一种用大豆蛋白胶合剂粘合的无醛软木地板的生产制备方法技术

本发明专利技术涉及实木地板技术，特别是一种大豆蛋白胶合剂无醛软木地板。本发明专利技术所公开的无醛软木地板结构为第一层防滑防水涂层，第二层软木树皮颗粒贴合层，第三层软木层，第四层木纤维静音隔层，第五层软木碎屑基底层。本发明专利技术中除第一层采用表面喷涂技术外，其余各个层之间采用大豆蛋白胶合剂对其进行粘合。本发明专利技术公开了一种无醛软木地板的制作方法，克服了传统地板弹性差，防滑性能不高，胶合剂有害物质多的难题。此外，本发明专利技术所用材料栎树皮属于可再生物质，在节约和保护环境方面做出了贡献。在节约和保护环境方面做出了贡献。

【技术实现步骤摘要】
一种用大豆蛋白胶合剂粘合的无醛软木地板的生产制备方法


[0001]本专利技术涉及地板领域，具体涉及一种无醛软木地板。

技术介绍

[0002]地板广泛应用于日常生活中。近年来，地板的安全性受到广泛关注，尤其在于其胶合剂是否含有甲醛以及其表面是否具有防摔倒性能方面。
[0003]目前，国内软木市场软木地板的类型有三种，分别是塑料软木地板，树脂胶结软木地板和橡胶软木地板，其中橡胶软木地板是由橡胶和软木颗粒混合炼制而成。塑料软木地板主要以塑料(聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等回收的废旧塑料)为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型。树脂胶结软木地板由环氧树脂经过成分配比制作而成，但由于其中含有的有毒有害物质越来越引起人们的担忧和警惕。在国内软木制品生产
里，粘合软木颗粒所用到的胶水一般为100%固含的弹性聚氨酯胶水，环氧树脂胶水。
[0004]本专利技术所制作出的软木地板与其他地板相比，软木地板所用材料具有可再生、结构疏松质量轻、弹性高、绿色无甲醛的优点，提高舒适性的同时可有效减轻用户摔倒和避免有害物质挥发给用户带来的危害，本专利技术中软木地板采用五层式结构，在软木层与软木碎屑基地层之间增加横竖叠加的松树木纤维静音隔层以提高其抗噪能力，以改性大豆蛋白胶合剂作为整个木板的胶合剂，从根本上解决了甲醛在地板中残留的问题，在表层采用类似桌面表面高压喷涂技术在表面喷涂上间隔1mm突起0.5mm的圆形突起，增加了防滑防水性能，表层防滑防水所用材料为硅化合物改性丙烯酸。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为减轻用户因地板质地原因在室内摔倒受伤的风险，同时对材料的无毒无害性做出了针对性的改变，减少了对于用户的长期伤害。为了减少用户使用产品时，还要受到甲醛等有害物质以及地板过硬摔倒骨折的痛苦和风险，提供了一种五层式结构，对木板实行一种原料可再生、高弹性、质地轻、防滑防水、无毒无害的多层软木地板制备方法。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现：采用具有高速旋转的活动锤击件与固定旋转圈的多级锤式粉碎机对栎树皮粉碎成1~30mm的颗粒，根据每一层板所需要尺寸（直径）进行筛选，分别与改性大豆蛋白胶合剂在50℃温度下在具有超声震荡的搅拌机中搅拌，原料倒入由钢制的模具中进行定型成板材原料，利用带有长150mm锯片的刨层机切割出不同厚度和尺寸的软木板块，而后继续对各个板块与松树木纤维隔音层在加热到60℃的环境下采用改性大豆蛋白胶合剂进行抽离空气胶合，最后在软木皮贴合层上方一侧间隔1mm喷涂凸起0.5mm的含有河沙提纯物的CPC防滑剂，室温下干燥后，继续喷涂防水材料。
[0007]具体方案如下：改性大豆蛋白胶合剂的制备
配置500ml质量分数为78%的大豆蛋白溶液，将此溶液定义溶剂，确定防腐剂硫酸铜和四硼酸钠的用法总量为溶剂质量分数的0.65%，防腐剂硫酸铜和四硼酸钠的成分比例为5:2，加入0.001mol/L氢氧化钠溶液（pH=11（25℃）），用量为溶剂质量分数的6%，加入交联剂PAE质量分数为33%，最后用盐酸溶液调节溶液pH=7，制备成改性液，再往改性液中加入浓度为10.3%的大豆蛋白粉，反应温度为60
°
C，反应时间为0.5h,制备成改性大豆蛋白胶合剂。
[0008]大豆蛋白是先将大豆粉经稀碱、酸等一系列处理调节浸出液的pH值至4.5左右，此时pH达到蛋白质的等电点附近大豆蛋白经过凝集沉淀下来，然后将分离得到的蛋白质沉淀物经过洗涤、中和、干燥制得大豆分离蛋白主要成分为β7S伴球蛋白和11S球蛋白，大豆属于可食用物品，所以在生产制备出的大豆蛋白胶合剂中不含对人体有毒有害的元素。同时，由于加入了两种无毒害防腐剂，胶合剂的储存时间以及粘合强度得到了很大提升。
[0009]防滑防水涂料制备在带有变速搅拌器、温度计、回流冷凝管、滴液漏斗的四口瓶中，将1.7%的OP
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10 与十二烷基磺酸钠的混合乳化剂和65%的去离子水加入反应器中，搅拌，加热，升温至59 ℃，加入2.1%的过硫酸铵水溶液，升温至68℃，加入8%的甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、α
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甲基丙烯酸（MAA）的混合单体，在82 ℃时保温20 min，合成聚合物种子乳液。
[0010]将种子乳液升温至86℃左右，控制一定的搅拌速度，以连续滴加的方式将剩余混合单体及12% KH
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570 加入种子乳液中，滴加到60 min 时，同时滴加活性艳红X
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3B，约15 min 滴完，然后加入剩余的（0.6%）过硫酸铵水溶液，在86 ℃恒温20 min 后，降温至70 ℃左右，加入氨水氨化至pH值为8～9，并恒温10 min。降温至40 ℃以下，得到有机硅改性丙烯酸酯彩色乳液。
[0011]软木树皮贴合层制备从栎树销售商处购买无病虫害以及无霉变的优质栎树皮原料，对原料进行初筛处理，初筛主要为筛除其中含有的其他大块杂质；将选取的初筛原料用具有高速旋转的活动锤击件与固定旋转圈的多级锤式粉碎机进行粉碎，过程中，先对其进行粗碎到直径为30mm的大颗粒，再对其进行细碎到直径为1~30mm的小颗粒，得到直径不同大小的软木颗粒；在粉碎过程中，由于栎树皮原料含水量不一样，会导致有部分原料在粉碎过程中直接粉碎为粉末，所以在粉碎机上下左右四个方向分别安装压力为10Mpa的高压可调方向喷雾器，增加原料的含水量，提高软木颗粒的产出质量、产出量以及原料利用率；软木颗粒在粉碎后采用水平震动的筛网进行筛选，筛孔直径从上到下排布分别为20mm，5mm，1mm，第一层流出软木颗粒直径为20mm~30mm，直径20mm以下的颗粒从筛孔漏出到第二层，第二层流出的软木颗粒直径为5mm~20mm，直径5mm以下颗粒通过筛孔漏到第三层，第三层筛出直径1mm~5mm的颗粒，1mm以下的软木颗粒通过第三层筛孔流出；取出最下层直径小于1mm的软木颗粒，按照软木颗粒比大豆蛋白胶合剂的体积比为5：1的比例混合两种物质，倒入底部及四周安装有加热装置高速单卧轴搅拌机中，搅拌同时辅以轻微超声震荡，以增加软颗粒表面胶水的附着量。
[0012]搅拌完成后，将混合物转入钢制容器1（长1800mm，宽1200，高200mm）中，放于通风处冷却48h后取出，用一种带有长150mm锯片的刨层机对其进行切割，切削速度为0.1~0.25m/s，切削宽度为150mm，高度为3mm，制备出软木皮贴合层。
[0013]软木层制备取出第三层直径为1~5mm的软木颗粒，按照软木颗粒比大豆蛋白胶合剂的体积比为3：1的比例混合两种物质，倒入底部及四周安装有加热装置高速单卧轴搅拌机中，搅拌同时辅以轻微超声震荡，以增加软颗粒表面胶水的附着量。
[0014]搅拌完成后，将混合物转入钢制容器2（长900mm，宽600，高200mm）中，放于通风处冷却24h后取出，用一种带有长150mm锯片的刨层机对其进行切割，切削速度为0.2~0.4m/s，切削宽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用大豆蛋白胶合剂粘合的无醛软木地板的生产制备方法，采用具有高速旋转的活动锤击件与固定旋转圈的多级锤式粉碎机对栎树皮粉碎成1~30mm的颗粒，根据每一层板所需要尺寸进行筛选，分别与改性大豆蛋白胶合剂在50℃温度下在具有超声震荡的搅拌机中搅拌，原料倒入由钢制的模具中进行定型成板材原料，利用带有长150mm锯片的刨层机切割出不同厚度和尺寸的软木板块，而后继续对各个板块与松树木纤维隔音层在加热到60℃的环境下采用改性大豆蛋白胶合剂进行抽离空气胶合，最后在软木皮贴合层上方一侧间隔1mm喷涂凸起0.5mm的含有河沙提纯物的CPC防滑剂，室温下干燥后，继续喷涂防水材料。具体工艺步骤如下：（a）制备改性大豆蛋白胶合剂，配置500ml质量分数为78%的大豆蛋白溶液，将此溶液定义溶剂，确定防腐剂硫酸铜和四硼酸钠的用法总量为溶剂质量分数的0.65%，防腐剂硫酸铜和四硼酸钠的成分比例为5:2，加入0.001mol/L常温下PH值为11的氢氧化钠溶液，用量为溶剂质量分数的6%，加入交联剂PAE质量分数为33%，最后用盐酸溶液调节溶液pH=7，制备成改性液，再往改性液中加入浓度为10.3%的大豆蛋白粉，反应温度为60
°
C，反应时间为0.5h,制备成改性大豆蛋白胶合剂；（b）制备防滑防水涂料，在带有变速搅拌器、温度计、回流冷凝管、滴液漏斗的四口瓶中，将1.7%的OP
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10 与十二烷基磺酸钠的混合乳化剂和65%的去离子水加入反应器中，搅拌，加热，升温至59 ℃，加入2.1%的过硫酸铵水溶液，升温至68℃，加入8%的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、α
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甲基丙烯酸的混合单体，在82 ℃时保温20 min，合成聚合物种子乳液。将种子乳液升温至86℃左右，控制一定的搅拌速度，以连续滴加的方式将剩余混合单体及12% KH
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570 加入种子乳液中，滴加到60 min 时，同时滴加活性艳红X
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3B，约15 min 滴完，然后加入剩余的过硫酸铵水溶液，在86 ℃恒温20 min 后，降温至70 ℃左右，加入氨水氨化至pH值为8～9，并恒温10 min。降温至40 ℃以下，得到有机硅改性丙烯酸酯彩色乳液；（c）制备软木树皮贴合层，取出直径小于1mm的软木颗粒，按照体积比软木颗粒比大豆蛋白胶合剂5：1的比例混合两种物质，倒入底部及四周安装有能加热到50℃的加热装置高速单卧轴搅拌机中，搅拌同时辅以轻微超声震荡，以增加软颗粒表面胶水的附着量；搅拌完成后，将混合物转入长为1800mm，宽为1200，高为200mm钢制容器1中，放于通风处冷却48h后取出，用一种带有150mm锯片的刨层机对其进行切割，切削速度为0.1~0.25m/s，切削宽度为150mm，高度为3mm，制备出软木皮贴合层；（d）制备软木层，取出第三层直径为1~5mm的软木颗粒，按照体积比软木颗粒比大豆蛋白胶合剂3：1的比例混合两种物质，倒入底部及四周安装有能加热到50℃的加热装置高速单卧轴搅拌机中，搅拌同时辅以轻微超声震荡，以增加软颗粒表面胶水的附着量。搅拌完成后，将混合物转入长为900mm，宽为600，高为200mm钢制容器2中，放于通风处冷却24h后取出，用一种带有长...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淑波，刘人珲，刘宝宣，卢志华，薛辉，李婷婷，郑伟，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：