一种贯流式水轮机伸缩节结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种贯流式水轮机伸缩节结构，涉及水轮机密封领域，包括：水轮室和尾管，所述水轮室的尾端开口以及尾管的首端开口上均焊接套装有一处法兰盘，法兰盘的圆周外圈上环绕焊接有六处锁紧固定环；所述尾管首端法兰盘上位于顶端中间位置的锁紧固定环上竖立焊接有一处受力板，且两处法兰盘之间夹紧密封有一处伸缩节组件；两处所述法兰盘上均焊接有一处顶圈，顶圈的直径大于法兰盘的口径并与法兰盘保持同心；两处所述法兰盘的首端圈口位置均开设有一处倒角密封面，且倒角密封面的截面呈三角状，本实用新型专利技术的伸缩节组件通过密封结构的优化设计同时采用了三种手段对水轮室与尾管的连接部分实施了三重密封，密封使用效果较佳。较佳。较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种贯流式水轮机伸缩节结构


[0001]本技术涉及水轮机密封
，特别涉及一种贯流式水轮机伸缩节结构。

技术介绍

[0002]贯流式水轮机是常见的水利发电站设备，其是开发低水头、大流量水力资源的核心设备，因流道呈直线状，过水能力和水力效率较高，由于转轮室与尾水管的加工和安装误差，贯流式水轮机安装时易出现不匹配问题，一般采用伸缩节来弥补这一误差，缓解机组在运行过程中的振动以及结构热胀冷缩变形的影响。
[0003]现有的伸缩节结构多采用单一挤压弹性密封圈的手段对转轮室与尾水管的连接部分实施单次密封，密封手段较为单一，不能对转轮室与尾水管的连接部分实施多次、多重压紧密封，致使密封使用效果欠佳。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种贯流式水轮机伸缩节结构，以解决密封手段较为单一，不能对转轮室与尾水管的连接部分实施多次、多重压紧密封，致使密封使用效果欠佳的问题。
[0005]本技术提供了一种贯流式水轮机伸缩节结构，具体包括：水轮室和尾管，所述水轮室的尾端开口以及尾管的首端开口上均焊接套装有一处法兰盘，法兰盘的圆周外圈上环绕焊接有六处锁紧固定环；所述尾管首端法兰盘上位于顶端中间位置的锁紧固定环上竖立焊接有一处受力板，且两处法兰盘之间夹紧密封有一处伸缩节组件；两处所述法兰盘上均焊接有一处顶圈，顶圈的直径大于法兰盘的口径并与法兰盘保持同心；两处所述法兰盘的首端圈口位置均开设有一处倒角密封面，且倒角密封面的截面呈三角状；所述伸缩节组件整体由中间主体支撑钢圈和对称粘黏固定于主体支撑钢圈前后两侧的两处主体密封圈共同组成，其中两处主体密封圈布置于主体支撑钢圈上靠近外檐的部分上。
[0006]进一步的，所述主体支撑钢圈的圆周外圈上焊接固定有一处L状撑杆，L状撑杆的首端焊接有一处螺纹套，且螺纹套上贯穿旋拧安装有一处螺纹顶杆。
[0007]进一步的，所述伸缩节组件的前后两侧还对称固定设置有两处辅助密封圈，两处辅助密封圈的内圈上均固定有一处密封环，且密封环的截面也呈三角状。
[0008]进一步的，所述伸缩节组件的前后端面上对称开设有两处环形卡槽，两处辅助密封圈覆盖阻挡于两处环形卡槽上。
[0009]进一步的，当所述水轮室与尾管将伸缩节组件夹紧固定时，L状撑杆以及螺纹顶杆倾斜置于受力板的左侧，且螺纹顶杆的首端旋拧推进与受力板抵靠接触。
[0010]进一步的，当所述水轮室和尾管与伸缩节组件夹紧配合时，两处密封环对应与两处倒角密封面挤压贴合在一起，且两处顶圈对应与两处环形卡槽卡插配合。
[0011]有益效果
[0012]1、本技术的伸缩节组件通过密封结构的优化设计同时采用了三种手段对水
轮室与尾管的连接部分实施了三重密封，密封使用效果较佳。
[0013]2、本技术的螺纹顶杆可旋拧推进驱使受力板以及伸缩节组件向右偏转移位，将伸缩节组件从两处法兰盘上松动剥离取下，避免伸缩节组件上的橡胶密封件，在长时间使用过程中与法兰盘挤压粘黏在一起难以剥离拆卸，使伸缩节组件的剥离拆卸操作较为简单、便捷。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0015]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术的实施例的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术的实施例的水轮室结构示意图。
[0019]图3是本技术的实施例的尾管半剖内部结构示意图。
[0020]图4是本技术的实施例的伸缩节组件分解状态图。
[0021]附图标记列表
[0022]1、水轮室；2、尾管；3、法兰盘；301、受力板；302、顶圈；303、倒角密封面；4、伸缩节组件；401、L状撑杆；402、螺纹顶杆；403、主体密封圈；404、辅助密封圈；405、环形卡槽；406、密封环。
具体实施方式
[0023]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0024]实施例：请参考图1至图4所示：
[0025]本技术提供一种贯流式水轮机伸缩节结构，包括水轮室1和尾管2，水轮室1的尾端开口以及尾管2的首端开口上均焊接套装有一处法兰盘3，法兰盘3的圆周外圈上环绕焊接有六处锁紧固定环；尾管2首端法兰盘3上位于顶端中间位置的锁紧固定环上竖立焊接有一处受力板301，且两处法兰盘3之间夹紧密封有一处伸缩节组件4；两处法兰盘3上均焊接有一处顶圈302，顶圈302的直径大于法兰盘3的口径并与法兰盘3保持同心；两处法兰盘3的首端圈口位置均开设有一处倒角密封面303，且倒角密封面303的截面呈三角状；伸缩节组件4整体由中间主体支撑钢圈和对称粘黏固定于主体支撑钢圈前后两侧的两处主体密封圈403共同组成，其中两处主体密封圈403布置于主体支撑钢圈上靠近外檐的部分上；主体密封圈403、辅助密封圈404与密封环406均为橡胶可伸缩变形材质，且当水轮室1和尾管2与伸缩节组件4夹紧配合时，两处法兰盘3可对两处主体密封圈403实施一次挤压密封，且两处顶圈302与两处环形卡槽405卡插配合可将两处辅助密封圈404上的对应部分顶压塞插于两处环形卡槽405中实施二次挤压密封，此外两处辅助密封圈404被顶插于两处环形卡槽405中时其本体会被挤压变形并向上提拉两处密封环406，使两处密封环406挤压密封于两处倒角密封面303上，实施三次挤压密封，进而本技术的伸缩节组件4通过密封结构的优化
设计同时采用了三种手段对水轮室1与尾管2的连接部分实施了三重密封，密封使用效果较佳。
[0026]其中，主体支撑钢圈的圆周外圈上焊接固定有一处L状撑杆401，L状撑杆401的首端焊接有一处螺纹套，且螺纹套上贯穿旋拧安装有一处螺纹顶杆402。
[0027]其中，伸缩节组件4的前后两侧还对称固定设置有两处辅助密封圈404，两处辅助密封圈404的内圈上均固定有一处密封环406，且密封环406的截面也呈三角状。
[0028]其中，伸缩节组件4的前后端面上对称开设有两处环形卡槽405，两处辅助密封圈404覆盖阻挡于两处环形卡槽405上。
[0029]其中，当水轮室1与尾管2将伸缩节组件4夹紧固定时，L状撑杆401以及螺纹顶杆402倾斜置于受力板301的左侧，且螺纹顶杆402的首端旋拧推进与受力板301抵靠接触，螺纹顶杆402可旋拧推进驱使受力板301以及伸缩节组件4向右偏转移位，将伸缩节组件4从两处法兰盘3上松动剥离取下，避免伸缩节组件4上的橡胶密封件，在长时间使用过程中与法兰盘3挤压粘黏在一起难以剥离拆卸，使伸缩节组件4的剥离拆卸操作较为简单、便捷；当水轮室1和尾管2与伸缩节组件4夹紧配合时，两处密封环406对应与两处倒角密封面303挤压贴合在一起，且两处顶圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贯流式水轮机伸缩节结构，其特征在于，包括：水轮室(1)和尾管(2)，所述水轮室(1)的尾端开口以及尾管(2)的首端开口上均焊接套装有一处法兰盘(3)，法兰盘(3)的圆周外圈上环绕焊接有六处锁紧固定环；所述尾管(2)首端法兰盘(3)上位于顶端中间位置的锁紧固定环上竖立焊接有一处受力板(301)，且两处法兰盘(3)之间夹紧密封有一处伸缩节组件(4)；两处所述法兰盘(3)上均焊接有一处顶圈(302)，顶圈(302)的直径大于法兰盘(3)的口径并与法兰盘(3)保持同心；两处所述法兰盘(3)的首端圈口位置均开设有一处倒角密封面(303)，且倒角密封面(303)的截面呈三角状；所述伸缩节组件(4)整体由中间主体支撑钢圈和对称粘黏固定于主体支撑钢圈前后两侧的两处主体密封圈(403)共同组成，其中两处主体密封圈(403)布置于主体支撑钢圈上靠近外檐的部分上。2.如权利要求1所述一种贯流式水轮机伸缩节结构，其特征在于：所述主体支撑钢圈的圆周外圈上焊接固定有一处L状撑杆(401)，L状撑杆(401)的首端焊接有一处螺纹套，且螺纹套上贯穿旋拧安装有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅霞光，傅永军，汪慧华，严文兵，吴卫东，蓝秋平，
申请(专利权)人：浙江龙游小溪滩水利枢纽开发有限公司，
类型：新型
国别省市：