固相收集与输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了固相收集与输送装置，包括收集罐，收集罐的的顶端设置有进料口，收集罐的底端开设有出料口，收集罐内部且位于进料口的下方设置有冷却通道，冷却通道的下方设置有集料斗，集料斗与出料口连通，冷却通道内设置有刮除机构，收集罐的底部且位于出料口的下方设置有输送机构。本实用新型专利技术装置解决了现有固相收集运输设备中内部易残留而发生堵塞的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
固相收集与输送装置


[0001]本技术属于石油钻井泥浆中固相处理
，具体涉及固相收集与输送装置。

技术介绍

[0002]气田生产泥浆被称作“钻井血液”，钻井工程结束后，废钻井泥浆一直是个大问题，泥浆循环过程中需要不断排出岩屑和固相含量。
[0003]钻井固相按照密度的大小可分为低密度固相和高密度固相两种类型，其中高密度固相例多为重晶石，包括石灰岩、花岗岩等惰性物质，而低密度固相则多为膨润土类、页岩或粘泥。固相在从油井中输送出来则需要经过钻屑、离心和振筛等环节，去除有害液体，在一定程度上做无害干化处理。而处理后的固相在收集和输送时，仍会在通道中发生残余沾粘设备管道，不便于清理，会对长时间运行的设备造成堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供固相收集与输送装置，解决了现有固相收集运输设备中内部易残留而发生堵塞的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是，固相收集与输送装置，包括收集罐，收集罐的的顶端设置有进料口，收集罐的底端开设有出料口，收集罐内部且位于进料口的下方设置有冷却通道，冷却通道的下方设置有集料斗，集料斗与出料口连通，冷却通道内设置有刮除机构，收集罐的底部且位于出料口的下方设置有输送机构。
[0006]本技术的特点还在于，
[0007]刮除机构包括设置于收集罐顶部的驱动电机，驱动电机的输出端连接有固定架，固定架的两端均与旋转架的一端连接，旋转架的底端伸入集料斗，旋转架伸入集料斗的一端与集料斗的内壁形状一致，每个旋转架从上至下均依次设置有两个刮板，其中一个刮板设置于旋转架与冷却通道之间，另一个刮板设置于旋转架与集料斗之间。
[0008]驱动电机的外壁设置有密封壳，密封壳与收集罐顶部连接。
[0009]集料斗的内壁设置为斜面。
[0010]输送机构包括与螺旋输送器，螺旋输送器的一端与收集罐的底部连接且位于出料口的下方，螺旋输送器内设置有提升绞龙，提升绞龙远离收集罐的一端与连接轴的一端连接，螺旋输送器远离收集罐的一端外壁上设置有变速电机，变速电机的输出端连接有驱动轴，连接轴与驱动轴通过传动皮带连接。
[0011]收集罐的内壁上且与冷却通道对应处设置有多个喷管，每个喷管的一端封堵，每个喷管的另一端分流管连通，分流管与给水管的一端连通，给水管的另一端高压抽泵连接，高压抽泵与抽水管的一端连接，抽水管的另一端设置于冷却水箱中，每个喷管的管壁上沿其轴向均匀的设置有若干高压喷头，收集罐的内壁与集料斗的外壁之间设置有渗水槽，渗水槽的底端与出水管的一端连通，出水管的另一端伸出收集罐。
[0012]出水管的下方设置有废水槽，废水槽的底部设置有排废管。
[0013]本技术的有益效果是：本技术固相收集与输送装置，通过刮除机构实现了对固相残余进行自清理，避免堵塞的发生，极大节省了人工清理的人力成本，通过多组高压喷头对冷却通道外壁进行喷淋降温，从而降低固相因前期钻屑、离心和振筛作业造成的升温，起到水冷降温的作用，便于后续对固相的运输，保护设备，通过输送机构实现了自动输送，提高输送效率，降低运输成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的收集罐正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的旋转架正视结构示意图；
[0017]图4为本技术的收集罐俯视图；
[0018]图5为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中，1.驱动电机，2.进料口，3.冷却通道，4.收集罐，5.给水管，6.高压抽泵，7.抽水管，8.冷却水箱，9.废水槽，10.排废管，11.提升绞龙，12.螺旋输送器，13.出水管，14.出料口，15.集料斗，16.渗水槽，17.分流管，18.刮板，19.旋转架，20.高压喷头，21.喷管，22.固定架，23.密封壳，24.连接轴，25.驱动轴，26.变速电机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0021]本技术提供一种固相收集与输送装置，结构如图1、图2所示，包括收集罐4，收集罐4的的顶端设置有进料口2，进料口用于固相物料进入装置中，收集罐4的底端开设有出料口14，出料口14用于排出固相物料，收集罐4内部且位于进料口2的下方设置有冷却通道3，冷却通道3的下方设置有集料斗15，集料斗15与出料口14连通，冷却通道3内设置有刮除机构，收集罐4的底部且位于出料口14的下方设置有输送机构，收集罐4的下方设置有冷却水箱8，冷却水箱8内设置有抽水管7，抽水管7远离冷却水箱8的一端固定连接有高压抽泵6，高压抽泵6的顶端与给水管5的一端固定连接，给水管5的另一端延伸至收集罐4内部并连接有分流管17，分流管17的顶端固定连接有喷管21，喷管21的管壁上设置有若干高压喷头20，喷管21远离分流管7的一端封堵，喷管21共设置有两个，每个喷管21上的高压喷头20分别设置有七组并等间距分布，收集罐4的内壁与集料斗15的外壁之间设置有渗水槽16，渗水槽16的底端与出水管13的一端连通，出水管13的另一端伸出收集罐4，出水管13的下方设置有废水槽9，废水槽9的底部设置有排废管10。抽水管7将冷却水箱8内的冷却水抽出，经过高压抽泵6送入给水管5，经过分流管17分别从喷管21处导入多组高压喷头20，对冷却通道3外壁进行喷淋降温，从而降低固相因前期钻屑、离心和振筛作业造成的升温，起到水冷降温的作用，换热后的冷却水从渗水槽16下落经过出水管13落入废水槽9。
[0022]如图3所示，刮除机构包括设置于收集罐4顶部的驱动电机1，驱动电机1的外壁设置有密封壳23，如图4所示，密封壳23与收集罐4顶部连接，驱动电机1的输出端连接有固定架22，固定架22的两端均与旋转架19的一端连接，旋转架19的底端伸入集料斗15，集料斗15的内壁设置为斜面，便于固相排出，旋转架19伸入集料斗15的一端与集料斗15的内壁形状
一致，每个旋转架19从上至下均依次设置有两个刮板18，两个旋转架19上的刮板关于固定架22的垂直中心线对称分布，其中一个刮板18设置于旋转架19与冷却通道3之间，用于刮除残留至冷却通道3内壁上的固相残余，另一个刮板18设置于旋转架19与集料斗15之间，用于刮除残留至集料斗15内壁上的固相残余。固相物料从进料口2进入后，从冷却通道3下落到集料斗15中，此过程中，已被抽水的干化固相仍残存有一些水分，造成固相在冷却通道3和集料斗15内壁残留，因此设置有驱动电机1，通过带动固定架22转动，旋转架19旋转，从而带动刮板18对冷却通道3和集料斗15内壁分别刮除固相残余，起到自清理的效果。
[0023]输送机构包括与螺旋输送器12，螺旋输送器12一端与收集罐4的底部连接且位于出料口14的下方，螺旋输送器12内设置有提升绞龙11，提升绞龙11远离收集罐4的一端与连接轴24的一端连接，如图5所示，螺旋输送器12远离收集罐4的一端外壁上设置有变速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固相收集与输送装置，其特征在于，包括收集罐(4)，所述收集罐(4)的顶端设置有进料口(2)，所述收集罐(4)的底端开设有出料口(14)，所述收集罐(4)内部且位于进料口(2)的下方设置有冷却通道(3)，所述冷却通道(3)的下方设置有集料斗(15)，所述集料斗(15)与出料口(14)连通，所述冷却通道(3)内设置有刮除机构，所述收集罐(4)的底部且位于出料口(14)的下方设置有输送机构。2.根据权利要求1所述的固相收集与输送装置，其特征在于，所述刮除机构包括设置于收集罐(4)顶部的驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端连接有固定架(22)，所述固定架(22)的两端均与旋转架(19)的一端连接，所述旋转架(19)的底端伸入集料斗(15)，所述旋转架(19)伸入集料斗(15)的一端与集料斗(15)的内壁形状一致，每个所述旋转架(19)从上至下均依次设置有两个刮板(18)，其中一个刮板(18)设置于旋转架(19)与冷却通道(3)之间，另一个刮板(18)设置于旋转架(19)与集料斗(15)之间。3.根据权利要求2所述的固相收集与输送装置，其特征在于，所述驱动电机(1)的外壁设置有密封壳(23)，所述密封壳(23)与收集罐(4)顶部连接。4.根据权利要求2所述的固相收集与输送装置，其特征在于，所述集料斗(15)的内壁设置为斜面。5.根据权利要求1所述的固相收集与输送装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫琪，许元鹏，白明明，薛文卓，徐景林，李瑜，奥宁，赵继畹，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：