一种适用于内墙面干式抹灰的加气表处剂及其制备方法技术

一种适用于内墙面干式抹灰的加气表处剂及其制备方法，涉及高分子材料技术领域。加气表处剂包括按质量份计的以下A组分和B组分：A组分：环氧树脂，硅烷偶联剂，环氧基改性二氧化硅，多异氰酸酯，多元醇，第一溶剂，B组分：胺类固化剂，多羟基固化剂，膦酸酯，助剂，第二溶剂。本发明专利技术的一种适用于内墙面干式抹灰的加气表处剂为双组分材料，两个组分混合可实现快速交联固化，形成的加气表处剂涂层具有粘结强度高，耐水性高，韧性好，抗裂性佳的特点。本发明专利技术的制备方法，通过多异氰酸酯与多元醇反应形成了聚氨酯预聚物后，再与环氧基改性二氧化硅及环氧树脂反应，使产品具有聚氨酯和环氧树脂的特性，且产品的性能稳定，易于储存。易于储存。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于内墙面干式抹灰的加气表处剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于高分子材料
，具体涉及一种适用于内墙面干式抹灰的加气表处剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]对建筑墙体表面上进行抹灰施工的工程是目前建筑领域中广泛应用的装饰工程，其不仅可以增加美观，还具有保护墙体的作用。但是由于常规的抹灰材料与墙体基面之间的材料性质差异较大，粘结性较差，容易导致出现抹灰层出现空鼓、脱落的问题。
[0003]加气表处剂即用于加气混凝土砌块表面处理的表面处理剂，由于加气混凝土砌块的表面吸水性太强，如果不对砌块表面做任何处理而直接在其表面作业砂浆或腻子，砌块会快速吸干砂浆或腻子的水分，使砂浆和腻子的水合固化时间不够，从而达不到所要求的强度；因此，在砌块表面刷上特定的表面处理剂，可降低加气混凝土砌块的吸收率，进而保证砂浆或腻子有充分的水合固化时间，达到所要求的强度，并提高抹灰层的附着能力。现有技术中常见的表面处理剂包括聚氨酯体系表面处理剂和环氧树脂体系表面处理剂，聚氨酯体系表面处理剂使用方便、相容性好、韧性高，但是存在粘结强度较低、耐水性差的缺点；环氧树脂体系表面处理剂一般为双组份组成，两个组分混合可实现快速交联固化，其粘结强度高、不易气泡、耐水性较佳，但是存在内应力大、质脆、耐冲击性差，容易开裂的缺点。由于加气混凝土形成的墙体普遍存在孔隙率高、吸水率大，且表面强度偏低，施工时容易起灰的问题，常规的表面处理剂对加气混凝土难以同时满足提高涂层的粘结性、耐水性和韧性的要求。因此，有必要研究一种将聚氨酯体系和环氧树脂体系结合的加气表处剂，以满足加气混凝土内墙面干式抹灰所需的技术要求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种适用于内墙面干式抹灰的加气表处剂，其具有粘结强度高，耐水性高，韧性好，抗裂性佳的特点。
[0005]本专利技术的目的之二在于提供一种适用于内墙面干式抹灰的加气表处剂的制备方法，易于操作，生产效率高，产品的性能稳定，易于储存。
[0006]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0007]一种适用于内墙面干式抹灰的加气表处剂，包括按质量份计的以下A组分和B组分：
[0008]A组分：
[0009][0010]B组分：
[0011][0012][0013]作为优选，A组分和B组分的质量比为1：(0.5
‑
1.3)。
[0014]进一步地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述环氧树脂的环氧当量为160～250g/eq。
[0015]进一步地，所述硅烷偶联剂为γ
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、2
‑
(3，4
‑
环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷或2
‑
(3，4
‑
环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷、3
‑
异氰酸酯基丙基三甲氧基硅氧烷、3
‑
异氰酸酯基丙基三乙氧基硅氧烷中的任一种或两种以上。
[0016]进一步地，所述多异氰酸酯为芳香族多异氰酸酯和/或脂肪族多异氰酸酯；
[0017]所述多元醇为聚醚多元醇、聚酯多元醇和多元脂肪醇中的任一种或两种以上，所述多元醇的官能度为2～6，羟值当量为400～600g/eq。
[0018]进一步地，所述胺类固化剂为二乙基甲苯二胺和/或N，N
’‑
二烷基甲基二苯胺；
[0019]所述多羟基固化剂为1，4
‑
丁二醇、1,3
‑
丙二醇、三羟甲基丙烷、三乙醇胺、季戊四醇中的任一种或两种以上；
[0020]所述膦酸酯为聚亚芳基烷基膦酸酯。
[0021]进一步地，所述第一溶剂和第二溶剂分别为乙酸乙酯、环己烷、正己烷、丙酮、丁酮、甲乙酮、甲苯、二甲苯中的任一种或两种以上；
[0022]所述助剂包括消泡剂、流平剂和抗氧剂中的任一种或两种以上。
[0023]进一步地，所述环氧基改性二氧化硅的制备方法，包括以下步骤：
[0024]取纳米二氧化硅和过量的六亚甲基二异氰酸酯二聚体置于有机溶剂中搅拌均匀，然后加入低聚环氧树脂并加热反应，洗涤，过滤，干燥后，得到环氧基改性二氧化硅。本专利技术
利用纳米二氧化硅表面丰富的羟基与异氰酸酯基进行缩聚反应，实现异氰酸酯基在纳米二氧化硅表面枝接，然后六亚甲基二异氰酸酯二聚体再与环氧树脂反应，实现二氧化硅的环氧基改性修饰。
[0025]进一步地，所述纳米二氧化硅、六亚甲基二异氰酸酯二聚体和低聚环氧树脂的摩尔比为1:(1.2
‑
2)：(1.2
‑
2)，反应的温度为120～180℃，反应时间为10～16h。
[0026]本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0027]一种适用于内墙面干式抹灰的加气表处剂的制备方法，包括以下步骤：
[0028]S1，将多异氰酸酯和多元醇混合并加热反应，然后依次加入环氧树脂、环氧基改性二氧化硅进行二次反应，再加入第一溶剂和硅烷偶联剂混合均匀，得到A组分产物；
[0029]S2，将胺类固化剂和多羟基固化剂加入第二溶剂中搅拌溶解并混合均匀，然后加入膦酸酯和助剂，得到B组分产物。
[0030]进一步地，步骤S1中，加热反应的温度为80～120℃，反应的时间为2～4h，二次反应的温度为70～100℃，二次反应的时间为1～2h。
[0031]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0032]本专利技术的一种适用于内墙面干式抹灰的加气表处剂为双组分材料，两个组分混合可实现快速交联固化，形成的加气表处剂涂层具有粘结强度高，耐水性高，韧性好，抗裂性佳的特点；其中A组分中的多异氰酸酯与多元醇反应形成了聚氨酯预聚物，并与环氧基改性二氧化硅及环氧树脂交叉连接和枝接，提高组分之间的相容性，当A组分与B组分混合后，在胺类固化剂的作用下，使组分中的环氧基开环并与其他活性基团高度交联并固化，克服聚氨酯的交联度低的问题，同时纳米二氧化硅改性修饰环氧树脂后可改善粒子团聚现象，并改善纳米二氧化硅与其他有机组分界面作用，从而与其他加气表处剂组分具有良好的相容性，利用纳米二氧化硅的纳米效应可有效改善加气表处剂涂层的强度和韧性；膦酸酯与胺类固化剂反应所形成的季铵离子结合，从而强化加气表处剂涂层的强度和耐水性；硅烷偶联剂的性质介于无机物和有机物界面之间，能改善加气表处剂与墙体基面之间的界面作用，提高粘结效果。
[0033]本专利技术的一种适用于内墙面干式抹灰的加气表处剂的制备方法，易于操作，生产效率高，通过多异氰酸酯与多元醇反应形成了聚氨酯预聚物后，再与环氧基改性二氧化硅及环氧树脂反应，使产品具有聚氨酯和环氧树脂的特性，且产品的性能稳定，易于储存。
具体实施方式
[0034]下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于内墙面干式抹灰的加气表处剂，其特征在于，包括按质量份计的以下A组分和B组分：A组分：B组分：2.如权利要求1所述的一种适用于内墙面干式抹灰的加气表处剂，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述环氧树脂的环氧当量为160～250g/eq。3.如权利要求1所述的一种适用于内墙面干式抹灰的加气表处剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、2
‑
(3，4
‑
环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷或2
‑
(3，4
‑
环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷、3
‑
异氰酸酯基丙基三甲氧基硅氧烷、3
‑
异氰酸酯基丙基三乙氧基硅氧烷中的任一种或两种以上。4.如权利要求1所述的一种适用于内墙面干式抹灰的加气表处剂，其特征在于：所述多异氰酸酯为芳香族多异氰酸酯和/或脂肪族多异氰酸酯；所述多元醇为聚醚多元醇、聚酯多元醇和多元脂肪醇中的任一种或两种以上，所述多元醇的官能度为2～6，羟值当量为400～600g/eq。5.如权利要求1所述的一种适用于内墙面干式抹灰的加气表处剂，其特征在于：所述胺类固化剂为二乙基甲苯二胺和/或N，N
’‑
二烷基甲基二苯胺；所述多羟基固化剂为1，4
‑
丁二醇、1,3
‑
丙二醇、三羟甲基丙烷、三乙醇胺、季戊四醇中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伯山，程国胜，李敬华，周盛光，史国圣，莫纯良，
申请(专利权)人：广东华坤建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：