一种电缆包膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种电缆包膜机，包括工作台，所述工作台的顶部开设有多个轴槽，多个所述轴槽的内部分别活动安装有滚轴，且一个所述滚轴的一端固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定安装在工作台上，且多个所述轴槽之间分别设置有横向限位槽和竖向限位槽。本实用新型专利技术通过以横向限位槽与竖向限位槽的交叉处为中心点，使得不同尺寸的线圈中心对应于中心点，利于不同尺寸的线圈能够在滚轴上转动，基于此，利用气缸的工作，使得气缸可带动支撑架进行移动调整，便于裹膜装置对应于不同尺寸的线圈边沿，随之在裹膜装置的工作下以及配合第一电机带动滚轴的工作，完成电缆线圈的包膜。完成电缆线圈的包膜。完成电缆线圈的包膜。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆包膜机


[0001]本技术涉及电缆生产设备
，具体涉及一种电缆包膜机。

技术介绍

[0002]电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加，电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品。
[0003]电缆在生产运输时，需要对电缆进行包装，电缆的包装就是对成盘的电缆外部进行覆膜，从而便于对电缆的运输和储存，目前现有的环形缠绕包膜机在对电缆进行包膜时，由于结构安装位置的限定，一台包膜机的安装位置只能够应用于一种尺寸的电缆进行包膜，进而多种环大或环小的电缆无法进行包膜，适用性较低，因此需要购买多种尺寸的包膜机适用不同环状的电缆，造成一定的成本浪费，而如果对结构安装位置进行调整来适用于电缆，存在一定安装位置受限，裹膜装置不能够被安装固定，影响电缆线圈的包膜工作，为此，需要提出一种电缆包膜机来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种电缆包膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种电缆包膜机，包括工作台，所述工作台的顶部开设有多个轴槽，多个所述轴槽的内部分别活动安装有滚轴，且一个所述滚轴的一端固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定安装在工作台上，且多个所述轴槽之间分别设置有横向限位槽和竖向限位槽，所述横向限位槽和竖向限位槽的内部分别设置有限位机构，且所述横向限位槽的一侧设有开设于工作台顶部的移动槽，所述移动槽的内部滑动设置有支撑架，所述支撑架的内侧安装有裹膜装置，且所述支撑架的外壁固定连接有气缸的输出端，所述气缸固定安装在工作台上。
[0007]优选的，所述限位机构包括安装于横向限位槽内的单向丝杆以及安装于竖向限位槽内的双向丝杆，所述单向丝杆的外壁螺纹连接有第一限位座，所述双向丝杆的外壁分别螺纹连接有第二限位座，所述第一限位座和第二限位座的顶部分别活动安装有竖向转轴。
[0008]优选的，所述单向丝杆的一端固定连接有第二电机，所述双向丝杆的一端固定连接有第三电机，所述第二电机和第三电机均固定安装在工作台上。
[0009]优选的，所述移动槽的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块固定连接在支撑架上。
[0010]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0011]本技术中，通过以横向限位槽与竖向限位槽的交叉处为中心点，使得不同尺寸的线圈中心对应于中心点，利于不同尺寸的线圈能够在滚轴上转动，随之在第二电机和第三电机的工作，使得单向丝杆和双向丝杆上的竖向转轴分别能够靠近于不同尺寸的线
圈，提高线圈转动时的稳定性，基于此，利用气缸的工作，使得气缸可带动支撑架进行移动调整，便于裹膜装置对应于不同尺寸的线圈边沿，随之在裹膜装置的工作下以及配合第一电机带动滚轴的工作，完成电缆线圈的包膜。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术的左视剖面结构示意图。
[0015]图中：1、工作台；2、轴槽；3、滚轴；4、第一电机；5、横向限位槽；6、竖向限位槽；7、移动槽；8、支撑架；9、裹膜装置；10、气缸；11、单向丝杆；12、双向丝杆；13、第一限位座；14、第二限位座；15、竖向转轴；16、第二电机；17、第三电机；18、滑槽；19、滑块。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种电缆包膜机，包括工作台1，工作台1的顶部开设有多个轴槽2，多个轴槽2的内部分别活动安装有滚轴3，且一个滚轴3的一端固定连接有第一电机4的输出轴，第一电机4固定安装在工作台1上，且多个轴槽2之间分别设置有横向限位槽5和竖向限位槽6，横向限位槽5和竖向限位槽6的内部分别设置有限位机构，且横向限位槽5的一侧设有开设于工作台1顶部的移动槽7，移动槽7的内部滑动设置有支撑架8，支撑架8的内侧安装有裹膜装置9，且支撑架8的外壁固定连接有气缸10的输出端，气缸10固定安装在工作台1上。
[0020]在本实施例中，限位机构包括安装于横向限位槽5内的单向丝杆11以及安装于竖向限位槽6内的双向丝杆12，单向丝杆11的外壁螺纹连接有第一限位座13，双向丝杆12的外壁分别螺纹连接有第二限位座14，第一限位座13和第二限位座14的顶部分别活动安装有竖向转轴15，单向丝杆11的一端固定连接有第二电机16，双向丝杆12的一端固定连接有第三电机17，第二电机16和第三电机17均固定安装在工作台1上。
[0021]具体的，利用第二电机16的工作，使得单向丝杆11可驱使第一限位座13上的竖向转轴15移动，而第三电机17的工作，使得双向丝杆12上的两个第二限位座14可进行相互靠近，从而完成多个竖向转轴15进行调整，适用于不同环状的电缆进行固定。
[0022]在本实施例中，移动槽7的内部开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动设置有滑块19，滑块19固定连接在支撑架8上，具体的，用于保证支撑架8调整时的稳定性，从而使得裹膜装置9能够进行调节，利于不同环状的电缆进行包膜工作。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：使用时，以横向限位槽5与竖向限位槽6的交
叉处为中心点，使得不同尺寸的线圈中心对应于中心点，利于不同尺寸的线圈能够放置在滚轴3上，随之在利用第二电机16和第三电机17的工作，使得单向丝杆11和双向丝杆12上的竖向转轴15分别能够靠近于不同尺寸的线圈，提高线圈转动时的稳定性，基于此，利用气缸10的工作，使得气缸10可带动支撑架8进行移动调整，便于裹膜装置9对应于不同尺寸的线圈边沿，随之在裹膜装置9的工作下以及配合第一电机4带动滚轴3的工作，完成电缆线圈的包膜。
[0024]在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]需要说明的是，当元件被称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆包膜机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有多个轴槽(2)，多个所述轴槽(2)的内部分别活动安装有滚轴(3)，且一个所述滚轴(3)的一端固定连接有第一电机(4)的输出轴，所述第一电机(4)固定安装在工作台(1)上，且多个所述轴槽(2)之间分别设置有横向限位槽(5)和竖向限位槽(6)，所述横向限位槽(5)和竖向限位槽(6)的内部分别设置有限位机构，且所述横向限位槽(5)的一侧设有开设于工作台(1)顶部的移动槽(7)，所述移动槽(7)的内部滑动设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内侧安装有裹膜装置(9)，且所述支撑架(8)的外壁固定连接有气缸(10)的输出端，所述气缸(10)固定安装在工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种电缆包膜机，其特征在于，所述限位机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈毅锋，华顿，韩磊，
申请(专利权)人：安徽爱谱华顿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：