一种冲熔法配镁装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种冲熔法配镁装置及其方法，装置包括下料分配器，于熔炼炉外设置有至少两组冲熔配镁机构，组成各冲熔配镁机构组的多个冲熔配镁机构沿熔炼炉的周向均匀设置，下料分配器通过多根下料分管分别与各冲熔配镁机构连通，于下料总管上安装有出料阀，于熔炼炉的上端构造有调压管，于调压管上安装有调压阀；配镁方法包括对熔炼炉断电，使液面形成一层金属薄渣层，开启各冲熔配镁机构，并进行冲熔配镁机构的增压，冲熔配镁机构将其内的金属镁注入到熔炼炉内，对熔炼炉进行泄压并恢复熔炼炉送电功率。本发明专利技术避免金属镁的挥发，提高稀土镁基储氢合金的产品质量，降低金属镁追加的操作难度。本发明专利技术适用于稀土镁基储氢合金生产金属镁的追加。产金属镁的追加。产金属镁的追加。

【技术实现步骤摘要】
一种冲熔法配镁装置及其方法


[0001]本专利技术属于稀土镁基储氢合金生产的
，具体地说，涉及一种冲熔法配镁装置及其方法。

技术介绍

[0002]由于金属镁具有低熔点、低沸点(熔点651℃，沸点1108℃)的特点，在稀土镁基储氢合金生产工艺中，需要在熔炼过程中进行金属镁的追加。然而，由于熔炼炉内的温度较高，极易造成金属镁的挥发现象。现有的金属镁的加入方式为，将熔炼炉打开，将金属镁直接投入到熔炼炉内，此种方式造成金属镁的大量挥发，对后续所得的稀土镁基储氢合金的产品成分造成较大影响，而且其生产操作难度增大。由此可知，金属镁的加入方式一直是稀土镁基储氢合金生产的关键因素之一。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种冲熔法配镁装置及其方法，用以在对金属镁进行追加时，避免出现金属镁挥发的情况，并提高稀土镁基储氢合金的产品质量，降低金属镁追加的操作难度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种冲熔法配镁装置，包括设置于熔炼炉上方并通过下料总管与熔炼炉连通的下料分配器，于所述熔炼炉外沿竖向间隔设置有至少两组冲熔配镁机构，组成各冲熔配镁机构组的多个冲熔配镁机构沿熔炼炉的周向均匀设置，且下料分配器通过多根下料分管分别与各冲熔配镁机构连通，于下料总管上安装有出料阀，于熔炼炉的上端构造有调压管，于所述调压管上安装有调压阀。
[0006]进一步的，相邻的两组冲熔配镁机构组中的冲熔配镁机构的竖向投影相互错开，且各冲熔配镁机构组中冲熔配镁机构的数量至少为4个。
[0007]进一步的，各所述冲熔配镁机构包括相互连接的冲熔式输料部和气动式驱动部，所述冲熔式输料部的出料端与熔炼炉连通，冲熔式输料部的进料端与相对应的下料分管连通，所述气动式驱动部装配于冲熔式输料部远离熔炼炉的一端。
[0008]进一步的，所述冲熔式输料部包括倾斜向下设置并且下端安装于熔炼炉上的输料筒，于所述输料筒内同轴设置有安装轴，于所述安装轴上构造有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片沿安装轴的轴线螺旋延伸，于安装轴靠近熔炼炉的一端安装有用于启闭进料口的启闭阀，所述进料口的数量为多个并分别开设于熔炼炉的周壁上，各进料口与相对应的启闭阀对应设置。
[0009]进一步的，所述启闭阀包括构造于安装轴端部的装配套，一横截面为正多边形的装配杆的一端插装于装配套内，于装配杆靠近熔炼炉的一端构造有球形阀体，所述球形阀体封闭于相对应的进料口，于装配套内且位于装配杆插入装配套的一端至安装轴的相应端部之间形成有气动腔，于所述气动腔内设置有两端分别与装配杆和装配套端部连接的硬质弹簧，且于安装轴上开设有沿其轴线延伸并用于连通气动腔与外界的导通通道。
[0010]进一步的，于所述输料筒内且位于螺旋输送叶片靠近熔炼炉和远离熔炼炉的两端处分别形成有冲熔腔和进料增压腔，于所述安装轴上且位于进料增压腔内的部位上安装有进气阀，所述进气阀用于通断导通通道和进料增压腔；安装有进料控制阀的进料接头设置于进料增压腔的上方，且进料接头的下端与进料增压腔连通。
[0011]进一步的，所述气动式驱动部包括安装于输料筒上端并与输料筒隔断的叶轮壳A，于所述叶轮壳A内装配有叶轮本体A，所述叶轮本体A同轴装配于安装轴上。
[0012]进一步的，于各所述下料分管的出口端安装有轮式下料机构，所述轮式下料机构的出口端与相对应的冲熔配镁机构连通。
[0013]进一步的，所述轮式下料机构包括竖向设置并且两端分别与下料分管和冲熔配镁机构连通的下料筒，于所述下料筒内装配有叶轮本体C，所述叶轮本体C与横向转动连接于下料筒上的转轴同轴连接；所述转轴的一端经叶轮壳B伸至外界并与叶轮本体B同轴连接，叶轮壳B安装于下料筒的侧壁上，且叶轮本体B装配于叶轮壳B内。
[0014]本专利技术还公开了一种利用上述的冲熔法配镁装置的配镁方法，包括如下步骤：
[0015]S1、在对金属镁进行追加前，将熔炼炉的送电功率降至零，直至熔炼炉内合金液面形成一层金属薄渣层；
[0016]S2、开启各冲熔配镁机构，镁粉或者镁颗粒由下料分配器通过下料分管均分供应给各冲熔配镁机构；
[0017]S3、对各冲熔配镁机构进行增压，使得冲熔配镁机构内的压力高于熔炼炉内部与冲熔配镁机构出口端相对应处的压力；
[0018]S4、控制各组冲熔配镁机构自上而下依次动作，使得镁粉或者镁颗粒先进入熔融合金的上层，之后再间隔地自上而下依次注入到熔炼炉内，且间隔时间在2
‑
4min；位于最上层的冲熔配镁机构的出口端低于金属薄渣层；；
[0019]S5、金属镁追加结束后，通过调整调压管上的调压阀，使得熔炼炉内的压力恢复到预定压力范围内；
[0020]S6、加大熔炼炉的功率，使之达到之前送电功率的最大值，保持一段时间后，进行浇铸作业。
[0021]本专利技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本专利技术在对金属镁进行追加时，先将熔炼炉的送电功率降低至零，一段时间后，熔炼炉内合金液面形成一层金属薄渣层，这层金属薄渣层起到阻挡金属镁挥发的作用；这样，本专利技术通过各个冲熔配镁机构将追加的金属镁注入到熔炼炉内的金属薄渣层以下的部位；而且，在金属镁的追加过程中，按照自上而下的顺序间隔对熔炼炉进行金属镁的添加，即先进行位于上方的冲熔配镁机构组的加镁作业，金属镁加入后，熔炼炉内该部位处的液体物料会逐渐地降温，并降低分子运动的剧烈性，这样，液体物料的流动性降低，从而在间隔一段时间后，对下方位置处进行金属镁追加时，流动性降低的液体物料对下方新加入的金属镁造成阻挡，进而充分地避免了金属镁的挥发；在对金属镁追加结束后，熔炼炉的压力会有一定的升高，需要通过调节调压阀，使得熔炼炉内的压力恢复到预定压力范围内，进而使得稀土镁基储氢合金的熔炼处于预期的压力，避免由于熔炼的压力改变而影响产品质量的情况发生；然后，再将熔炼炉的达到之前送电功率的最大值，从而实现继续熔炼的目的；综上可知，本专利技术在对金属镁进行追加时，能够充分地避免出现金属镁挥发的情况，并且提高了稀土镁基
储氢合金的产品质量，降低了金属镁追加的操作难度。
附图说明
[0022]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0023]在附图中：
[0024]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例的轴向结构剖视图；
[0026]图3为本专利技术实施例冲熔配镁机构与轮式下料机构连接的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例冲熔配镁机构与轮式下料机构连接另一角度的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例冲熔配镁机构与轮式下料机构连接的轴向结构剖视图；
[0029]图6为图5中A部位的结构放大图；
[0030]图7为图5中B部位的结构放大图；
[0031]图8为本专利技术实施例冲熔配镁机构拆分后的局部结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲熔法配镁装置，其特征在于：包括设置于熔炼炉上方并通过下料总管与熔炼炉连通的下料分配器，于所述熔炼炉外沿竖向间隔设置有至少两组冲熔配镁机构，组成各冲熔配镁机构组的多个冲熔配镁机构沿熔炼炉的周向均匀设置，且下料分配器通过多根下料分管分别与各冲熔配镁机构连通，于下料总管上安装有出料阀，于熔炼炉的上端构造有调压管，于所述调压管上安装有调压阀。2.根据权利要求1所述的一种冲熔法配镁装置，其特征在于：相邻的两组冲熔配镁机构组中的冲熔配镁机构的竖向投影相互错开，且各冲熔配镁机构组中冲熔配镁机构的数量至少为4个。3.根据权利要求1所述的一种冲熔法配镁装置，其特征在于：各所述冲熔配镁机构包括相互连接的冲熔式输料部和气动式驱动部，所述冲熔式输料部的出料端与熔炼炉连通，冲熔式输料部的进料端与相对应的下料分管连通，所述气动式驱动部装配于冲熔式输料部远离熔炼炉的一端。4.根据权利要求3所述的一种冲熔法配镁装置，其特征在于：所述冲熔式输料部包括倾斜向下设置并且下端安装于熔炼炉上的输料筒，于所述输料筒内同轴设置有安装轴，于所述安装轴上构造有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片沿安装轴的轴线螺旋延伸，于安装轴靠近熔炼炉的一端安装有用于启闭进料口的启闭阀，所述进料口的数量为多个并分别开设于熔炼炉的周壁上，各进料口与相对应的启闭阀对应设置。5.根据权利要求4所述的一种冲熔法配镁装置，其特征在于：所述启闭阀包括构造于安装轴端部的装配套，一横截面为正多边形的装配杆的一端插装于装配套内，于装配杆靠近熔炼炉的一端构造有球形阀体，所述球形阀体封闭于相对应的进料口，于装配套内且位于装配杆插入装配套的一端至安装轴的相应端部之间形成有气动腔，于所述气动腔内设置有两端分别与装配杆和装配套端部连接的硬质弹簧，且于安装轴上开设有沿其轴线延伸并用于连通气动腔与外界的导通通道。6.根据权利要求5所述的一种冲熔法配镁装置，其特征在于：于所述输料筒内且位于螺旋输送叶片靠近熔炼炉和远离熔炼炉的两端处分别形成有冲熔腔和进料增压腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘治平，贾伟珑，朱晓梅，吴永丽，刘志嘉，李宇，周欣，汪向磊，
申请(专利权)人：鄂尔多斯应用技术学院，
类型：发明
国别省市：