一种低品位部分氧化的铜捕收剂的制备方法技术

本发明专利技术属于浮选药剂技术领域，公开了一种低品位部分氧化的铜捕收剂的制备方法，包括如下步骤：S1、备料：按质量百分比计，包括丙基黄药酯20～25份，乙硫氮氰酯10～15份，烷基磷酸酯10～12份和活化剂10～15份；S2、混合：使用搅拌设备进行快速充分的搅拌混合；S3、pH调节：pH范围为8.3～9.5；S4、过滤；实验发现，采用本发明专利技术制备的捕收剂对黄铁矿有抑制作用，对硫化铜和氧化铜可同时浮起，具有更好的选择性和捕收能力，用量与黄药相比显著减少，同时能增加2％～3％的回收率。～3％的回收率。～3％的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种低品位部分氧化的铜捕收剂的制备方法


[0001]本专利技术属于浮选药剂
，具体涉及一种低品位部分氧化的铜捕收剂的制备方法。

技术介绍

[0002]铜在地壳中含量约为0.01％，排名第17位，铜主要以化合物的形式存在于各类铜矿中，铜矿石是人类从自然界提取精炼铜的原料。铜的工业矿物有：自然铜、黄铜矿、辉铜矿、黝铜矿、蓝铜矿、孔雀石等。目前铜矿供应日益严峻，全球铜需求压力上升，全球目前正面临铜短缺。提高低品位氧化铜的回收率具有重大意义。基于此，制备一种用量节省，回收率增加的捕收剂才能顺应社会发展。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供一种低品位部分氧化的铜捕收剂的制备方法。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种低品位部分氧化的铜捕收剂的制备方法，包括如下步骤：
[0006]S1、备料：按质量百分比计，包括丙基黄药酯20～25份，乙硫氮氰酯10～15份，烷基磷酸酯10～12份和活化剂10～15份；
[0007]S2、混合：使用搅拌设备进行快速充分的搅拌混合；
[0008]S3、pH调节：pH范围为8.3～9.5；
[0009]S4、过滤。
[0010]进一步限定，步骤S1中，活化剂按质量百分比计，包括三聚磷酸钠1～2份、聚丙烯酸2～3份和二甲基硅油4～5份，这样的设计，提高捕收剂对铜的捕收性能。
[0011]进一步限定，步骤S2中，搅拌设备为加热型搅拌设备，这样的设计，加速反应效率。
[0012]进一步限定，步骤S2中，搅拌设备运行时内部温度为50～70℃，搅拌时间为60～80分钟，搅拌速度为6000～9000r/min，这样的设计，保证充分混合。
[0013]进一步限定，步骤S2中，搅拌设备中先加入丙基黄药酯、乙硫氮氰酯和烷基磷酸酯在45℃的环境下以10000r/min的速度搅拌10分钟后，再加入活化剂在60℃的环境下以7000r/min的速度搅拌60分钟，这样的设计，循序渐进，混合效果好。
[0014]进一步限定，步骤S3中，检测pH值时，混合液不处于静止状态，这样的设计，保证捕收剂整体的pH值的准确。
[0015]进一步限定，步骤S4中，不溶物用玻璃漏斗过滤至目视溶液清澈透明，这样的设计，保证实用效果。
[0016]采用本专利技术的有益效果：
[0017]实验发现，采用本专利技术制备的捕收剂对黄铁矿有抑制作用，对硫化铜和氧化铜可同时浮起，具有更好的选择性和捕收能力，用量与黄药相比显著减少，同时能增加2％～3％
的回收率。
附图说明
[0018]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0019]图1为本专利技术一种低品位部分氧化的铜捕收剂的制备方法实施例的流程示意框图；
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0021]如图1所示，本专利技术的一种低品位部分氧化的铜捕收剂的制备方法，包括如下步骤：
[0022]S1、备料：按质量百分比计，包括丙基黄药酯20～25份，乙硫氮氰酯10～15份，烷基磷酸酯10～12份和活化剂10～15份；
[0023]S2、混合：使用搅拌设备进行快速充分的搅拌混合；
[0024]S3、pH调节：pH范围为8.3～9.5；
[0025]S4、过滤。
[0026]本实施案例中，在使用一种低品位部分氧化的铜捕收剂的制备方法的时候，将丙基黄药酯23份，乙硫氮氰酯14份，烷基磷酸酯10分使用搅拌设备进行混合，混合期间，加热温度至45℃，然后在10000r/min的速度搅拌10分钟，然后加入活化剂12份后再进行搅拌，加入活化剂后的搅拌温度提升至60℃，再在7000r/min的速度下搅拌60分钟，然后在保持混合液不处于平静的状态下，对其进行pH检测，加入丙基黄药酯提升碱性，加入烷基磷酸酯提升酸性，使pH至处于8.3～9.5之间即可，然后开始静置，静置后，若有少量不溶物可用玻璃漏斗过滤使溶液清澈透明即可。
[0027]优选步骤S1中，活化剂按质量百分比计，包括三聚磷酸钠1～2份、聚丙烯酸2～3份和二甲基硅油4～5份，这样的设计，提高捕收剂对铜的捕收性能，实际上，也可根据具体情况考虑活化剂的选择和量的确定。
[0028]优选步骤S2中，搅拌设备为加热型搅拌设备，这样的设计，加速反应效率，实际上，也可根据具体情况考虑搅拌设备的选择。
[0029]优选步骤S2中，搅拌设备运行时内部温度为50～70℃，搅拌时间为60～80分钟，搅拌速度为6000～9000r/min，这样的设计，保证充分混合，实际上，也可根据具体情况考虑搅拌设备运行时的环境条件。
[0030]优选步骤S2中，搅拌设备中先加入丙基黄药酯、乙硫氮氰酯和烷基磷酸酯在45℃的环境下以10000r/min的速度搅拌10分钟后，再加入活化剂在60℃的环境下以7000r/min的速度搅拌60分钟，这样的设计，循序渐进，混合效果好，实际上，也可根据具体情况考虑混合方式。
[0031]优选步骤S3中，检测pH值时，混合液不处于静止状态，这样的设计，保证捕收剂整体的pH值的准确，实际上，也可根据具体情况考虑pH检测的方式。
[0032]优选步骤S4中，不溶物用玻璃漏斗过滤至目视溶液清澈透明，这样的设计，保证实
用效果，实际上，也可根据具体情况考虑过滤方式。
[0033]上述实施例仅示例性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低品位部分氧化的铜捕收剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、备料：按质量百分比计，包括丙基黄药酯20～25份，乙硫氮氰酯10～15份，烷基磷酸酯10～12份和活化剂10～15份；S2、混合：使用搅拌设备进行快速充分的搅拌混合；S3、pH调节：pH范围为8.3～9.5；S4、过滤。2.根据权利要求1所述的一种低品位部分氧化的铜捕收剂的制备方法，其特征在于：步骤S1中，活化剂按质量百分比计，包括三聚磷酸钠1～2份、聚丙烯酸2～3份和二甲基硅油4～5份。3.根据权利要求2所述的一种低品位部分氧化的铜捕收剂的制备方法，其特征在于：步骤S2中，搅拌设备为加热型搅拌设备。4.根据权利要求3所述的一种低品位部分氧化的铜捕收剂的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：文龙，王海侠，张秀红，
申请(专利权)人：西安楚龙达化工有限公司，
类型：发明
国别省市：