置在第一凹槽413内，转动盘44的底面设有凸板46；电机45安装在第二凹槽412内，电机45的输出轴连接凸板46；升降板47位于转动盘44上方，升降板47的上端面上设有防滑橡胶；多个固定板48均安装在转动盘44上，每个固定板48均穿出升降板47，每个固定板48上均设有安装块410；两个齿板42并排安装在升降板47上，每个齿板42的两端分别滑动连接两个固定板48相互靠近的端面。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种家具板材生产线上料系统，其特征在于，包括输送结构、上料组件(4)和用于对多个板材(9)进行推出的推料组件；上料组件(4)包括底座(41)、两个齿板(42)、转动盘(44)、电机(45)、升降板(47)、多个固定板(48)、两个驱动电机(49)和两个齿轮(411)；底座(41)的上端面上设有第一凹槽(413)；第一凹槽(413)的底面设有第二凹槽(412)；转动盘(44)转动设置在第一凹槽(413)内，转动盘(44)的底面设有凸板(46)；电机(45)安装在第二凹槽(412)内，电机(45)的输出轴连接凸板(46)；升降板(47)位于转动盘(44)上方；多个固定板(48)均安装在转动盘(44)上，每个固定板(48)均穿出升降板(47)，每个固定板(48)上均设有安装块(410)；两个齿板(42)并排安装在升降板(47)上，每个齿板(42)的两端分别滑动连接两个固定板(48)相互靠近的端面；两个齿轮(411)分别位于两个齿板(42)两侧，每个齿轮(411)的两端分别转动设置在两个安装块(410)上，每个齿轮(411)啮合连接每个齿板(42)；两个驱动电机(49)安装在其中两个安装块(410)上，每个驱动电机(49)的输出轴连接每个齿轮(411)；输送结构和推料组件分别位于上料组件(4)两侧；推料组件安装在底座(41)的侧面上。2.根据权利要求1所述的一种家具板材生产线上料系统，其特征在于，输送结构包括输送组件(1)、多个立板(2)和导向板(3)；输送组件(1)上设有多个用于安装在地面上的立板(2)，输送组件(1)与上料组件(4)并排分布；导向板(3)位于输送组件(1)朝向上料组件(4)的一侧，导向板(3)安装在多个立板(2)上，导向板(3)朝向远离输送组件(1)的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小文，
申请(专利权)人：江西航昇办公家具有限公司，
类型：发明
国别省市：