一种金属件用电镀液及其制备方法和金属件电镀工艺技术

本发明专利技术涉及电镀技术领域，具体涉及一种金属件用电镀液及其制备方法和金属件电镀工艺，包括如下重量份的原料：含锌试剂8

【技术实现步骤摘要】
一种金属件用电镀液及其制备方法和金属件电镀工艺


[0001]本专利技术涉及电镀
，具体涉及一种金属件用电镀液及其制备方法和金属件电镀工艺。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，对金属材料表面的性能提出了越来越高的要求，锌镍合金是一种公知的防护性镀层，其为金属基材提供了优秀的防腐蚀性能，光亮的外观和足够的硬度。现有金属铸件中锌合金拉链是通过在铸成型得到，其表面往往粗糙度较大，且色泽较差、不美观，通常会在锌合金拉链表面电镀上一层金属保护层。
[0003]电镀锌镍合金是在电镀锌基础上发展起来的，具有更多优良的特性，如优异的耐蚀性、热稳定性和低氢脆性等。与镀锌层相比，可提高耐蚀性3倍以上，其热稳定性、硬度和耐磨性有明显提高，其氢脆性又可大大降低。
[0004]由于拉链化学稳定性能差，遇酸、碱都容易溶解，故在电镀工艺中既不能采用强碱除油也不能采用强酸浸蚀，电镀溶液还需选择接近中性的工艺配方，否则就有可能在溶液中被溶解，与电位较正的金属发生置换作用，从而影响镀层的结合力并污染电镀溶液，再者现有电镀过程沉积速度快，镀层与镀件之间的结合力较小，镀层容易脱落、镀层的耐磨性差，而且镍含量过高时还对人体有一定毒性，影响人体健康。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种金属件用电镀液，该电镀液镀膜后具有优异的防腐蚀性能、硬度、耐磨性能、光亮外观、耐水质能力和较好的走位性能、耐盐雾能力，在光亮剂以及络合剂的配合下，增强了镀层的光泽度，同时增强镀层和镀件之间的结合力，镀层不易褪色、不易剥离，实用性更好。
[0006]本专利技术的另一目的在于提供一种金属件用电镀液的制备方法，该制备方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，利于工业化生产。
[0007]本专利技术的目的在于提供一种金属件的电镀工艺，该电镀工艺简单，质量可控性强，镀膜与拉链的结合强度高，色牢度高，适用于现有的生产设备，生产效率高、生产成本低，污染物少。
[0008]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种金属件用电镀液，包括如下重量份的原料：含锌试剂8
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16份、纳米二氧化硅3
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7份、氧化铝微球3
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7份、氢氧化钠8
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12份、络合剂8
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16份、开缸剂4
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8份、钴盐8
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12份、主光剂1
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3份、起位剂0.01
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0.03份、湿润剂1
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5份和去离子水A60
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80份。
[0009]本专利技术中的电镀液镀膜后具有优异的防腐蚀性能、硬度、耐磨性能、光亮外观、耐水质能力和较好的走位性能、耐盐雾能力，在光亮剂以及络合剂的配合下，增强了镀层的光泽度，同时增强镀层和镀件之间的结合力，镀层不易褪色、不易剥离，实用性更好。而纳米SiO2的加入使阴极极化程度增加，且阻止了Cu
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Zn合金晶粒的长大，使镀层更加细化和紧
密，减少了沉积层空隙率，形成了颗粒增强的金属基复合镀层，从而提高了镀层的耐腐蚀性；含锌试剂和钴盐沉积后得到的锌钴合金镀层厚度的均匀性、结合力，提高了电镀得到锌钴合金镀层的致密性，而且还可有效解决现有技术中存在的上述问题；而采用的氧化铝微球作为耐磨防腐强化材料，由于其具有空心、多孔性，可以在电镀的过程中能够有效地将金属层复合于微球内部，使微球与金属镀层形成一个整体，可以有效地提高镀层的耐磨性。
[0010]优选的，所述氧化铝微球包括如下重量份的原料：聚丙烯酸酰胺1
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3份、氯化铝10
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15份、γ
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氧化铝粉6
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10份、无水乙醇20
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40份、醋酸2
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6份、1,4
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环氧丁烷20
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40份、去离子水B20
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30份。
[0011]所述氧化铝微球通过如下步骤制得：
[0012](1)按照重量份，将氯化铝、γ
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氧化铝粉和1,4
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环氧丁烷加入去离子水B中溶解，再将聚丙烯酸酰胺加入，搅拌均匀，得到混合物A，备用；
[0013](2)将混合物A转移至密闭容器中加热至150
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170℃保温4
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8h，冷却、过滤、洗涤、干燥，得到混合物B，备用；
[0014](3)按照重量份，将无水乙醇和醋酸加入混合物B中，加热至140
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160℃反应8
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14h，得到反应体系，备用；
[0015](4)将步骤(3)中得到的反应体系用乙醇洗涤，加热至500
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700℃干燥1
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3h，冷却后得到氧化铝微球。
[0016]本专利技术中的氧化铝微球通过采用上述原料和方法制得，而利用上述原料和方法制得氧化铝微球具有特殊的微纳结构形式，形成的介孔氧化铝微球为耐磨防腐强化材料，由于其具有空心、多孔性，可以在电镀的过程中能够有效地将金属层复合于微球内部，使微球与金属镀层形成一个整体，可以有效地提高镀层的耐磨性。
[0017]优选的，所述含锌试剂为氧化锌、氯化锌、氰化锌中的一种或多种。
[0018]优选的，所述钴盐为六水硫酸钴、七水硫酸钴、氯化钴、醋酸钴或硝酸钴中的一种或多种。
[0019]本专利技术中用氧化锌、氯化锌等作为锌源，六水硫酸钴、七水硫酸钴、氯化钴、醋酸钴或硝酸钴作为钴源，再配合特定的络合剂组合物、光亮剂等助剂，使得钴的沉积速度下降、电极电位较负的锌反而优先析出沉积，最终沉积得到锌钴合金镀层无论在高电流密度区还是在低电流密度区均能均匀沉积，避免了高区钴沉积过快导致的镀层厚度明显高于低区厚度，同时也避免了高区易烧焦的现象。
[0020]优选的，所述络合剂是由氯化铵、乙醇胺和酒石酸按照重量比为0.8
‑
1.2:0.4
‑
0.8:0.1
‑
0.5组成的混合物。
[0021]本专利技术中的可防止经还原后的钴分解，提升了采用该电镀液形成的钴层的稳定性。络合剂的主要与锌、钴离子络合，改变锌、钴离子的极化电位，控制钴离子过快沉积，改善镀层结晶结构，使得产品表面的钴沉积均匀分布，维持镀层的合金成分。
[0022]优选的，所述主光剂为丙炔醇环氧乙烷醚、乙烯基乙二醇炔丙基醇酯、丙炔基氧代羟基丙烷磺酸钠、羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐、环氧氯丙烷中的一种或多种；本专利技术中的主光剂起光亮作用，可使镀层更加饱满光亮，镀层细腻。
[0023]优选的，所述湿润剂为十二烷基硫酸钠。
[0024]本专利技术中通过适当添加十二烷基硫酸钠湿润剂时，合金镀层表面平整、光亮，十二
烷基硫酸钠能够吸附在阴极表面上，降低电极与镀液间界面的张力，使气泡容易离开电极表面，可防止镀层出现针孔的现象。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件用电镀液，其特征在于：包括如下重量份的原料：含锌试剂8
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16份、纳米二氧化硅3
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7份、氧化铝微球3
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7份、氢氧化钠8
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12份、络合剂8
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16份、开缸剂4
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8份、钴盐8
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12份、主光剂1
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3份、起位剂0.01
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0.03份、湿润剂1
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5份和去离子水60
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80份。2.根据权利要求1所述的一种金属件用电镀液，其特征在于：所述含锌试剂为氧化锌、氯化锌、氰化锌中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种金属件用电镀液，其特征在于：所述络合剂是由氯化铵、乙醇胺和酒石酸按照重量比为0.8
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1.2:0.4
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0.8:0.1
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0.5组成的混合物。4.根据权利要求1所述的一种金属件用电镀液，其特征在于：所述开缸剂为1
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苄基
‑3‑
羧基吡啶嗡氯化物、烯丙基磺酸钠、二甲基丙炔胺和硫酸钴中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种金属件用电镀液，其特征在于：所述钴盐为六水硫酸钴、七水硫酸钴、氯化钴、醋酸钴或硝酸钴中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的一种金属件用电镀液，其特征在于：所述主光剂为丙炔醇环氧乙烷醚、乙烯基乙二醇炔丙基醇酯、丙炔基氧代羟基丙烷磺酸钠、羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐、环氧氯丙烷中的一种或多种。...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊小明，鞠永斌，熊恒宏，
申请(专利权)人：东莞剑舟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：