本发明专利技术提供了一种液压阀门压力测试机，涉及阀门压力测试技术领域，包括：液压阀门试验台和操作控制台，所述液压阀门试验台和所述操作控制台均设置在底座上；所述液压阀门试验台与所述操作控制台电连接，所述液压阀门试验台用于对液压阀门进行数据测试，所述操作控制台用于获取数据测试的信息，并对获取信息进行判断和报警提醒，还用于用户进行身份验证、智能交互和测试数据的记录查询，本发明专利技术不仅提高了阀门测试工作的效率，而且也保障了阀门检测精度。该系统自动化程度高,省时省力,并且测试精度高,误差小,不易出错。度高,误差小,不易出错。度高,误差小,不易出错。
【技术实现步骤摘要】
一种液压阀门压力测试机
[0001]本专利技术涉及阀门压力测试
，尤其涉及到一种液压阀门压力测试机。
技术介绍
[0002]一般的阀门出厂零部件加工尺寸精度以及光洁度检查等不能完全衡量出阀门产品的内在质量问题，需要再进行压力检测，阀门压力检测是阀门生产出厂和使用之前必不可少的一道工序。
[0003]在进行阀门压力测试时，需要建立满足试验要求的压差和压力条件，提供试验阀门启闭要求大小的操作力矩。目前常用的液压阀门测试机对阀门型号检测过于单一，且需要手动操作和人工观察检测是否存在缺陷，检测精度不够或者自动化程度低，无法对历史检测数据进行追溯以及通过可视化图像方式对检测阀门的压力变化情况进行直观观察。且需要人工搬运转换工位对阀门进行测试，效率较低，存在安全隐患。
[0004]综上所述，如何克服上述缺陷，是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本方案针对上文提到的问题和需求，提出一种液压阀门压力测试机，其由于采取了如下技术方案而能够解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压阀门压力测试机，包括：液压阀门试验台和操作控制台，所述液压阀门试验台和所述操作控制台均设置在底座上；
[0007]所述液压阀门试验台与所述操作控制台电连接，所述液压阀门试验台用于对液压阀门进行数据测试，所述操作控制台用于获取数据测试的信息，并对获取信息进行判断和报警提醒，还用于用户进行身份验证、智能交互和测试数据的记录查询。
[0008]进一步地，所述液压阀门试验台包括左向台和右向台，所述右向台固定设置在所述底座上，所述左向台滑动设置在所述底座上，所述左向台上设置有多个第一夹紧机构，所述右向台上设置有多个第二夹紧机构，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构一一对应，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构均包括夹爪和夹紧油缸，所述夹紧油缸用于驱动所述夹爪进行轴向移动，以夹持被试阀门的法兰。
[0009]进一步地，所述液压阀门试验台上设有自动化控制装置，所述自动化控制装置包括动力驱动模块、PLC控制模块和计时模块，所述动力驱动模块和所述计时模块均与所述PLC控制模块电连接；
[0010]所述动力驱动模块包括液压系统和液动供压水泵，所述液压系统的电磁阀组件与所述PLC控制模块电连接，所述液动供压水泵由所述液压系统的液压马达提供液压动力，经过中间继电器控制换向阀自动换向，使所述液动供压水泵不断向被试阀门供压，达到被试阀门所需压力要求，所述液动供压水泵通过输水管路与所述被试阀门密封连接；
[0011]所述计时模块用于记录保压时长信息。
[0012]更进一步地，所述自动化控制装置还包括提醒模块，所述提醒模块用于进行保压
时长提醒，所述提醒模块包括指示灯和蜂鸣报警器，所述指示灯和所述蜂鸣报警器均与所述PLC控制模块电连接。
[0013]更进一步地，所述液压系统还包括液压系统风冷却机和增压系统，所述液压系统风冷却机和所述增压系统均与所述PLC控制模块电连接，所述液压系统风冷却机用于进行油箱降温，所述增压系统用于为所述夹紧油缸的供油系统增压。
[0014]更进一步地，所述自动化控制装置还包括数据检测模块，所述数据检测模与所述PLC控制模块电连接，所述数据检测模块包括两组压力变送器，所述两组压力变送器连接在所述输水管路上，所述两组压力变送器用于检测供压压力的变化情况。
[0015]更进一步地，操作控制台还包括智能工控机、操作面板、参数输入模块和自锁保护模块，所述操作面板和所述参数输入模块均与所述智能工控机电连接；
[0016]所述智能工控机与所述PLC控制模块电连接，所述智能工控机用于用户调整测试数据，并将获取的阀门检测压力数据与预设的标准压力参数进行比较计算，判断阀门是否合格，并将判断结果通过交互显示模块进行显示；
[0017]所述操作面板包括操作按钮组和控制阀组，所述操作按钮组用于用户手动输入测试数据，所述控制阀组用于用户手动控制阀门状态；
[0018]所述参数输入模块用于输入本次测试过程的预设参数和获取测试阀门的相关信息，所述参数输入模块包括条形码扫描仪，所述条形码扫描仪输出信号端与所述PLC控制模块的信号输入端连接；所述条形码扫描仪通过所述PLC控制模块与条形码打印机连接；
[0019]所述自锁保护模块与所述智能工控机电连接，所述自锁保护模块用于检测阀门的卸压状态，当被试阀门腔内压力未卸压时，放松按钮无法启动。
[0020]更进一步地，所述操作控制台还包括数据存储模块、模式切换模块和仪器显示模块，所述数据存储模块、所述模式切换模块和所述仪器显示模块均与所述智能工控机电连接；
[0021]所述数据存储模块用于对测试阀门的相关信息和阀门检测信息进行区块链存储；
[0022]所述模式切换模块用于用户进行切换手动模式和自动模式；
[0023]所述仪器显示模块用于显示测试压力、高压、低压、夹紧压力、油泵和保压时间数据。
[0024]更进一步地，所述操作控制台还包括交互显示模块、用户身份验证模块和查询打印模块，所述交互显示模块、所述用户身份验证模块和所述查询打印模块均与所述智能工控机电连接；
[0025]所述交互显示模块用于获取测试的试验压力和保压时间信息，并根据试验压力和保压时间进行图形曲线绘制，通过显示装置对绘制的图形曲线进行可视化显示；
[0026]所述用户身份验证模块用于获取检验员的登录身份信息，将获取的登录身份信息与用户数据库中的合法用户信息进行对比，判断是否属于合法身份，若合法记录本次实验检验员的编号，否则提醒用户无法进行试验操作；
[0027]所述查询打印模块用于身份验证合法的检验员查询历史试验信息，并打印压力检测数据。
[0028]从上述的技术方案可以看出，本专利技术的有益效果是：
[0029]1、本专利技术不仅提高了阀门测试工作的效率，而且也保障了阀门检测精度，通过设
置的抽屉与储物柜，用于存放一些测试需要用到的工具。具有结构布局合理、自动化程度高和操控方便等优点，安全性能高，保障了操作人员的人身安全，适宜于批量化的液压阀门的密封性测试。
[0030]2、该系统自动化程度高,省时省力,并且测试精度高,误差小,不易出错。
[0031]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，下文中将结合附图对实施本专利技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本专利技术的特征和优点。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下文将对本专利技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中，附图仅仅用于展示本专利技术的一些实施例，而非将本专利技术的全部实施例限制于此。
[0033]图1为本专利技术一种液压阀门压力测试机的正视结构示意图。
[0034]图2为本专利技术一种液压阀门压力测试机的俯视结构示意图。
[0035]图3为本专利技术一种液压阀门压力测试机的侧视结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压阀门压力测试机，其特征在于，包括：液压阀门试验台(1)和操作控制台(2)，所述液压阀门试验台(1)和所述操作控制台(2)均设置在底座(3)上；所述液压阀门试验台(1)用于对液压阀门进行数据测试，所述操作控制台(2)用于获取数据测试的信息，并对获取信息进行判断和报警提醒，还用于用户身份验证、智能交互和测试数据的记录查询。2.如权利要求1所述的液压阀门压力测试机，其特征在于，所述液压阀门试验台(1)包括左向台(11)和右向台(12)，所述右向台(12)固定设置在所述底座(3)上，所述左向台(11)滑动设置在所述底座(3)上，所述左向台(11)上设置有多个第一夹紧机构(111)，所述右向台(12)上设置有多个第二夹紧机构(121)，所述第一夹紧机构(111)和所述第二夹紧机构(121)一一对应，所述第一夹紧机构(111)和所述第二夹紧机构(121)均包括夹爪和夹紧油缸(4)，所述夹紧油缸(4)用于驱动所述夹爪进行轴向移动，以夹持被试阀门的法兰。3.如权利要求1所述的液压阀门压力测试机，其特征在于，所述液压阀门试验台(1)上设有自动化控制装置，所述自动化控制装置包括动力驱动模块、PLC控制模块和计时模块，所述动力驱动模块和所述计时模块均与所述PLC控制模块电连接；所述动力驱动模块包括液压系统(6)和液动供压水泵(7)，所述液压系统(6)的电磁阀组件与所述PLC控制模块电连接，所述液动供压水泵(7)由所述液压系统(6)的液压马达提供液压动力，经过中间继电器控制换向阀自动换向，使所述液动供压水泵(7)不断向被试阀门供压，达到被试阀门所需压力要求，所述液动供压水泵(7)通过输水管路与所述被试阀门密封连接；所述计时模块用于记录保压时长信息。4.如权利要求3所述的液压阀门压力测试机，其特征在于，所述自动化控制装置还包括提醒模块，所述提醒模块用于进行保压时长提醒，所述提醒模块包括指示灯和蜂鸣报警器，所述指示灯和所述蜂鸣报警器均与所述PLC控制模块电连接。5.如权利要求3所述的液压阀门压力测试机，其特征在于，所述液压系统(6)还包括液压系统风冷却机(8)和增压系统，所述液压系统风冷却机(8)和所述增压系统均与所述PLC控制模块电连接，所述液压系统风冷却机(8)用于进行油箱降温，所述增压系统用于为所述夹紧油缸(4)的供油系统增压。6.如权利要求3所述的液压阀门压力测试机，其特征在于，所述自动化控制装置还包括数据检测模块，所述数...
【专利技术属性】
技术研发人员：李珍贤，李珍武，李俊，李柏澄，
申请(专利权)人：浙江优机机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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