一种转炉氧枪口密封装置制造方法及图纸

本申请公开了一种转炉氧枪口密封装置，涉及炼钢技术领域。该装置包括固定设置于导烟罩上的主架体。主架体包括与导烟罩上的氧枪口同轴布置的第一支撑筒，第一支撑筒的下端与导烟罩固定连接，第一支撑筒的上端设置有工作台。工作台的上侧面上对称设置有两个与工作台滑动连接的密封滑板，密封滑板和主架体之间设置有用于驱动两个密封滑板相向运动或背向运动的驱动部件。密封滑板的内侧面上设置有用于容纳氧枪的凹槽，当两个密封滑板处于关闭状态时，密封滑板能够对氧枪和第一支撑筒之间的环形区域进行密封。该装置不仅能够有效防止烟气和粉尘的外溢，保证现场环保效果，而且不需要任何介质，从而降低生产成本。从而降低生产成本。从而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉氧枪口密封装置


[0001]本专利技术涉及炼钢
，具体地说是一种转炉氧枪口密封装置。

技术介绍

[0002]吹炼是火法冶炼的一个重要过程，通常在转炉中进行。所谓吹炼就是用氧枪将高压、高速的工业纯氧或空气喷吹在熔融的粗金属液面上，使杂质氧化成气体(如二氧化硫、一氧化碳)逸出，从而获得较纯金属的过程。
[0003]吹炼时，氧枪需要从上往下穿过导烟罩从而伸入到转炉内，因此导烟罩上设置有用于容纳所述氧枪的氧枪口。而炼钢转炉吹炼时会产生大量高温烟气和粉尘，为防止氧枪大幅晃动及大量烟粉尘从氧枪口外溢，污染厂区及周边环境，大多数钢厂都在导烟罩下枪孔水冷套上平面设计一个氮封内锥套底座，形成氮气密封层，从而阻止在喷吹气流产生较大的反作用力下发生氧枪晃动和大量烟气、粉尘溢出的情况，减少吹炼过程烟气、粉尘对环境的影响。
[0004]然而，相关技术中的氮气密封的方式，主要存在以下两方面问题：
[0005]第一，氮气密封的方式不够可靠，往往达不到完全密封效果而造成部分烟气和粉尘的外溢，尤其是碳氧反应剧烈期间、氮封塞粘渣或有落渣时外溢更严重。
[0006]第二，氮气密封方式普遍存在氮气消耗高的问题，造成生产成本增加。

技术实现思路

[0007]针对上述问题，本申请提供的一种转炉氧枪口密封装置，不仅能够有效防止烟气和粉尘的外溢，保证现场环保效果，而且不需要任何介质，从而降低生产成本。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0009]一种转炉氧枪口密封装置，包括固定设置于导烟罩上的主架体；
[0010]所述的主架体包括与所述导烟罩上的氧枪口同轴布置的第一支撑筒，所述第一支撑筒的下端与所述的导烟罩固定连接，所述第一支撑筒的上端设置有工作台；
[0011]所述工作台的上侧面上对称设置有两个与所述的工作台滑动连接的密封滑板，所述的密封滑板和主架体之间设置有用于驱动两个所述的密封滑板相向运动或背向运动的驱动部件；
[0012]所述密封滑板的内侧面上设置有用于容纳氧枪的凹槽，当两个所述的密封滑板处于关闭状态时，所述的密封滑板能够对氧枪和第一支撑筒之间的环形区域进行密封。
[0013]进一步地，所述的驱动部件包括两个与所述的密封滑板一一对应的第一驱动油缸，所述的第一驱动油缸位于所述工作台的下方，所述的密封滑板上设置有两个耳板，且所述耳板的下端部穿过工作台延伸至工作台的下方，所述的工作台上设置有用于避让所述耳板的滑槽，所述第一驱动油缸的缸体与所述的主架体相铰接，所述第一驱动油缸的活塞杆的杆端通过连接轴分别与两个所述的耳板相铰接。
[0014]进一步地，所述工作台的两端分别设置有垂直于所述的工作台向下延伸的支腿，
所述支腿的下端抵靠在所述的导烟罩上。
[0015]进一步地，所述密封滑板的下侧面与所述工作台的上侧面贴合，且所述密封滑板的内侧面上固定设置有缓冲垫。
[0016]进一步地，所述第一支撑筒的下端固定设置有第一连接板，所述的第一连接板通过可拆卸的方式与所述的导烟罩固定连接。
[0017]进一步地，所述导烟罩的氧枪口内同轴设置有第二支撑筒，所述第二支撑筒的下端通过第二连接板与所述导烟罩的内侧面固定连接，所述第二支撑筒的上端插入到所述的第一支撑筒内，且与所述第一支撑筒的内侧面贴合。
[0018]进一步地，还包括排烟部件，所述的排烟部件包括排烟管，所述排烟管的一端与所述的导烟罩相连通，所述排烟管的另一端与风机相连，所述的风机用于将空气吹入到所述的排烟管内，所述的排烟管上设置有进烟口，所述的进烟口与所述支撑管的内部空间相连通。
[0019]进一步地，所述的排烟部件包括两个排烟管，且两个排烟管分别位于所述第一支撑筒的两侧，两个所述排烟管的进口通过连通管道相连通，所述的连通管道通过进气管道与所述风机的出风口相连。
[0020]进一步地，所述的主架体包括用于承托所述连通管道承托架，所述的连通管道通过固定组件与所述的承托架固定连接，所述工作台的后端设置有承托杆，所述的承托杆包括用于承托所述排烟管的承托部，所述承托部的两端分别设置有竖直向上延伸的拉紧部，所述拉紧部的上端与所述的工作台固定连接。
[0021]进一步地，所述的排烟管沿着空气气流的流动方向依次包括入口段、收缩段、喉段、扩散段和出口段，所述喉段的直径小于所述入口段和出口段的直径，所述的进烟口设置于所述排烟管的喉段。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]本申请实施例提供的一种转炉氧枪口密封装置，通过在导烟罩上设置主架体，并在主架体上滑动设置密封滑板和用于驱动密封滑板打开或关闭的驱动部件。当密封滑板打开时，氧枪能够进行升降操作；当氧枪运行结束后，密封滑板关闭，从而对导烟罩上的氧枪口进行密封。该密封装置采用结构密封方式，可有效阻挡吹炼中喷溅出的熔渣的冲击和烧损破坏，能够有效保证密封的可靠性，避免烟气和粉尘外溢，同时由于不需要消耗密封介质，因此相对于目前的氮气密封的方式，能够有效的降低生产成本。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例提供的一种转炉氧枪口密封装置的安装结构示意图一；
[0025]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例提供的一种转炉氧枪口密封装置的安装结构示意图二；
[0027]图4为图3中的A
‑
A剖视图；
[0028]图5为图4中B部分的放大结构示意图；
[0029]图6为图3中的B
‑
B剖视图；
[0030]图7为图6中C部分的放大结构示意图；
[0031]图8为本申请实施例提供的一种转炉氧枪口密封装置的安装结构爆炸视图；
[0032]图9为本申请实施例提供的一种转炉氧枪口密封装置的立体结构示意图一；
[0033]图10为本申请实施例提供的一种转炉氧枪口密封装置的立体结构示意图二；
[0034]图11为密封滑板打开时的结构示意图；
[0035]图12为第一驱动油缸和密封滑板之间的连接结构示意图；
[0036]图13为排烟部件的安装结构示意图。
[0037]图中：1、转炉；
[0038]2、导烟罩；21、竖直段；22、倾斜段；231、安装板；232、支撑板；241、第二支撑筒；242、第二连接板；
[0039]311、第一支撑筒；312、工作台；3121、滑槽；313、第一连接板；314、第一筋板；315、支腿；316、导向板；3161、竖板；3162、横板；317、承托架；3171、承托梁；3172、第二筋板；3173、横梁；32、密封滑板；321、凹槽；322、耳板；331、第一驱动油缸；332、连接轴；333、连接座；3331、腹板；3332、翼板；334、安装座；341、排烟管；3411、入口段；3412、收缩段；3413、喉段；34131、进烟口；3414、扩散段；3415、出口段；342、风机；343、连通管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉氧枪口密封装置，其特征在于：包括固定设置于导烟罩(2)上的主架体；所述的主架体包括与所述导烟罩(2)上的氧枪(4)口同轴布置的第一支撑筒(311)，所述第一支撑筒(311)的下端与所述的导烟罩(2)固定连接，所述第一支撑筒(311)的上端设置有工作台(312)；所述工作台(312)的上侧面上对称设置有两个与所述的工作台(312)滑动连接的密封滑板(32)，所述的密封滑板(32)和主架体之间设置有用于驱动两个所述的密封滑板(32)相向运动或背向运动的驱动部件；所述密封滑板(32)的内侧面上设置有用于容纳氧枪(4)的凹槽(321)，当两个所述的密封滑板(32)处于关闭状态时，所述的密封滑板(32)能够对氧枪(4)和第一支撑筒(311)之间的环形区域进行密封。2.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪口密封装置，其特征在于：所述的驱动部件包括两个与所述的密封滑板(32)一一对应的第一驱动油缸(331)，所述的第一驱动油缸(331)位于所述工作台(312)的下方，所述的密封滑板(32)上设置有两个耳板(322)，且所述耳板(322)的下端部穿过工作台(312)延伸至工作台(312)的下方，所述的工作台(312)上设置有用于避让所述耳板(322)的滑槽(3121)，所述第一驱动油缸(331)的缸体与所述的主架体相铰接，所述第一驱动油缸(331)的活塞杆的杆端通过连接轴(332)分别与两个所述的耳板(322)相铰接。3.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪口密封装置，其特征在于：所述工作台(312)的两端分别设置有垂直于所述的工作台(312)向下延伸的支腿(315)，所述支腿(315)的下端抵靠在所述的导烟罩(2)上。4.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪口密封装置，其特征在于：所述密封滑板(32)的下侧面与所述工作台(312)的上侧面贴合，且所述密封滑板(32)的内侧面上固定设置有缓冲垫。5.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪口密封装置，其特征在于：所述第一支撑筒(311)的下端固定设置有第一连接板(313)，所述的第一连接板(313)通过可拆卸的方式与所述的导烟罩(2)固定连接。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王念欣，曹先锋，曾晖，王兴，陈国华，周明，张亮，栾吉益，张戈，陈万福，董洪壮，袁宇皓，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：