一种橡胶产品成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于成型技术领域，涉及种橡胶产品成型装置,通过进料装置向可分离外模和内模间注入材料，随着材料的增多可分离外模和内模间的提起逐渐的从排气安装排除，当材料增多到排气安装内部时，排气安装将可分离外模和内模排气端封死表明可分离外模和内模间已经充满材料，当在通过进料装置向可分离外模和内模间注入材料时材料就会进入到压力驱动装置中，然后压力驱动装置通过传动装置驱动密封装置将进料装置密封，同时限位装置防止密封装置复位，可分离外模、排气安装、进料装置和压力驱动装置都是对称组合的机构方便拆分脱模。置都是对称组合的机构方便拆分脱模。置都是对称组合的机构方便拆分脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶产品成型装置


[0001]本专利技术属于成型
，尤其涉及一种橡胶产品成型装置。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现在注塑成型的过程中无法快速的进行脱模和排除注塑时产生多余的气体。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种橡胶产品成型装置，以解决对注塑成型的橡胶产品快速的进行脱模和排除注塑时产生多余的气体避免影响产品。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的一种橡胶产品成型装置的具体技术方案如下：
[0006]一种橡胶产品成型装置，包括液压装置、可分离外模和内模，所述可分离外模上设有两个液压装置驱动可分离外模的分合，内模设置在可分离外模和可分离外模形成注塑腔，其特征在于，所述可分离外模上设有排气安装，所述可分离外模上设有用于注入材料的进料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶产品成型装置，包括液压装置(1)、可分离外模(2)和内模(3)，所述可分离外模(2)上设有两个液压装置(1)驱动可分离外模(2)的分合，内模(3)设置在可分离外模(2)和可分离外模(2)形成注塑腔，其特征在于，所述可分离外模(2)上设有排气安装(4)，所述可分离外模(2)上设有用于注入材料的进料装置(5)，进料装置(5)上设有压力驱动装置(6)，压力驱动装置(6)通过传动装置(7)控制密封装置(8)在进料装置(5)上滑动控制进料装置(5)的开关，传动装置(7)上设有防止密封装置(8)复位的限位装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶产品成型装置，其特征在于：所述可分离外模(2)包括两个半模(2
‑
1)、注塑腔(2
‑
2)和注塑孔(2
‑
3)，两个所述半模(2
‑
1)围合成圆筒内部空间和内模(3)配合形成注塑腔(2
‑
2)，注塑孔(2
‑
3)设置在半模(2
‑
1)上，半模(2
‑
1)设置在液压装置(1)上，半模(2
‑
1)顶端设有排气安装(4)，半模(2
‑
1)上设有和注塑孔(2
‑
3)连通的进料装置(5)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶产品成型装置，其特征在于：所述排气安装(4)包括两个半锥形筒(4
‑
1)、锥形块(4
‑
2)和安装架(4
‑
3)，两所述半锥形筒(4
‑
1)围合成锥形筒，锥形块(4
‑
2)设置在安装架(4
‑
3)上，锥形块(4
‑
2)设置在锥形筒内部，半锥形筒(4
‑
1)设置在半模(2
‑
1)上。4.根据权利要求3所述的一种橡胶产品成型装置，其特征在于：所述进料装置(5)包括两个半管体(5
‑
1)和滑动槽(5
‑
2)，两个所述半管体(5
‑
1围合成管体，管体上设有滑动槽(5
‑
2)，滑动槽(5
‑
2)内部设有防止密封装置(8)，管体上设有和管体连通的压力驱动装置(6)。5.根据权利要求4所述的一种橡胶产品成型装置，其特征在于：所述压力驱动装置(6)包括两个半筒体(6
‑
1)、滑动腔(6
‑
2)、移动盘(6
‑
3)、第一弹簧(6
‑
4)、移动柱(6
‑
5)、增压腔(6
‑
6)、第二弹簧(6
‑
7)、增压球(6
‑
8)和限制槽(6
‑
9)，两个所述半筒体(6
‑
1)围合成筒体，半筒体(6
‑
1)设置在半管...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔淼，
申请(专利权)人：扬州邗远智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：