一种电机制造用电机壳体打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电机制造用电机壳体打磨设备，包括电机壳体打磨设备主体，所述电机壳体打磨设备主体的底部固定安装有电机壳体安装台，所述电机壳体安装台的上表面两侧固定安装有打磨设备安装架，所述电机壳体安装台的上表面设置有壳体安装机构，所述打磨设备安装架的下端设置有壳体打磨机构。本发明专利技术通过电动伸缩杆工作使外打磨圈组件上下移动对电机壳体的外表面进行打磨，外圈打磨锉贴合电机外壳体的凸起和凹槽处进行精细打磨，外圈打磨锉通过螺栓与安装滑块固定便于拆卸更换，安装滑块在滑动限位座内部滑动更好的与电机外壳体进行适配，限位弹簧利用弹性挤压使外圈打磨锉紧紧贴合电机壳体外表面打磨效果更好，具有实用性强和打磨效率高的特点。性强和打磨效率高的特点。性强和打磨效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种电机制造用电机壳体打磨设备


[0001]本专利技术涉及电机制造
，具体为一种电机制造用电机壳体打磨设备。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，由定子磁极、转子（电枢）、换向器（俗称整流子）、电刷、轴承等安装在电机外壳内组成，因此在电机生产过程中需要对电机外壳进行打磨，由于电机外表面上设有均匀分布的凸起，现有的打磨装置打磨轮不能够有效的贴合到外壳的凹陷处，从而导致打磨不完整，因此，本专利技术提出一种电机制造用电机壳体打磨设备。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN217914572U，公开日为2022年11月29日的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种电机壳体加工打磨设备，包括工作架体、打磨辊驱动装置和夹紧装置，夹紧装置包括转动竖板、伸缩横杆、定位底座、滑动竖座、限位侧板和转动组件，转动竖板与工作架体通过转动组件转动连接，伸缩横杆设置在转动竖板上，定位底座与伸缩横杆连接，滑动竖座与定位底座滑动连接，限位侧板与滑动竖座固定连接，将电机壳体左端放置在转动竖板的右侧，控制伸缩横杆进行横向伸长，使定位底座向右移动，直至定位底座伸出电机壳体的右端，进一步往外移动滑动竖座的位置，使限位侧板向外伸出，从而使限位侧板对电机壳体的右端部进行限位，进而避免电机壳体在打磨过程中发生横向移动。
[0004]为了解决电机外壳在打磨过程中壳体受到外力易发生横向移动的问题，现有技术是采用夹紧装置、驱动装置、往复组件相互配合的方式进行处理，但是还会出现打磨辊在安装架内部转动只能对电机壳体外表面进行打磨的情况，进而导致电机外壳内表面无法同步进行打磨的问题。
[0005]因此，设计实用性强和打磨效率高的一种电机制造用电机壳体打磨设备是很有必要的。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种电机制造用电机壳体打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电机制造用电机壳体打磨设备，包括电机壳体打磨设备主体，所述电机壳体打磨设备主体的底部固定安装有电机壳体安装台，所述电机壳体安装台的上表面两侧固定安装有打磨设备安装架，所述电机壳体安装台的上表面设置有壳体安装机构，所述打磨设备安装架的下端设置有壳体打磨机构；所述壳体安装机构包括有升降单元和电机壳体固定单元，所述升降单元设置在电机壳体安装台的上表面，所述电机壳体固定单元设置在升降单元的内侧；所述壳体打磨机构包括有内圈打磨单元和外圈打磨单元，所述内圈打磨单元设置在打磨设备安装架的下方中部，所述外圈打磨单元设置在内圈打磨单元的外侧，通过电机壳体安装台壳体安装机构和
壳体打磨机构等机构相关构件的相关配合，解决了打磨辊在安装架内部转动只能对电机壳体外表面进行打磨的情况，进而导致电机外壳内表面无法同步进行打磨的问题。
[0008]根据上述技术方案，所述升降单元包括有固定安装在电机壳体安装台上表面的升降架，所述升降架的一侧顶部固定安装有电机一，所述电机一的上端与升降架的输出轴固定连接，升降架对电机壳体安装升降板的滑动起到限位的作用。
[0009]根据上述技术方案，所述电机一的下端与升降架的内表面底部转动连接，所述升降架的另一侧内部固定安装有限位杆，电机一工作其输出轴带动螺纹杆转动。
[0010]根据上述技术方案，所述电机壳体固定单元包括有滑动安装在升降架内侧表面的电机壳体安装升降板，所述电机壳体安装升降板的一侧内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述电机壳体安装升降板的底部转动安装有调节双头螺纹杆，电机壳体安装升降板的另一侧内壁与限位杆滑动连接，螺纹杆转动会使电机壳体安装升降板上下移动。
[0011]根据上述技术方案，所述电机壳体固定单元还包括有对称滑动安装在电机壳体安装升降板中部的外夹持圈，所述外夹持圈的底部内壁与调节双头螺纹杆的外表面螺纹连接，所述电机壳体安装升降板的上表面中心固定安装有内卡接座，转动调节双头螺纹杆使外夹持圈在电机壳体安装升降板的限位配合下相对移动对电机壳体进行夹持作用，与内卡接座配合对电机壳体下方内外侧进行夹持固定，外夹持圈与内卡接座的表面均设置有防滑齿加大摩擦力避免电机壳体滑动。
[0012]根据上述技术方案，所述内圈打磨单元包括有固定安装在打磨设备安装架顶部中部的电机二，所述电机二的输出轴固定安装有转动打磨棒，电机二的输出轴转动带动转动打磨棒转动。
[0013]根据上述技术方案，所述内圈打磨单元包括有卡接安装在转动打磨棒下端的内打磨辊，所述内打磨辊的上方设置有安装组合块，所述安装组合块套接在转动打磨棒的外表面，所述安装组合块通过螺栓螺母与转动打磨棒固定连接，安装组合块由两块凹槽型长方体滑块组成对内打磨辊起到阻挡的作用，内打磨辊随转动打磨棒转动对电机壳体内表面进行打磨。
[0014]根据上述技术方案，所述外圈打磨单元包括有固定安装在打磨设备安装架两侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有外打磨圈组件，电动伸缩杆工作带动外打磨圈组件上下移动对电机壳体外表面进行打磨。
[0015]根据上述技术方案，所述外打磨圈组件包括有固定外圈，所述固定外圈的侧表面与电动伸缩杆的下端固定连接，所述外打磨圈组件的内表面固定安装有滑动限位座，所述滑动限位座的内侧表面滑动安装有安装滑块，安装滑块在滑动限位座内部滑动更好的与电机外壳体进行适配，限位弹簧利用弹性挤压使外圈打磨锉紧紧贴合电机壳体的外表面。
[0016]根据上述技术方案，所述安装滑块的尾端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与固定外圈的内表面固定连接，所述安装滑块的前端通过螺栓螺母固定安装有外圈打磨锉，外圈打磨锉通过螺栓与安装滑块固定便于拆卸更换。
[0017]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：1、本专利技术，通过设置有壳体安装机构，电机壳体安装升降板起到放置电机壳体的作用，内卡接座起到中心限位的作用，通过转动调节双头螺纹杆使外夹持圈在电机壳体安装升降板的限位配合下相对移动对电机壳体进行夹持作用，外夹持圈与内卡接座配合对电
机壳体下方内外侧进行夹持固定，外夹持圈与内卡接座的表面均设置有防滑齿加大摩擦力避免电机壳体滑动，在电机壳体打磨过程中保持稳定。
[0018]2、本专利技术，通过设置有壳体安装机构，升降架内侧设置有与螺纹杆相对应的限位杆对电机壳体安装升降板的滑动起到限位的作用，电机一工作其输出轴带动螺纹杆转动使电机壳体安装升降板向上移动，直到转动打磨棒的下端与内卡接座中部卡合，使电机壳体的高度与内打磨辊的高度适配便于进行打磨。
[0019]3、本专利技术，通过设置有壳体打磨机构，电机二工作其输出轴带动转动打磨棒转动使内打磨辊在电机壳体内表面旋转对电机壳体的内表面进行打磨，增加打磨的效率，拆卸安装组合块便于更换内打磨辊。
[0020]4、本专利技术，通过设置有壳体打磨机构，电动伸缩杆工作使外打磨圈组件上下移动对电机壳体的外表面进行打磨，其中，外圈打磨锉贴合电机外壳体的凸起和凹槽处进行精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机制造用电机壳体打磨设备，包括电机壳体打磨设备主体（1），所述电机壳体打磨设备主体（1）的底部固定安装有电机壳体安装台（11），所述电机壳体安装台（11）的上表面两侧固定安装有打磨设备安装架（12），其特征在于：所述电机壳体安装台（11）的上表面设置有壳体安装机构（2），所述打磨设备安装架（12）的下端设置有壳体打磨机构（3）；所述壳体安装机构（2）包括有升降单元和电机壳体固定单元，所述升降单元设置在电机壳体安装台（11）的上表面，所述电机壳体固定单元设置在升降单元的内侧；所述壳体打磨机构（3）包括有内圈打磨单元和外圈打磨单元，所述内圈打磨单元设置在打磨设备安装架（12）的下方中部，所述外圈打磨单元设置在内圈打磨单元的外侧。2.根据权利要求1所述的一种电机制造用电机壳体打磨设备，其特征在于：所述升降单元包括有固定安装在电机壳体安装台（11）上表面的升降架（21），所述升降架（21）的一侧顶部固定安装有电机一（22），所述电机一（22）的上端与升降架（21）的输出轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种电机制造用电机壳体打磨设备，其特征在于：所述电机一（22）的下端与升降架（21）的内表面底部转动连接，所述升降架（21）的另一侧内部固定安装有限位杆。4.根据权利要求3所述的一种电机制造用电机壳体打磨设备，其特征在于：所述电机壳体固定单元包括有滑动安装在升降架（21）内侧表面的电机壳体安装升降板（24），所述电机壳体安装升降板（24）的一侧内壁与螺纹杆（23）的外表面螺纹连接，所述电机壳体安装升降板（24）的底部转动安装有调节双头螺纹杆（241）。5.根据权利要求4所述的一种电机制造用电机壳体打磨设备，其特征在于：所述电机壳体固定单元还包括有对称滑动安装在电机壳体安装升降板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢厚合，
申请(专利权)人：南京非管科技有限公司，
类型：发明
国别省市：