一种用于皱纹纸绝缘筒快速脱模模具及其脱模方法技术

本发明专利技术涉及一种用于皱纹纸绝缘筒快速脱模模具，包括两个机架以及置于两个机架之间的中心轴，中心轴上具有多个圆弧板，多个圆弧板通过连杆式扩张组件围拢形成圆周状结构，中心轴位于圆弧板轴向两侧位置的外圆周上套设有圆盘，圆弧板随着连杆式扩张组件的驱动在对应的圆盘上朝着圆盘的中心往复式移动。本发明专利技术具有如下优点：避免强力脱模而发生变形，保证绝缘筒的结构强度，提高脱模效率，保证使用灵活度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于皱纹纸绝缘筒快速脱模模具及其脱模方法


[0001]本专利技术属于皱纹纸绝缘筒领域，具体涉及一种用于皱纹纸绝缘筒快速脱模模具。

技术介绍

[0002]皱纹纸纸质坚韧均匀，有较高的抗张、耐折、撕裂强度和较高的伸长率，制成管形可直接包裹在变压器上，用于绝缘，在变压器绝缘中通常需要使用皱纹纸绝缘管，传统的制作方式是平卷式，但因所卷出的纸管结构不合理，承力点不适当而难以保证质量，现通常在芯轴（中心轴）上将纸带卷绕成型，卷绕时纸带边输送边均匀涂胶，卷绕完成后切断即形成皱纹纸绝缘筒。
[0003]经卷绕成型的皱纹纸绝缘筒与芯轴（中心轴）具有较强的抱紧力以及摩擦力，如果人工脱模，人力需要水平拉动绝缘筒将绝缘筒从中心轴上拉出，由于未切断的绝缘筒长度较大，人工脱模很难保证拉出的水平度，皱纹纸绝缘筒的内壁极易发生变形，如果设置拔模机器将绝缘筒夹紧再水平移动拉出，虽然可以保证拉出的水平度，但是占用场地较大，同样存在强力拉出的情形，影响绝缘筒的结构强度，脱模效率低下；其次，针对于不同内径大小的绝缘筒的脱模，需要配置不同大小的拔模机器，存在较大的不便性，使用灵活性低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于皱纹纸绝缘筒快速脱模模具及其脱模方法，避免强力脱模而发生变形，保证绝缘筒的结构强度，提高脱模效率，保证使用灵活度。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于皱纹纸绝缘筒快速脱模模具，包括两个机架以及置于两个机架之间的中心轴，中心轴上具有多个圆弧板，多个圆弧板通过连杆式扩张组件围拢形成圆周状结构，中心轴位于圆弧板轴向两侧位置的外圆周上套设有圆盘，圆弧板随着连杆式扩张组件的驱动在对应的圆盘上朝着圆盘的中心往复式移动。
[0006]本专利技术的进一步改进在于：中心轴包括依次水平设置的第一轴杆体、第二轴杆体以及置于第一轴杆体与第二轴杆体之间的中间轴杆体，第一轴杆体与第二轴杆体相向的侧端面均具有容中间轴杆体的端部轴向嵌入的限位槽，中间轴杆体上固定套设有轴套，第一轴杆体与第二轴杆体之间具有便于轴套水平移动的空间。
[0007]本专利技术的进一步改进在于：轴套包括套筒体以及置于套筒体内壁的圈环体，所述圈环体的轴向长度小于第一轴杆体与第二轴杆体之间空间的轴向长度，圈环体置于空间内，套筒体的内壁与第一轴杆体、第二轴杆体的外壁相接触，套筒体的轴向两侧端与对应的第一轴杆体、第二轴杆体之间通过螺栓一锁紧固定。
[0008]本专利技术的进一步改进在于：连杆式扩张组件包括设置在圆弧板内壁中心的第一垂直板以及多个等间距圆周设置在套筒体外圆周上的第二垂直板，多个第二垂直板与多个第一垂直板依次对应设置，还包括驱动中间轴杆体在限位槽内往复式移动的驱动缸，驱动缸设置在第一轴杆体或第二轴杆体的限位槽底部，第一垂直板与第二垂直板之间具有两个平
行设置的连杆组，两个连杆组与对应的第一垂直板、第二垂直板形成平行四边形状结构，连杆组的侧端与对应的第一垂直板、第二垂直板活动铰接。
[0009]本专利技术的进一步改进在于：连杆组包括两个对应设置的连杆体，两个连杆体分别设置在第一垂直板、第二垂直板的两侧端位置。
[0010]本专利技术的进一步改进在于：第一垂直板的轴向两侧端嵌设在对应的圆盘内，圆盘上具有容第一垂直板的侧端嵌设并滑动的条形孔，条形孔朝着圆盘的圆心方向延伸，条形孔的长度大于第一垂直板的径向长度。
[0011]本专利技术的进一步改进在于：圆盘由两个相互嵌合的半圆盘体组成，半圆盘体的两侧端均水平向外延伸有耳板，两个半圆盘体的耳板依次对应并通过螺栓二固定连接。
[0012]本专利技术的进一步改进在于：贯穿第一垂直板的侧端具有杆体，杆体的两端凸出于第一垂直板的侧端面，杆体的两端均套设有滚轮，滚轮与圆盘的端面相接触。
[0013]一种用于皱纹纸绝缘筒快速脱模模具的脱模方法，具体步骤包括，绝缘筒卷绕完成后，拆卸螺栓一，驱动缸收缩，带动中间轴杆体以及轴套整体式移动，在连杆体的作用下，两端限位在圆盘上条形孔内的第一垂直板向中心轴收缩，进而带动圆弧板向中心轴收缩，此时卷绕在圆弧板外壁上的绝缘筒受到圆弧板的支撑力消失，并与圆弧板处于放松状态；将一侧的圆盘上的螺栓二拆卸，取下该侧的圆盘，绝缘筒的拆卸提供避让空间。
[0014]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术将多个圆弧板通过连杆式扩张组件围拢形成圆周状结构，且圆弧板随着连杆式扩张组件的驱动在对应的圆盘上朝着圆盘的中心往复式移动，皱纹纸纸带缠绕在多个圆弧板的表面从而形成皱纹纸绝缘筒，脱模时，连杆式扩张组件带动圆弧板整体式向内收缩，圆弧板对皱纹纸绝缘筒的张紧力消失，避免强力脱模而发生变形，保证绝缘筒的结构强度，提高脱模效率；其次，本申请中采用连杆式扩张组件的脱模模具，不仅具有快速脱模的技术效果，而且适用于不同内径大小绝缘筒的卷绕成型，满足不同内径大小绝缘筒的卷绕需求以及脱模需求，使用灵活性大大提高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中一种用于皱纹纸绝缘筒快速脱模模具的结构示意图。
[0016]图2为图1中中心轴的结构示意图。
[0017]图3为图1中A
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A向结构剖视图。
[0018]图4为图1中B
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B向结构剖视图。
[0019]图中标号：1
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机架、2
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中心轴、3
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圆弧板、4
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连杆式扩张组件、5
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圆盘；21
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第一轴杆体、22
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第二轴杆体、23
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中间轴杆体、24
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限位槽、25
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轴套、26
‑
空间；251
‑
套筒体、252
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圆环体、253
‑
螺栓一；41
‑
第一垂直板、42
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第二垂直板、43
‑
驱动缸、44
‑
连杆体、45
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条形孔、46
‑
杆体、47
‑
滚轮；51
‑
半圆盘体、52
‑
耳板、53
‑
螺栓二。
具体实施方式
[0020]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术中，除另有明确规定和限定，如有
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连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于皱纹纸绝缘筒快速脱模模具，其特征在于：包括两个机架（1）以及置于两个机架（1）之间的中心轴（2），所述中心轴（2）上具有多个圆弧板（3），所述多个圆弧板（3）通过连杆式扩张组件（4）围拢形成圆周状结构，所述中心轴（2）位于圆弧板（3）轴向两侧位置的外圆周上套设有圆盘（5），所述圆弧板（3）随着连杆式扩张组件（4）的驱动在对应的圆盘（5）上朝着圆盘（5）的中心往复式移动。2.根据权利要求1所述一种用于皱纹纸绝缘筒快速脱模模具，其特征在于： 所述中心轴（2）包括依次水平设置的第一轴杆体（21）、第二轴杆体（22）以及置于第一轴杆体（21）与第二轴杆体（22）之间的中间轴杆体（23），所述第一轴杆体（21）与第二轴杆体（22）相向的侧端面均具有容中间轴杆体（23）的端部轴向嵌入的限位槽（24），所述中间轴杆体（23）上固定套设有轴套（25），所述第一轴杆体（21）与第二轴杆体（22）之间具有便于轴套（25）水平移动的空间（26）。3.根据权利要求2所述一种用于皱纹纸绝缘筒快速脱模模具，其特征在于： 所述轴套（25）包括套筒体（251）以及置于套筒体（251）内壁的圈环体（252），所述圈环体（252）的轴向长度小于第一轴杆体（21）与第二轴杆体（22）之间空间（26）的轴向长度，所述圈环体（252）置于空间（26）内，所述套筒体（251）的内壁与第一轴杆体（21）、第二轴杆体（22）的外壁相接触，所述套筒体（251）的轴向两侧端与对应的第一轴杆体（21）、第二轴杆体（22）之间通过螺栓一（253）锁紧固定。4.根据权利要求3所述一种用于皱纹纸绝缘筒快速脱模模具，其特征在于：所述连杆式扩张组件（4）包括设置在圆弧板（3）内壁中心的第一垂直板（41）以及多个等间距圆周设置在套筒体（251）外圆周上的第二垂直板（42），多个第二垂直板（42）与多个第一垂直板（41）依次对应设置，还包括驱动中间轴杆体（23）在限位槽（24）内往复式移动的驱动缸（43），所述驱动缸（43）设置在第一轴杆体（21）或第二轴杆体（22）的限位槽（24）底部，所述第一垂直板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雷，
申请(专利权)人：启东市启威绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：