本发明专利技术公开了一种造纸废气除臭及余热回收一体化设备。包括排风风机和废气处理塔，废气处理塔包括一体化壳体，废气处理塔自下而上还包括余热回收系统、喷淋系统、除雾系统和再热系统，喷淋系统包括喷淋管道、喷淋喷嘴、补液装置、集液器和喷淋液循环装置，集液器包括接液盘、布风管和雨帽，布风管贯穿于接液盘底部，使废气可以从余热回收系统进入喷淋系统，雨帽设置于布风管的上方，使喷淋液不会进入布风管。本发明专利技术余热利用效率高，对废气降温、除湿效果好，对喷淋液利用率高，除臭效果好。除臭效果好。除臭效果好。
【技术实现步骤摘要】
造纸废气除臭及余热回收一体化设备
[0001]本文涉及废气处理设备领域，尤其涉及一种造纸废气除臭及余热回收一体化设备。
技术介绍
[0002]造纸厂在生产过程中会产生大量的废气，其中干燥部废气占比较大。此部分废气具有风量大、温度高、湿度高、恶臭异味明显的特点，如果不进行有效的处理，会对环境造成严重的污染。
[0003]造纸废气处理一体化设备是一种集除臭、余热回收、脱白等多种技术于一体的综合性设备。它的出现主要是为了解决传统废气处理设备存在的单一处理方式、需要占用大面积、处理效率低等问题。
[0004]由于造纸烘干废气属于高温高湿废气，烘干部废气已经达到饱和状态，当废气排放入大气中后，如环境温度较低，烘干部高温高湿废气与低温环境温度混合会有部分的水气凝结，形成肉眼可见的“白色烟羽”，通常为消除“白色烟羽”需要将废气加热使废气的相对湿度远低于饱和状态，保证在废气排入大气中后与环境空气混合降温时仍处于不饱和状态方可，在前期降低废气的温度、湿度，能大大降低废气在排放前需要加热的温度。
[0005]公开号为CN109772125A的专利技术申请公开了一种造纸厂烘干部废气脱白除臭循环一体化设备，利用喷淋装置除去废气中的恶臭成分并对其降温，用塔底部换热器对喷淋液换热降温，通过除雾器除湿，并且用再热器加热后排放净化废气。喷淋段位于一体化设备下部，是废气处理的第一道程序，此时废气未经过降温，具有温度高、上升速度快等特点，进行喷淋处理时处理效果相对较差。清洗段位于再热段上方，会影响除雾段、再热段和排气筒的湿度，进而影响脱白效果。
[0006]公开号为CN110130139A的专利技术申请公开了一种造纸烘干部废气除臭脱白及余热利用设备，烘干部出口废气通过气气换热器I、气液换热器II初步冷却后进入喷淋换热塔，换热后新风升温后进入烘干部干燥纸张，冷却水升温后进入生产线。该专利技术未将余热回收集成一体化。喷淋液使用清水，喷淋效果不足，喷淋后的喷淋液中含有有害物质，回收进入生产对设备具有腐蚀性。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是通过多次对废气进行余热回收，并在过程中采取多重降低废气含水率的手段，而提供一种余热利用效率高，对废气降温、除湿效果好，对喷淋液利用率高，除臭效果好的造纸废气除臭及余热回收一体化设备。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种造纸废气除臭及余热回收一体化设备，包括排风风机和废气处理塔，所述废气处理塔包括一体化壳体，所述废气处理塔自下而上还包括余热回收系统、喷淋系统、除雾系统和再热系统，所述一体化壳体侧边到下方开设有一号气孔，所述排风风机与一号气孔接通，将造纸厂干燥部废气导入一体化壳体内
部，所述余热回收系统位于一号气孔上方，所述余热回收系统包括设置在一体化壳体外围的一号环形空气通道和送风风机，所述一号环形空气通道与一体化壳体贴合，所述一号环形空气通道的两侧开孔，一侧通过管道接入环境空气，另一侧通过管道与送风风机连接，将换热后的环境空气投入生产，所述喷淋系统包括喷淋管道、喷淋喷嘴、补液装置和集液器，所述喷淋管道设置于一体化壳体内部，所述喷淋喷嘴向下设置在喷淋管道上，所述喷淋喷嘴为多个，并均匀分布在喷淋管道上，所述补液装置设置于一体化壳体外部，并通过管道与喷淋管道连接，为喷淋系统补充喷淋液，所述集液器设置于所述喷淋管道下方，包括接液盘、布风管、雨帽和喷淋液回收管，所述接液盘侧边与所述一体化壳体内壁焊接，所述接液盘的底部开设有回收孔，所述接液盘通过回收孔与喷淋液回收管连接，所述布风管贯穿于接液盘底部，所述雨帽安装于布风管的上端，使喷淋液不会进入布风管，所述布风管的侧面开孔，使废气可以从余热回收系统进入喷淋系统，所述除雾系统用于降低废气的含水率，所述再热系统用于提高废气的温度并进一步降低废气的含水率，所述一体化壳体的顶端设置有排气筒，所述排气筒位于所述再热系统的上方。
[0009]本技术方案中，废气与空气换热后，加热后的空气进入生产，将废气余热回收利用；对降温后的废气进行除臭剂喷淋，喷淋液通过接液盘回收，不与设备其他部分接触，减少设备受到的污染；废气通过除雾系统和再热系统加热、除湿后排出至外界。
[0010]进一步地，所述布风管和雨帽为多个，均匀分布于接液盘上，所述每个布风管侧面的开孔分别面向不同的方向。
[0011]废气均匀进入喷淋系统进行喷淋，效果更好。
[0012]进一步地，所述余热回收系统还包括第一清洗部，所述第一清洗部的水平位置与一号环形空气通道的位置相对应，清洗液流入废气处理塔底部排至生产线的白水塔。
[0013]设置第一清洗部，一方面可以进一步为废气降温，提高余热利用的效率，另一方面可以清洗一体化壳体内沉积的粉尘、颗粒物等，避免设备性能受到影响，第一清洗部可以6
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8小时开启一次。限定一号环形空气通道与第一清洗部的相对位置，使得降温和清洗的效果达到最佳。
[0014]进一步地，所述第一清洗部包括一号清洗管道、多个一号清洗喷嘴、二号清洗管道和多个二号清洗喷嘴，所述一号清洗管道位于所述一体化壳体内部，并设置在一号气孔上方，所述一号清洗喷嘴向上设置在一号清洗管道上，所述二号清洗管道位于一号清洗管道上方，所述二号清洗喷嘴向下设置在二号清洗管道上。
[0015]向上、向下同时清洗，清洗效果更好，对废气的降温也更彻底。
[0016]进一步地，所述余热回收系统还包括二号环形空气通道、混流风机，所述再热系统包括一体化壳体内部的除雾系统与排气筒之间的再热腔，所述二号环形空气通道设置在一体化壳体外围与一体化壳体贴合，所述二号环形空气通道位于一号环形空气通道上方，且位于所述喷淋系统的下方，所述二号环形空气通道的两侧开孔，一侧通过管道接入环境空气，另一侧通过管道与混流风机连接，所述混流风机与再热腔通过管道连接。
[0017]通过设置二号环形空气通道进一步为废气降温，同时将换热后的空气用于在废气排出之前对废气再热，提高余热利用率。
[0018]进一步地，所述再热腔上下两端收窄，所述再热腔入口和出口的直径为再热腔中段直径的一半以下。
[0019]再热腔上下两端收窄，有助于废气与加热空气在再热腔中充分混合，充分利用热气的热量，降低气体含水率。
[0020]进一步地，所述余热回收系统还包括第二清洗部，所述第二清洗部的水平位置与所述二号环形空气通道的位置相对应。
[0021]设置第二清洗部可以进一步对废气进行降温，提高余热利用率，同时可以清洗废气中带有的粉尘等沉积物，清洗液清洗后积于一体化壳体底部，通过管道排至白水塔用于生产，第二清洗部可以6
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8小时开启一次。限定二号环形空气通道与清洗管道的相对位置，使得降温和清洗的效果达到最佳。
[0022]进一步地，所述第二清洗部包括三号清洗管道、多个三号清洗喷嘴、四号清洗管道和多个四号清洗喷嘴，所述三号清洗管道位于二号清洗管道上方，所述四号清洗管道位于三号清洗管道上方，所述三号清洗喷嘴向上设置在三号清洗管道上，所述四号清洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造纸废气除臭及余热回收一体化设备，其特征在于：包括排风风机(1)和废气处理塔(2)，所述废气处理塔(2)包括一体化壳体(3)，所述废气处理塔自下而上还包括余热回收系统(4)、喷淋系统(5)、除雾系统(6)和再热系统(7)，所述一体化壳体(3)侧边到下方开设有一号气孔，所述排风风机(1)与一号气孔接通，将造纸机干燥部废气导入一体化壳体(3)内部，所述余热回收系统(4)位于一号气孔上方，所述余热回收系统(4)包括设置在一体化壳体(3)外围的一号环形空气通道(41)和送风风机(42)，所述一号环形空气通道(41)与一体化壳体(3)贴合，所述一号环形空气通道(41)的两侧开孔，一侧通过管道接入环境空气，另一侧通过管道与送风风机(42)连接，将换热后的环境空气送至造纸机烘干部，所述除雾系统(6)用于去除废气经喷淋后携带的水雾、水滴，所述再热系统(7)用于提高废气的温度降低废气的相对湿度，所述一体化壳体(3)的顶端设置有排气筒(31)，所述排气筒(31)位于所述再热系统(7)的上方。2.根据权利要求1所述的造纸废气除臭及余热回收一体化设备，其特征在于：所述喷淋系统(5)包括喷淋管道(51)、喷淋喷嘴(52)、补液装置(53)和集液器(54)，所述喷淋管道(51)设置于一体化壳体(3)内部，所述喷淋喷嘴(52)向下设置在喷淋管道(51)上，所述喷淋喷嘴(52)为多个，并均匀分布在喷淋管道(51)上，所述补液装置(53)设置于一体化壳体(3)外部，并通过管道与喷淋管道(51)连接，为喷淋系统补充喷淋液，所述集液器(54)设置于所述喷淋管道(51)下方，包括接液盘(541)、布风管(542)、雨帽(543)和喷淋液回收管(544)，所述接液盘(541)侧边与所述一体化壳体(3)内壁焊接，所述接液盘(541)的底部开设有回收孔，所述接液盘(541)通过回收孔与喷淋液回收管(544)连接，所述布风管(542)贯穿于接液盘(541)底部，所述雨帽(543)安装于布风管(542)的上端，使喷淋液不会进入布风管(542)，所述布风管(542)的侧面开孔，使废气可以从余热回收系统(4)进入喷淋系统(5)。3.根据权利要求2所述的造纸废气除臭及余热回收一体化设备，其特征在于：所述布风管(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广，郁嘉骏，许益超，邓秀琼，邵振华，封燕，
申请(专利权)人：碧空环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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