一种特种合金双极稀土电热材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种特种合金双极稀土电热材料及其制备方法，其组分的重量份数为：Mo 2～15份、W 3～15份、Ti 2～10份、C 3～15份、La2～10份、Hf 3～15份、Zr 2～10份、Si 5～20份、Ni 2～10份、Al0.5～3份、B 0～3份。本发明专利技术采用独有的组分和加工工艺制得电热材料，该材料完美的保留了Mo材料的高热效特性，发热效率的衰减低，耐温上限高达到1400℃以上，使用寿命长久稳定且加热热水不易结水垢，在水中通电在材料破损无保护状态下，漏电电流低于10毫安，远低于家电强制3C认证30毫安以下的要求，安全性高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种特种合金双极稀土电热材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及材料
，尤其涉及一种特种合金双极稀土电热材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]采暖、热水加热和暖气加热等各类加热方式是我国国民生活中必不可少的行业，由于这类加热一般采用燃烧煤炭的方式作为加热来源，所以其在加热的同时也会产生污染气体。随着我国人民生活水平的提高，人们的环保意识也越来越高，零排放零污染的绿色能源越来越受人们的喜欢，所以电加热的方式逐渐成为目前加热的主流，各种用于电加热材料的需求也会越来越高。
[0003]现有的主流电加热装置多采用电热棒，由于材料原因其存在以下缺陷：
[0004]1、热效率的衰减问题；随着加热时间的持续，电热棒的电热转化效率逐步降低，导致在电采暖设备的实际使用中出现今年采暖效果好，第二年效果差的比较普遍现象。
[0005]2、使用寿命低的问题；良好工况下使用电加热管的电采暖设备一般三年左右需更换发热管，工况差的甚至一年内就需要更换维护，导致设备维保成本高。
[0006]3、易结垢的问题：电热棒在对水进行加热时，电热棒上容易形成水垢，进一步影响散热效率和使用寿命。例如用量较大的洗浴热水加热，一般使用两月之内就要更换加热管。

技术实现思路

[0007]本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种特种合金双极稀土电热材料及其制备方法。
[0008]本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0009]一种特种合金双极稀土电热材料，其组分的重量份数为：Mo2～15份、W 3～15份、Ti 2～10份、C 3～15份、La 2～10份、Hf3～15份、Zr 2～10份、Si 5～20份、Ni 2～10份、Al 0.5～3份、B0～3份。
[0010]进一步的，其组分的重量份数为：Mo 3～7份、W 2～10份、Ti 2～10份、C 10～13份、La 2～10份、Hf 5～12份、Zr 5～8份、Si 10～15份、Ni 7～8份、Al 1～1.5份、B 1～2份。
[0011]进一步的，其组分的重量份数为：Mo 5份、W 6份、Ti 7份、C 11份、La 5份、Hf 6份、Zr 6份、Si 12份、Ni 7.5份、Al 1份、B 1份。
[0012]进一步的，其组分的重量份数为：Mo 5份、W 7份、Ti 6份、C 12份、La 6份、Hf 7份、Zr 5份、Si 12份、Ni 7.5份、Al 1份、B 1份。
[0013]进一步的，其组分的重量份数为：Mo 8份、W 9.5份、Ti 6份、C 12份、La 6份、Hf 7份、Zr 5份、Si 12份、Ni 7.5份、Al 1份、B 1.5份。
[0014]一种特种合金双极稀土电热材料的制备方法，具体步骤如下：
[0015]步骤一：准备Mo、W、Ti、C、La、Hf、Zr、Si、Ni、Al和B的颗粒原料；
[0016]步骤二：在充氮的条件下将步骤一准备的颗粒原料高温除杂；
[0017]步骤三：将步骤二中高温除杂后的原料在隔绝空气的条件下，进行高温复合，使其成为熔融态；
[0018]步骤四：将步骤三中熔融态的复合材料填充到模具中；
[0019]步骤五：将模具中的复合材料压铸成型，制得特种合金双极稀土电热材料。
[0020]进一步的，步骤二中高温除杂的温度为1000
±
100℃。
[0021]进一步的，步骤三中高温复合的温度为1500
±
50℃。
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术采用独有的组分和加工工艺制得电热材料，该材料完美的保留了Mo材料的高热效特性，发热效率的衰减低，耐温上限高达到1400℃以上，使用寿命长久稳定且加热热水不易结水垢，在水中通电在材料破损无保护状态下，漏电电流低于10毫安，远低于家电强制3C认证30毫安以下的要求，安全性高。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：
[0024]实施例一
[0025]步骤一：准备Mo 5份、W 6份、Ti 7份、C11份、La 5份、Hf6份、Zr 6份、Si 12份、Ni 7.5份、Al 1份、B 1份颗粒原料；
[0026]步骤二：在充氮的条件下将步骤一准备的颗粒原料高温除杂，高温除杂的温度为1000
±
100℃；
[0027]步骤三：将步骤二中高温除杂后的原料在隔绝空气的条件下，进行高温复合，使其成为熔融态，高温复合的温度为1500
±
50℃；
[0028]步骤四：将步骤三中熔融态的复合材料填充到石墨模具中，模具内腔为长方体，具体尺寸为12mm*4mm*110mm；
[0029]步骤五：保持1500
±
50的温度并施以3mpa的压力，从而将模具中的复合材料压铸成型，制得特种合金双极稀土电热材料。
[0030]实施例二
[0031]步骤一，准备Mo 5份、W 7份、Ti 6份、C 12份、La 6份、Hf 7份、Zr 5份、Si 12份、Ni 7.5份、Al 1份、B 1份颗粒原料；
[0032]步骤二：在充氮的条件下将步骤一准备的颗粒原料高温除杂，高温除杂的温度为1000
±
100℃；
[0033]步骤三：将步骤二中高温除杂后的原料在隔绝空气的条件下，进行高温复合，使其成为熔融态，高温复合的温度为1500
±
50℃；
[0034]步骤四：将步骤三中熔融态的复合材料填充到石墨模具中，模具内腔为长方体，具体尺寸为12mm*4mm*110mm；
[0035]步骤五：保持1500
±
50的温度并施以3mpa的压力，从而将模具中的复合材料压铸成型，制得特种合金双极稀土电热材料。
[0036]实施例三
[0037]步骤一，准备Mo 15份、W 15份、Ti 10份、C 15份、La 10份、Hf 15份、Zr 10份、Si 20份、Ni 10份、Al 3份、B 3份颗粒原料；
[0038]步骤二：在充氮的条件下将步骤一准备的颗粒原料高温除杂，高温除杂的温度为1000
±
100℃；
[0039]步骤三：将步骤二中高温除杂后的原料在隔绝空气的条件下，进行高温复合，使其成为熔融态，高温复合的温度为1500
±
50℃；
[0040]步骤四：将步骤三中熔融态的复合材料填充到石墨模具中，模具内腔为长方体，具体尺寸为12mm*4mm*110mm；
[0041]步骤五：保持1500
±
50的温度并施以3mpa的压力，从而将模具中的复合材料压铸成型，制得特种合金双极稀土电热材料。
[0042]实施例四
[0043]步骤一，准备Mo 2份、W 3份、Ti 2份、C 3份、La 2份、Hf3份、Zr 2份、Si 5份、Ni 2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种合金双极稀土电热材料，其特征在于，其组分的重量份数为：Mo 2～15份、W 3～15份、Ti 2～10份、C 3～15份、La 2～10份、Hf 3～15份、Zr 2～10份、Si 5～20份、Ni 2～10份、Al 0.5～3份、B 0～3份。2.根据权利要求1所述的特种合金双极稀土电热材料，其特征在于，其组分的重量份数为：Mo 3～7份、W 2～10份、Ti 2～10份、C10～13份、La 2～10份、Hf 5～12份、Zr 5～8份、Si 10～15份、Ni 7～8份、Al 1～1.5份、B 1～2份。3.根据权利要求1所述的特种合金双极稀土电热材料，其特征在于，其组分的重量份数为：Mo 5份、W 6份、Ti 7份、C 11份、La 5份、Hf 6份、Zr 6份、Si 12份、Ni 7.5份、Al 1份、B 1份。4.根据权利要求1所述的特种合金双极稀土电热材料，其特征在于，其组分的重量份数为：Mo 5份、W 7份、Ti 6份、C 12份、La 6份、Hf 7份、Zr 5份、Si 12份、Ni 7.5份、Al 1份、B 1份。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海峰，
申请(专利权)人：天津市弘磡科技有限公司，
类型：发明
国别省市：