一种聚合物搅拌反应釜制造技术

本发明专利技术涉及反应釜设备技术领域，具体地说就是一种聚合物搅拌反应釜，包括反应釜外壳和搅拌部分，所述搅拌部分包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴竖直转动连接于反应釜外壳内部，所述搅拌轴上均匀设有若干个连接组件，所述搅拌桨与所述连接组件固连，所述搅拌桨通过连接组件与所述搅拌轴转动连接，通过调节多个连接组件内部第一驱动齿和第二驱动齿的尺寸，提高对驱动介质的搅拌效果，进而实现对不同连接组件上搅拌桨的搅拌速度的调节，使反应釜主体内侧底部搅拌速度快，对高浓度物料进行高效搅拌，防止物料沉底、糊底，保障聚合物的高效反应，降低反应损失。低反应损失。低反应损失。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物搅拌反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜设备
，具体地说就是一种聚合物搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]聚合物过程中，参与反应的物料种类较多，物料浓度较大，为了保障聚合物的高效反应，对于反应釜搅拌效果的要求较高。
[0004]在聚合反应过程中，由于物料浓度大，若反应釜的搅拌效果不佳，容易造成物料的沉底、甚至糊底，影响聚合反应的反应效率。
[0005]现有反应釜通常是通过改变搅拌浆的形状、搅拌速度等方式来提升混合效果。然而，在反应过程中，固体物料或高浓度物料再加入到反应釜内部之后，在重力作用下下沉，导致反应釜内侧底部的物料浓度较高，因此需要对底部的高浓度物料进行高效搅拌，但直接通过改变搅拌速度的方式对物料进行搅拌，容易造成能耗的增加。
[0006]本专利技术要解决的技术问题是：对聚合物搅拌反应釜的底部进行高效搅拌，提高聚合物反应的搅拌效果，保障物料的高效搅拌，防止物料的沉底、糊底。

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，本专利技术提供了一种聚合物搅拌反应釜。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种聚合物搅拌反应釜，包括反应釜外壳和搅拌部分，所述搅拌部分包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴竖直转动连接于反应釜外壳内部，所述搅拌轴上均匀设有若干个连接组件，所述搅拌桨与所述连接组件固连，所述搅拌桨通过连接组件与所述搅拌轴转动连接。
[0009]作为优化，所述反应釜外壳的上侧设有搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌电机的输出轴连接于所述搅拌轴的其中一端，所述搅拌轴的上部和搅拌轴的下部固定有水平设置的连接架，所述连接架的长度大于所述搅拌桨的长度，位于上侧的连接架与位于下侧的连接架之间设有竖直的连接杆，所述连接架的内部、连接杆的内部均匀设有加热丝，所述搅拌轴的下部设有供电开关。
[0010]作为优化，所述的连接组件包括固定座和连接座，所述固定座与搅拌轴固连，所述连接座为圆环状，所述连接座转动连接于固定座外侧，所述连接座与固定座之间形成驱动腔，所述搅拌轴的外侧设有第一驱动齿，所述连接座的内侧设有第二驱动齿，所述第一驱动齿和第二驱动齿相对设置于驱动腔内，所述第一驱动齿的长度与第二驱动齿的长度之和小于所述驱动腔的内径，所述驱动腔内设有驱动介质。
[0011]作为优化，所述的固定座的外侧设有两组环形的连接轨，所述连接座的内侧设有两组环形的连接块，两组连接块分别与两组连接轨滑动密封连接，每个固定座的外侧均匀连接若干个搅拌桨。
[0012]作为优化，由下向上若干个连接腔内的第一驱动齿长度逐渐减小，同一连接腔内第一驱动齿的长度与第二驱动齿的长度相同，所述驱动介质为粘稠液体。
[0013]作为优化，还包括控制器和若干个温度传感器，所述温度传感器与控制器通过线路连接，若干个温度传感器沿所述反应釜外壳的高度方向均匀设置，所述控制器与所述供电开关通过线路连接。
[0014]作为优化，所述的反应釜外壳的上部设有进料口，所述反应釜外壳的下部设有出料口，所述反应釜外壳的底部连接有支撑架。
[0015]本方案的有益效果是，一种聚合物搅拌反应釜，具有以下有益之处：在搅拌轴的外部连接固定座，固定座的外侧滑动设置连接座，搅拌桨固定于连接座的外侧，在搅拌电机运转过程中，通过搅拌轴带动第一驱动齿转动，通过第一驱动齿对驱动介质进行搅拌，通过驱动介质的流动对第二驱动齿进行驱动，以实现对搅拌杆的驱动；通过调节多个连接组件内部第一驱动齿和第二驱动齿的尺寸，提高对驱动介质的搅拌效果，进而实现对不同连接组件上搅拌桨的搅拌速度的调节，使反应釜主体内侧底部搅拌速度快，对高浓度物料进行高效搅拌，防止物料沉底、糊底，保障聚合物的高效反应，降低反应损失；由下向上若干个连接腔内的第一驱动齿长度逐渐减小，在保障反应釜内部上侧搅拌速率的同时，使下部的搅拌速度更快，实现对物料高效搅拌的同时，降低设备能耗，节能减排。
附图说明
[0016]附图1为本专利技术的轴侧示意图。
[0017]附图2为本专利技术主视示意图。
[0018]附图3为本专利技术附图2的A
‑
A剖切结构示意图。
[0019]附图4为本专利技术剖切轴侧示意图。
[0020]附图5为本专利技术位于下侧的连接组件内部结构示意图。
[0021]附图6为本专利技术位于上侧的连接组件内部结构示意图。
[0022]附图7为本专利技术附图3的A部分放大结构示意图。
[0023]其中，1、反应釜外壳，2、搅拌轴，3、搅拌桨，4、搅拌电机，5、连接架，6、连接杆，7、固定座，8、连接座，9、驱动腔，10、第一驱动齿，11、第二驱动齿，12、温度传感器，13、进料口，14、出料口。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]如图1、3所示，一种聚合物搅拌反应釜，包括反应釜外壳1和搅拌部分，所述搅拌部分包括搅拌轴2和搅拌桨3，所述搅拌轴2竖直转动连接于反应釜外壳1内部，所述搅拌轴2上均匀设有若干个连接组件，所述搅拌桨3与所述连接组件固连，所述搅拌桨3通过连接组件与所述搅拌轴2转动连接。
[0028]如图3所示，所述反应釜外壳的上侧设有搅拌电机4，所述的搅拌电机4的输出轴连接于所述搅拌轴2的其中一端，所述搅拌轴2的上部和搅拌轴2的下部固定有水平设置的连接架5，所述连接架5的长度大于所述搅拌桨3的长度，位于上侧的连接架5与位于下侧的连接架5之间设有竖直的连接杆6，所述连接架5的内部、连接杆6的内部均匀设有加热丝，所述搅拌轴2的下部设有供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合物搅拌反应釜，包括反应釜外壳和搅拌部分，其特征在于：所述搅拌部分包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴竖直转动连接于反应釜外壳内部，所述搅拌轴上均匀设有若干个连接组件，所述搅拌桨与所述连接组件固连，所述搅拌桨通过连接组件与所述搅拌轴转动连接。2.根据权利要求1所述的一种聚合物搅拌反应釜，其特征在于：所述反应釜外壳的上侧设有搅拌电机，所述的搅拌电机的输出轴连接于所述搅拌轴的其中一端，所述搅拌轴的上部和搅拌轴的下部固定有水平设置的连接架，所述连接架的长度大于所述搅拌桨的长度，位于上侧的连接架与位于下侧的连接架之间设有竖直的连接杆，所述连接架的内部、连接杆的内部均匀设有加热丝，所述搅拌轴的下部设有供电开关。3.根据权利要求1所述的一种聚合物搅拌反应釜，其特征在于：所述的连接组件包括固定座和连接座，所述固定座与搅拌轴固连，所述连接座为圆环状，所述连接座转动连接于固定座外侧，所述连接座与固定座之间形成驱动腔，所述搅拌轴的外侧设有第一驱动齿，所述连接座的内侧设有第二驱动齿，所述第一驱动齿和第二驱动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓宁，田洪池，李宗华，左德波，徐瑜聪，
申请(专利权)人：山东道恩降解材料有限公司，
类型：发明
国别省市：