本实用新型专利技术公开了一种用于操作真空有载分接开关真空灭弧室的单杆双驱设备，属于电力设备技术领域，一种用于操作真空有载分接开关真空灭弧室的单杆双驱设备，包括安装架，安装架的下侧设有同步杆，且同步杆的下端安装有两个真空灭弧室本体，安装架的上端安装有绝缘筒，且安装架的下端开凿有通孔，本方案通过挤压凸块的挤压，带动两个真空灭弧室本体在拉伸弹簧以及齿轮和齿条的辅助下进行稳定的同步提升或闭合，且高强度耐磨套增强挤压凸块的耐磨性能，使其不易发生磨损，同时配合吹热机构带动摩擦产生的热量快速向外散发，减少摩擦的损耗，保证挤压凸块的正常使用，避免两个真空灭弧室本体的同步运动产生偏差，增强使用效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于操作真空有载分接开关真空灭弧室的单杆双驱设备
[0001]本技术涉及电力设备
，更具体地说，涉及一种用于操作真空有载分接开关真空灭弧室的单杆双驱设备。
技术介绍
[0002]真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生。现有的真空有载分接开关结构中，对真空灭弧室的依赖很大，对其驱动操作结构要求较高。
[0003]中国专利授权公告号：CN215496544U，提供了一种用于操作真空有载分接开关真空灭弧室的单杆双驱装置，该专利将真空灭弧室的动端用软连接进行连接，并将两真空灭弧室动端上的拉杆固定为一钢性整体，然后用一个杠杆系统来驱动两个真空灭弧室，使得两串联或并联的真空灭弧室能实现同步动作，而不会因为串联或并联造成真空灭弧室动端闭合时弹跳不叠加或放大，实现了当其中任何一个真空灭弧室失效后，另一个真空灭弧室仍可以继续灭弧；又由于两真空灭弧室的动端在同一杠杆系统驱动下同步提升或闭合，故软连接的两端几乎无相对运行，使得两真空灭弧室动端几乎为固态连接，也就使得软连接能实现150万次机械寿命不损坏。
[0004]上述专利中主要通过真空有载分接开关的转轴带动凸轮盘转动，利用其凸起端挤压滚子进行操作，但是由于凸起端与滚子长期接触挤压过程中，单点或单线式的接触使得凸轮盘的凸起两端与滚子反复摩擦，产生不同程度的磨损，从而在后续操作过程中，受不同程度的磨损缺陷影响，使得两真空灭弧室的动端在同步运动过程中产生小幅度的偏差，影响两真空灭弧室的操作，促使使用效果变差。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于操作真空有载分接开关真空灭弧室的单杆双驱设备，本方案通过挤压凸块的挤压，带动两个真空灭弧室本体在拉伸弹簧以及齿轮和齿条的辅助下进行稳定的同步提升或闭合，且高强度耐磨套增强挤压凸块的耐磨性能，使其不易发生磨损，同时配合吹热机构带动摩擦产生的热量快速向外散发，减少摩擦的损耗，保证挤压凸块的正常使用，避免两个真空灭弧室本体的同步运动产生偏差，增强使用效果。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种用于操作真空有载分接开关真空灭弧室的单杆双驱设备，包括安装架，所述安装架的下侧设有同步杆，且同步杆的下端安装有两个真空灭弧室本体，所述安装架的上端安装有绝缘筒，且安装架的下端开凿有通孔，所述同步杆穿过通孔，并延伸至绝缘筒内，
所述同步杆的下端设有挤压凸块，且挤压凸块上套接有高强度耐磨套，所述高强度耐磨套的上端与同步杆的下端相接触，所述挤压凸块的内部设有吹热机构，所述同步杆的上端固定连接有移动板，所述同步杆的外端套设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的上下两端分别与安装架和移动板固定连接，所述移动板的左右两端均安装有齿轮，所述绝缘筒的内壁固定连接有两个齿条，且齿轮与齿条啮合连接，本方案通过挤压凸块的挤压，带动两个真空灭弧室本体在拉伸弹簧以及齿轮和齿条的辅助下进行稳定的同步提升或闭合，且高强度耐磨套增强挤压凸块的耐磨性能，使其不易发生磨损，同时配合吹热机构带动摩擦产生的热量快速向外散发，减少摩擦的损耗，保证挤压凸块的正常使用，避免两个真空灭弧室本体的同步运动产生偏差，增强使用效果。
[0010]进一步的，所述吹热机构包括设在挤压凸块内部的安装腔，所述安装腔的内壁固定连接有两个弹性弯膜，且两个弹性弯膜与安装腔之间均设有弹性球，所述挤压凸块上嵌设安装有透气隔板，所述透气隔板与高强度耐磨套的内壁相接触，且透气隔板与安装腔的内部相导通，吹热机构通过真空有载分接开关的转轴带动挤压凸块转动，利用其上凸起端挤压同步杆，随着挤压凸块的运动，安装腔内部的弹性球受其影响也发生运动，在弹力和碰撞力的共同作用下，不断与安装腔内壁和弹性弯膜发生碰撞，挤压弹性弯膜形变，挤压安装腔内部向上喷出，吹走摩擦产生的热量，减少热量的残留，避免热量对高强度耐磨套和挤压凸块造成影响，减少摩擦损耗。
[0011]进一步的，所述安装架的外端开凿有两个安装孔，且两个安装孔以安装架的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，通过安装孔的设置，便于安装架的固定安装。
[0012]进一步的，所述通孔的内壁开凿有两对球形槽，且两个球形槽的内部均转动连接有滚珠，两对所述滚珠的外端均与同步杆的外端相接触，通过滚珠的设置，使同步杆的运动更加顺畅便捷，减少摩擦影响。
[0013]进一步的，所述高强度耐磨套的外端设有散热层，所述透气隔板上开凿有多个均匀分布的透气微孔，通过散热层的设置，使高强度耐磨套避免因摩擦产生的热量快速向外散发，且透气微孔的设置，使安装腔内部的空气经过其向外流通。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案通过挤压凸块的挤压，带动两个真空灭弧室本体在拉伸弹簧以及齿轮和齿条的辅助下进行稳定的同步提升或闭合，且高强度耐磨套增强挤压凸块的耐磨性能，使其不易发生磨损，同时配合吹热机构带动摩擦产生的热量快速向外散发，减少摩擦的损耗，保证挤压凸块的正常使用，避免两个真空灭弧室本体的同步运动产生偏差，增强使用效果。
[0017](2)吹热机构包括设在挤压凸块内部的安装腔，安装腔的内壁固定连接有两个弹性弯膜，且两个弹性弯膜与安装腔之间均设有弹性球，挤压凸块上嵌设安装有透气隔板，透气隔板与高强度耐磨套的内壁相接触，且透气隔板与安装腔的内部相导通，吹热机构通过真空有载分接开关的转轴带动挤压凸块转动，利用其上凸起端挤压同步杆，随着挤压凸块的运动，安装腔内部的弹性球受其影响也发生运动，在弹力和碰撞力的共同作用下，不断与安装腔内壁和弹性弯膜发生碰撞，挤压弹性弯膜形变，挤压安装腔内部向上喷出，吹走摩擦产生的热量，减少热量的残留，避免热量对高强度耐磨套和挤压凸块造成影响，减少摩擦损
耗。
[0018](3)安装架的外端开凿有两个安装孔，且两个安装孔以安装架的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，通过安装孔的设置，便于安装架的固定安装。
[0019](4)通孔的内壁开凿有两对球形槽，且两个球形槽的内部均转动连接有滚珠，两对滚珠的外端均与同步杆的外端相接触，通过滚珠的设置，使同步杆的运动更加顺畅便捷，减少摩擦影响。
[0020](5)高强度耐磨套的外端设有散热层，透气隔板上开凿有多个均匀分布的透气微孔，通过散热层的设置，使高强度耐磨套避免因摩擦产生的热量快速向外散发，且透气微孔的设置，使安装腔内部的空气经过其向外流通。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的局部剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术中挤压凸块的立体结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、安装架；101、安装孔；2、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于操作真空有载分接开关真空灭弧室的单杆双驱设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的下侧设有同步杆(2)，且同步杆(2)的下端安装有两个真空灭弧室本体(3)，所述安装架(1)的上端安装有绝缘筒(6)，且安装架(1)的下端开凿有通孔，所述同步杆(2)穿过通孔，并延伸至绝缘筒(6)内，所述同步杆(2)的下端设有挤压凸块(4)，且挤压凸块(4)上套接有高强度耐磨套(5)，所述高强度耐磨套(5)的上端与同步杆(2)的下端相接触，所述挤压凸块(4)的内部设有吹热机构，所述同步杆(2)的上端固定连接有移动板(7)，所述同步杆(2)的外端套设有拉伸弹簧(8)，且拉伸弹簧(8)的上下两端分别与安装架(1)和移动板(7)固定连接，所述移动板(7)的左右两端均安装有齿轮(13)，所述绝缘筒(6)的内壁固定连接有两个齿条(14)，且齿轮(13)与齿条(14)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种用于操作真空有载分接开关真空灭弧室的单杆双驱设备，其特征在于：所述吹热机构包括设在挤压凸块(4)内部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴或龙，周立娟，
申请(专利权)人：厦门森光电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。