本发明专利技术公开了一种互扣式钢筋焊接网的加工装置，属于钢筋网加工技术领域。本发明专利技术包括步进装置和钢筋送料装置，所述的步进装置的表面开设有穿线孔，穿线孔分为上下两层并交叉布置，穿线孔内穿入有纵向钢筋；所述的纵向钢筋运行方向上设置有多组电极座，每组电极座包括上电极和下电极，上电极、下电极的两侧分别设置有钢筋送料装置，钢筋送料装置输送横向钢筋；所述的步进装置的输出端还设置有拖网装置，拖网装置的一侧设置有拖网钩，拖网钩的钩头端与横向钢筋连接。本发明专利技术通过两张网片同时生产，直接加工出两两相扣的网片，实现了打包高度的降低，以避免后期的翻网操作，一次同时完成两张网片的制作，使生产效率得到较大提升。升。升。
【技术实现步骤摘要】
一种互扣式钢筋焊接网的加工装置
[0001]本专利技术涉及钢筋网加工
，更具体地说，涉及一种互扣式钢筋焊接网的加工装置。
技术介绍
[0002]钢筋焊接网纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均用电阻点焊方法焊接在一起的网片，钢筋焊接网的加工是通过专有设备完成的，是纵向钢筋按间距要求做出排列并做步进移动，横向钢筋通过布料系统落入相应位置并压下通过电阻焊焊接，一般一次完成一张网片的生产，后续网片生产后层叠码放并打包，但这样的打包方式单位体积重量较小，后续运输由于承载高度的限制，不能满载承运，导致运输成本过高，为此，采用翻网的方式：一正一反，两两相扣，降低打包高度，翻网采用人工也可采用专有设备，但都会增加相应的加工成本，降低生产效率。
技术实现思路
[0003]1.专利技术要解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种互扣式钢筋焊接网的加工装置，本专利技术通过两张网片同时生产，直接加工出两两相扣的网片，实现了打包高度的降低，以避免后期的翻网操作，同时，一次同时完成两张网片的制作，还可以使生产效率得到较大提升。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0007]本专利技术的一种互扣式钢筋焊接网的加工装置，包括步进装置和钢筋送料装置：
[0008]所述的步进装置的表面开设有穿线孔，穿线孔分为上下两层并交叉布置，穿线孔内穿入有纵向钢筋；
[0009]所述的纵向钢筋运行方向上设置有多组电极座，每组电极座包括上电极和下电极，上电极、下电极的两侧分别设置有钢筋送料装置，钢筋送料装置输送横向钢筋；
[0010]所述的多组电极座沿纵向钢筋运行方向呈前后布置，多组电极座沿钢筋送料装置的送料方向呈交错布置；
[0011]所述的步进装置的输出端还设置有拖网装置，拖网装置的一侧设置有拖网钩，拖网钩的钩头端与横向钢筋连接。
[0012]进一步地，所述的钢筋送料装置设有两组并间隔设置在纵向钢筋运行方向的两侧，两组钢筋送料装置输送的横向钢筋平行设置在同一水平线上。
[0013]进一步地，所述的多组电极座交错设置在纵向钢筋与横向钢筋的交汇处，每组电极座的上电极、下电极分别与电源系统构成回路，上电极的上下运动可通过液压缸或气缸实现。
[0014]进一步地，所述的步进装置可穿入两张网片的纵向钢筋，步进装置的步进移动通
过伺服电机带动齿轮齿条来实现。
[0015]进一步地，所述的纵向钢筋为定尺的直条，横向钢筋的初始原料为盘条。
[0016]进一步地，所述的钢筋送料装置将盘条钢筋经矫直定尺切断成为横向钢筋后落入焊接位置。
[0017]进一步地，所述的纵向钢筋、横向钢筋就位后，可上下运动的上电极压下与固定的下电极、纵横钢筋交叉点导通，交点处产生电阻热将金属融化成为焊点使纵横钢筋连接。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0020]本专利技术通过两张网片同时生产，直接加工出两两相扣的网片，实现了打包高度的降低，以避免后期的翻网操作，并且，一次同时完成两张网片的制作，还可以使生产效率得到较大提升。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的焊接状态图；
[0022]图2为本专利技术的焊接状态截面图；
[0023]图3为本专利技术的电极座结构图；
[0024]图4为本专利技术的步进装置结构图。
[0025]图中：1、拖网装置；2、横向钢筋；3、拖网钩；4、上电极；5、下电极；6、纵向钢筋；7、步进装置；71、穿线孔；8、钢筋送料装置。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述：
[0027]实施例1
[0028]从图1
‑
4可以看出，本实施例的一种互扣式钢筋焊接网的加工装置，包括步进装置7和钢筋送料装置8：
[0029]步进装置7的表面开设有穿线孔71，穿线孔71分为上下两层并交叉布置，穿线孔71内穿入有纵向钢筋6；
[0030]步进装置7可穿入两张网片的纵向钢筋6，步进装置7的步进移动通过伺服电机带动齿轮齿条来实现；
[0031]纵向钢筋6运行方向上设置有多组电极座，每组电极座包括上电极4和下电极5，上电极4、下电极5的两侧分别设置有钢筋送料装置8，钢筋送料装置8输送横向钢筋2；
[0032]钢筋送料装置8设有两组并间隔设置在纵向钢筋6运行方向的两侧，两组钢筋送料装置8输送的横向钢筋2平行设置在同一水平线上。
[0033]纵向钢筋6为定尺的直条，横向钢筋2的初始原料为盘条，钢筋送料装置8将盘条钢筋经矫直定尺切断成为横向钢筋2后落入焊接位置；
[0034]多组电极座沿纵向钢筋6运行方向呈前后布置，多组电极座沿钢筋送料装置8的送料方向呈交错布置；
[0035]多组电极座交错设置在纵向钢筋6与横向钢筋2的交汇处，每组电极座的上电极4、下电极5分别与电源系统构成回路，上电极4的上下运动可通过液压缸或气缸实现，纵向钢
筋6、横向钢筋2就位后，可上下运动的上电极4压下与固定的下电极5、纵横钢筋交叉点导通，交点处产生电阻热将金属融化成为焊点使纵横钢筋连接。
[0036]步进装置7的输出端还设置有拖网装置1，拖网装置1的一侧设置有拖网钩3，拖网钩3的钩头端与横向钢筋2连接。
[0037]焊接完成后，步进装置7可带动纵向钢筋6向前移动一个网格间距，进行下一步焊接，当焊接进行到一定位置后，步进装置7从纵向钢筋6内退出，处于装置后部的拖网装置1上的拖网钩3动作挂住已焊接完成的网片进行后续的步进移动，直至整个网片加工完成；
[0038]一种互扣式钢筋焊接网的加工装置的加工方法，其步骤为：
[0039]步骤一：纵向钢筋6为定尺的直条，将两张网片的纵向钢筋6分别错开后上下排列并同时穿入步进装置7上的穿线孔71，通过步进装置7的纵向移动送入初始位置，如图3所示；
[0040]步骤二：横向钢筋2的初始原料为盘条，通过钢筋送料装置8从纵向钢筋6的左右两边同时上料，位置前后错开，当到达设定位置后切断；
[0041]步骤三：沿纵向钢筋6运行方向的前后两排焊接电极分别对应两张网片的焊接，一排电极座包含了若干组独立电极座，每组电极座包括上电极4和下电极5，上电极4可上下运动，下电极5固定，当纵向钢筋6、横向钢筋2就位后，上电极4压下与下电极5导通后进行电阻焊接；
[0042]步骤四：焊接完成后，步进装置7带动纵向钢筋6及已焊接后的横向钢筋2移动一个网格间距的距离；如图1所示
[0043]步骤五：重复上述的步骤，直至完成整张网片的焊接；
[0044]步骤六：拖网装置1上的拖网钩3将焊接完成的两张网片拖出，完成两张网片的生产，图中阴影部分指代下层网片，此时，两张网片上下相扣，实现了打包高度的降低，由于一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种互扣式钢筋焊接网的加工装置，包括步进装置(7)和钢筋送料装置(8)，其特征在于：所述的步进装置(7)的表面开设有穿线孔(71)，穿线孔(71)分为上下两层并交叉布置，穿线孔(71)内穿入有纵向钢筋(6)；所述的纵向钢筋(6)运行方向上设置有多组电极座，每组电极座包括上电极(4)和下电极(5)，上电极(4)、下电极(5)的两侧分别设置有钢筋送料装置(8)，钢筋送料装置(8)输送横向钢筋(2)；所述的多组电极座沿纵向钢筋(6)运行方向呈前后布置，多组电极座沿钢筋送料装置(8)的送料方向呈交错布置；所述的步进装置(7)的输出端还设置有拖网装置(1)，拖网装置(1)的一侧设置有拖网钩(3)，拖网钩(3)的钩头端与横向钢筋(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种互扣式钢筋焊接网的加工装置，其特征在于：所述的钢筋送料装置(8)设有两组并间隔设置在纵向钢筋(6)运行方向的两侧，两组钢筋送料装置(8)输送的横向钢筋(2)平行设置在同一水平线上。3.根据权利要求1所述的一种互扣式钢筋焊接网的加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文生，
申请(专利权)人：安徽马钢比亚西钢筋焊网有限公司，
类型：发明
国别省市：
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