本申请涉及染色稳定性高的染色设备及其染色工艺，涉及染色设备技术领域，染色设备包括喷染装置、压染装置和浸染装置；所述喷染装置包括溯液底盒和两组喷染机构，两组所述喷染机构相对设置于溯液底盒上方，且两组所述喷染机构之间形成有用于供面料穿过并对面料进行喷染作业的喷染区域；所述压染装置包括底承机构和顶压机构，所述顶压机构通过底承机构设置于溯液底盒上，以用于对面料进行压染处理；所述浸染装置包括浸润盒，所述浸润盒设置于溯液底盒一侧，所述浸润盒内腔用于装填染液，以用于对面料进行浸染处理；染色工艺包括喷染、压染和浸染。本申请具有保障面料的染色稳定性的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
染色稳定性高的染色设备及其染色工艺
[0001]本申请涉及染色设备
，尤其涉及染色稳定性高的染色设备及其染色工艺。
技术介绍
[0002]面料的生产加工中，往往需要通过染色设备对面料进行上色处理，使面料呈现出特定的色彩，以满足人们日常的使用需求。
[0003]现有的染色设备大多包括牵引装置、染色装置和固色装置，其中，牵引装置和固色装置分别设置于染色装置相对的两侧，染色装置大多为染缸，染缸的内腔装载有用于供面料浸润并上色的染料。牵引装置通过抓取面料，使面料进入染缸中以进行染色处理。固色装置大多为热烘机，以对染色后的面料进行热烘处理，有助于面料固色。
[0004]然而，面料仅仅在染液中浸润以染色的方式，存在染液难以充分浸润至面料内部的问题，进而极大地降低了面料的染色稳定性，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善染液难以充分浸润至面料内部的问题，本申请提供了染色稳定性高的染色设备及其染色工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的染色稳定性高的染色设备采用如下的技术方案：染色稳定性高的染色设备，包括喷染装置、压染装置和浸染装置；所述喷染装置包括溯液底盒和两组喷染机构，两组所述喷染机构相对设置于溯液底盒上方，且两组所述喷染机构之间形成有用于供面料穿过并对面料进行喷染作业的喷染区域；所述压染装置包括底承机构和顶压机构，所述顶压机构通过底承机构设置于溯液底盒上，以用于对面料进行压染处理；所述浸染装置包括浸润盒，所述浸润盒设置于溯液底盒一侧，所述浸润盒内腔用于装填染液，以用于对面料进行浸染处理。
[0007]通过采用上述技术方案，面料进入喷染区域，喷染装置通过两组喷染机构同时对面料进行喷染处理，以对面料实现初步染色，溯液底盒通过收集面料未能吸收的染液，以减少染液浪费和污染设备所在地环境的现象；压染装置通过抵压喷染后的面料，使染液可以充分浸润至面料内部，以提高染液在面料上的染色效果；浸染装置通过染液浸润面料，以保障染液在面料上的附着量，进而有助于保障面料的染色稳定性。
[0008]在一个具体的可实施方案中，每组所有喷染机构包括染液导管、架装侧板和多个染液喷头；所述染液导管通过架装侧板设置于溯液底盒上，所述喷染区域位于两组喷染机构的两根染液导管之间；所有所述染液喷头设置于染液喷管上，且每一所述染液喷头与染液导管连通，以用于将所述染液导管内的染液喷洒至喷染区域。
[0009]通过采用上述技术方案，染液导管通过架装侧板安装于溯液底盒上，染液喷头通过将染液导管内的染液喷洒于面料上，以保障染液在面料上的附着范围及附着均匀度，进而有助于提高面料的染色稳定性。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述底承机构包括底承桩和底承支板，所述底承支板通过底承桩设置于溯液底盒上；所述顶压机构包括顶压支板、多个顶压辊和多组顶压弹簧，所述顶压支板通过多个顶压弹簧设置于底承支板上，所述顶压支板朝向底承支板的侧壁设置有多个内嵌预槽，一个所述顶压辊转动设置于一个内嵌预槽的侧壁内，且每一所述顶压辊与底承支板相抵。
[0011]通过采用上述技术方案，底承支板通过底承桩安装于溯液底盒上，以用于承接喷染后的面料，顶压支板通过顶压弹簧安装于底承支板上，使顶压辊将面料抵压于底承支板上，随着面料位移，顶压辊一边跟随面料位移以转动，一边通过抵压面料，使面料上的染液可以充分浸润至面料内部，以提高染液在面料上的附着牢固度；此外，顶压辊还可以将面料上难以吸收的染液挤出，以便面料在后续步骤中仍具备吸收新染液以上色的能力，并且，通过挤出和再吸收染液，有助于提高面料对染液吸收的色牢度，保障了面料的染色稳定性。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述底承机构还包括推板件、翼连板和固连组件，所述翼连板设置于顶压支板上，所述推板件穿设于底承支板上，且所述推板件的输出端通过固连组件与顶压支板相连。
[0013]通过采用上述技术方案，推板件的输出端通过固连组件与翼连板相连后，当推板件的输出端处于收缩状态时，顶压辊将面料抵接于底承支板上，以对面料进行压染处理；当推板件外伸输出端时，使顶压支板朝远离底承支板的方向位移，进而便于面料进入或远离顶压辊与底承支板之间。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述固连组件包括触抵板和锁位螺栓，所述触抵板设置于推板件的输出端上，所述触抵板与翼连板相抵，且所述触抵板通过锁位螺栓与翼连板相连。
[0015]通过采用上述技术方案，触抵板增大了推板件的输出端与翼连板的接触面积，锁位螺栓固定连接触抵板和翼连板，使推板件的输出端与侧翼板快速相连，同时便于操作人员拆除推板件的输出端与侧翼板之间的连接结构，以便操作人员检修及更换设备。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述浸染装置还包括多组援引辊和多组导流机构；所有所述援引辊间隔设置于浸润盒的侧壁内，每两组所述援引辊于浸润盒的侧壁内形成一处辅浸区域；所有所述导流机构间隔设置于浸润盒的侧壁内，且每两组所述导流机构相对设置于一处辅浸区域内，以将染液辅助浸润于面料上。
[0017]通过采用上述技术方案，位移每一辅浸区域的两个援引辊分别位于浸润盒高度方向的两端，使进入浸润盒内腔的面料沿浸润盒的长度方向以蛇形姿态蜿蜒前行，进而增大了面料在浸润盒内的浸润时间及行径距离，保障了染液在面料上的附着量及附着效果；导流机构通过扰动浸润盒内的染液，使染液均匀且有频率的涌向面料，以提高面料的染色均匀度和稳定性。
[0018]在一个具体的可实施方案中，每一所述导流机构包括导流电机、导流柱和多块导流叶片；所述导流电机设置于浸润盒的侧壁内，所述导流柱设置于导流电机的输出端上，所有所述导流叶片间隔设置于导流柱上。
[0019]通过采用上述技术方案，导流电机通过转动输出端，使导流柱带动所有导流叶片跟转，进而通过导流叶片扰动染液，加快染液在浸润盒内的流动速度，使染液以高频率持续涌向面料，以充分浸润面料，提高了染液在面料上的附着量及浸润效果。
[0020]在一个具体的可实施方案中，每块所述导流叶片上设置有多条溯流通道，且位于所述导流叶片相对两侧的溯流通道错位分布于导流叶片上。
[0021]通过采用上述技术方案，溯流通道增加了单片导流叶片可扰动的染液数量，提高了染液在面料上的附着量，当面料穿过多个辅浸区域后，增加了染液在面料上的附着频率，有助于提高面料的染色稳定性；此外，溯流通道通过导流可以使染液均匀且有频率的涌向面料，减少了面料被染液集中附着而出现染色不均匀的现象。
[0022]第二方面，本申请还公开了染色稳定性高的染色设备的染色工艺，染色工艺包括如下染色步骤：喷染：待染色的面料穿过喷染区域，两组喷染机构同时于面料相对的两侧同时将染液喷染于面料上，以对面料进行初次染色；压染：喷染后的面料从底承机构与顶压机构之间穿过，顶压机构在底承机构上抵压穿行的面料，使染液进入面料内部；浸染：压染后的面料进入浸润盒，浸润盒内的染液对面料进行浸染，以再次对面料进行染色。
[0023]通过采用上述技术方案，操作人员可高效的对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.染色稳定性高的染色设备，其特征在于：包括喷染装置(1)、压染装置(2)和浸染装置(3)；所述喷染装置(1)包括溯液底盒(11)和两组喷染机构(12)，两组所述喷染机构(12)相对设置于溯液底盒(11)上方，且两组所述喷染机构(12)之间形成有用于供面料穿过并对面料进行喷染作业的喷染区域(124)；所述压染装置(2)包括底承机构(21)和顶压机构(22)，所述顶压机构(22)通过底承机构(21)设置于溯液底盒(11)上，以用于对面料进行压染处理；所述浸染装置(3)包括浸润盒(31)，所述浸润盒(31)设置于溯液底盒(11)一侧，所述浸润盒(31)内腔用于装填染液，以用于对面料进行浸染处理。2.根据权利要求1所述的染色稳定性高的染色设备，其特征在于：每组所有喷染机构(12)包括染液导管(121)、架装侧板(122)和多个染液喷头(123)；所述染液导管(121)通过架装侧板(122)设置于溯液底盒(11)上，所述喷染区域(124)位于两组喷染机构(12)的两根染液导管(121)之间；所有所述染液喷头(123)设置于染液喷管上，且每一所述染液喷头(123)与染液导管(121)连通，以用于将所述染液导管(121)内的染液喷洒至喷染区域(124)。3.根据权利要求1所述的染色稳定性高的染色设备，其特征在于：所述底承机构(21)包括底承桩(211)和底承支板(212)，所述底承支板(212)通过底承桩(211)设置于溯液底盒(11)上；所述顶压机构(22)包括顶压支板(221)、多个顶压辊(222)和多组顶压弹簧(223)，所述顶压支板(221)通过多个顶压弹簧(223)设置于底承支板(212)上，所述顶压支板(221)朝向底承支板(212)的侧壁设置有多个内嵌预槽(2211)，一个所述顶压辊(222)转动设置于一个内嵌预槽(2211)的侧壁内，且每一所述顶压辊(222)与底承支板(212)相抵。4.根据权利要求3所述的染色稳定性高的染色设备，其特征在于：所述底承机构(21)还包括推板件(213)、翼连板(214)和固连组件(215)，所述翼连板(214)设置于顶压支板(221)上，所述推板件(213)穿设于底承支板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，
申请(专利权)人：常熟市江南印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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