一种多层竹木地板热压机的上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层竹木地板热压机的上料结构，属于热压机上料设备技术领域，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间通过转轴与轴承转动连接有多个传输轮，且多个传输轮之间传动连接有传输带，所述传输带顶部固定连接有多个运料组件，且两个支撑板顶部之间固定连接有上料组件。本实用新型专利技术中，通过设置上料组件，从动轮通过连接轴带动凸轮转动，凸轮配合第一弹簧带动贴合板做往复运动，贴合板带动第一滑杆做往复运动，第一滑杆带动隔板做往复运动，使得隔板能够周期性地将落料箱内的加工原材料逐一推出滑动槽，加工原材料通过落料滑板滑出并落入放置板内，能够实现加工原材料的自动有序上料，提高上料效率。提高上料效率。提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多层竹木地板热压机的上料结构


[0001]本技术属于热压机上料设备
，尤其涉及一种多层竹木地板热压机的上料结构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展与进步，部分车辆内部都采用地板作为装饰，在其中竹木地板因为更为环保而深受人们喜爱，在竹木地板的制作过程中，需要使用热压机对原材料进行多层热压，使得成品更为经久耐用。
[0003]中国专利申请号：CN201922377047.0的技术公开了一种方便上料的木皮热压机，其包括热压机本体，所述热压机本体一侧设有上料装置，所述上料装置包括基座、设置在基座上的置物台、设置在基座与置物台之间的升降液压缸，所述升降液压缸设有多个，所述置物台上设有驱动木板移动的送料组件。本技术具有能够自动上料，减轻工作人员工作量的方便上料的效果。在实际的操作过程中，难以让加工原材料单个有序进入运料组件中，容易影响加工效率

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有技术难以让加工原材料单个有序进入运料组件中的问题，而提出的一种多层竹木地板热压机的上料结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多层竹木地板热压机的上料结构，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间通过转轴与轴承转动连接有多个传输轮，且多个传输轮之间传动连接有传输带，所述传输带顶部固定连接有多个运料组件，且两个支撑板顶部之间固定连接有上料组件，所述支撑板一侧固定连接有热压机，所述热压机底部设置有固定板，所述固定板底部与传输带底部相贴合，所述固定板两侧与支撑板内侧固定连接，所述支撑板顶部一侧固定连接有防护板；
[0007]所述上料组件包括存料箱，所述存料箱底部通过安装板与支撑板顶部固定连接，所述存料箱一侧固定连接有防护箱，所述防护箱底部通过安装板与支撑板顶部固定连接，所述防护箱内壁两侧之间通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴外表面卡接有凸轮，所述凸轮一侧贴合有贴合板，所述贴合板一侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆一端固定连接有隔板，所述存料箱底部一侧开设有滑动槽，所述隔板滑动连接于滑动槽内，所述滑动槽与存料箱内腔相连通，所述存料箱一侧固定连接有落料滑板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一滑杆外表面套设有第一滑套，所述第一滑套两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆一端与防护箱内壁一侧固定连接，所述第一滑杆外表面滑动连接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与滑套一侧和贴合板一侧固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述传输轮一侧通过转轴转动连接有从动轮，所述连接轴一端延伸至防护箱外侧
并固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有传动带。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述运料组件包括多个放置板，所述放置板底部传输带顶部固定连接，所述放置板顶部两侧均固定连接有连接侧板，且两个连接侧板之间滑动连接有两个夹持板，所述夹持板一侧固定连接有连接柱，所述连接柱一端固定连接有挤压轮，所述挤压轮一侧贴合有挤压板，所述挤压板一侧与支撑板一侧固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述夹持板两端均固定连接有第二滑套，所述连接侧板一侧均开始有两个滑槽，所述第二滑套滑动连接于滑槽内，所述滑槽内固定连接有第二滑杆，所述第二滑套与第二滑杆滑动连接，所述第二滑杆外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与第二滑套一侧和滑槽内壁一侧固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述支撑板一侧通过安装板固定安装有电机，所述电机输出轴一端通过转轴与其中一个传输轮转动连接。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，通过设置上料组件，主动轮带动从动轮转动，从动轮通过连接轴带动凸轮转动，凸轮配合第一弹簧带动贴合板做往复运动，贴合板带动第一滑杆做往复运动，第一滑杆带动隔板做往复运动，使得隔板能够周期性地将落料箱内的加工原材料逐一推出滑动槽，加工原材料通过落料滑板滑出并落入放置板内，能够实现加工原材料的自动有序上料，提高上料效率。
[0020]2、本技术中，通过设置运料组件，在运输带传动过程中，挤压轮在移动过程中逐渐与挤压板相互靠近接触，挤压板通过挤压轮带动连接柱移动，连接柱带动夹持板移动，两个夹持板之间相互靠近并对原材料进行夹持限位，使得原材料在热压过程中保持稳定，提高热压机热压加工的效果，同时，当挤压轮脱离挤压板之后，第二弹簧通过第二滑套带动夹持板做复位运动，两个夹持板解除对成品的限位夹持，原材料随着运输带移动并落入底部的收料箱，能够实现原材料的自动落料，提高机械化程度与加工效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中的A部分放大结构示意图；
[0024]图4为本技术俯视剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术图4中的B部分放大结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、支撑板；2、传输带；3、防护板；4、热压机；5、上料组件；501、存料箱；502、防护箱；503、从动轮；504、传动带；505、主动轮；506、落料滑板；507、凸轮；508、连接轴；509、第一弹簧；510、连接杆；511、隔板；512、滑动槽；513、第一滑杆；514、第一滑套；515、贴合板；6、传输轮；7、运料组件；701、放置板；702、连接侧板；703、挤压轮；704、连接柱；705、夹持板；706、第二弹簧；707、第二滑套；708、第二滑杆；709、滑槽；710、挤压板；8、固定板；9、电机。
实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1－图5，本技术提供一种技术方案：一种多层竹木地板热压机的上料结构，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间通过转轴与轴承转动连接有多个传输轮6，且多个传输轮6之间传动连接有传输带2，传输带2顶部固定连接有多个运料组件7，且两个支撑板1顶部之间固定连接有上料组件5，支撑板1一侧固定连接有热压机4，热压机4底部设置有固定板8，固定板8底部与传输带2底部相贴合，固定板8两侧与支撑板1内侧固定连接，支撑板1顶部一侧固定连接有防护板3，支撑板1一侧通过安装板固定安装有电机9，电机9输出轴一端通过转轴与其中一个传输轮6转动连接，通过设置防护板3，防护板3能够对热压时产生热量碎屑进行阻隔，避免工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层竹木地板热压机的上料结构，包括两个支撑板（1），其特征在于：两个所述支撑板（1）之间通过转轴与轴承转动连接有多个传输轮（6），且多个传输轮（6）之间传动连接有传输带（2），所述传输带（2）顶部固定连接有多个运料组件（7），且两个支撑板（1）顶部之间固定连接有上料组件（5），所述支撑板（1）一侧固定连接有热压机（4），所述热压机（4）底部设置有固定板（8），所述固定板（8）底部与传输带（2）底部相贴合，所述固定板（8）两侧与支撑板（1）内侧固定连接，所述支撑板（1）顶部一侧固定连接有防护板（3）；所述上料组件（5）包括存料箱（501），所述存料箱（501）底部通过安装板与支撑板（1）顶部固定连接，所述存料箱（501）一侧固定连接有防护箱（502），所述防护箱（502）底部通过安装板与支撑板（1）顶部固定连接，所述防护箱（502）内壁两侧之间通过轴承转动连接有连接轴（508），所述连接轴（508）外表面卡接有凸轮（507），所述凸轮（507）一侧贴合有贴合板（515），所述贴合板（515）一侧固定连接有第一滑杆（513），所述第一滑杆（513）一端固定连接有隔板（511），所述存料箱（501）底部一侧开设有滑动槽（512），所述隔板（511）滑动连接于滑动槽（512）内，所述滑动槽（512）与存料箱（501）内腔相连通，所述存料箱（501）一侧固定连接有落料滑板（506）。2.根据权利要求1所述的一种多层竹木地板热压机的上料结构，其特征在于：所述第一滑杆（513）外表面套设有第一滑套（514），所述第一滑套（514）两侧均固定连接有连接杆（510），所述连接杆（510）一端与防护箱（502）内壁一侧固定连接，所述第一滑杆（513）外表面滑动连接有第一弹簧（509），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆国，刘国庆，
申请(专利权)人：江西乐汇林新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：