电石有毒可燃气体检测控制系统技术方案

本实用新型专利技术属于气体检测技术领域，涉及一种电石有毒可燃气体检测控制系统，包括有毒气体检测器、可燃气体检测器以及GDS控制单元；所述有毒气体检测器和可燃气体检测器均分布于净化炉车间内；有毒气体检测器和可燃气体检测器均为多组，且均按层状结构分布于净化炉车间内高度方向上；所述有毒气体检测器和可燃气体检测器均与GDS控制单元连接。本实用新型专利技术具有采样时间短，实现数据实时检测，误差小的特点。误差小的特点。误差小的特点。

【技术实现步骤摘要】
电石有毒可燃气体检测控制系统


[0001]本技术属于气体检测
，涉及一种电石有毒可燃气体检测控制系统。

技术介绍

[0002]电石生产中，焦炭和石灰块(氧化钙)预先进行混合后被送入电石炉，电极通过电石炉炉盖伸入焦炭和石灰堆中，当电石炉通电后，把送入的混合物料加热至2260℃以上，焦炭中的碳在高温条件下与石灰反应，生成液态的碳化钙和具有毒性、可燃性的一氧化碳，烟气进入炉气净化系统净化后排放，但是整个过程中，还会有CO有毒可燃气体排放出来，对环境产生极大的危害。所以需要对电石生产车间内的CO有毒可燃气体进行检测控制。目前的检测方法是，在车间内设置多块采样模块(型号为TCP
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508F)进行数据采集，经MODBUS TCP协议将数据汇总至电脑端，虽然能实现电石有毒可燃气体的检测，但是存在以下问题：(1)由于采样模块每次采样周期为0.3秒，采样时间长，易造成数据失真，每次报警值采样点误差都在4％左右；(2)现有系统调取数据反映慢，车间每次调取历史数据软件运行都会死机，有卡顿现象，导致检测系统容易出现故障。r/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石有毒可燃气体检测控制系统，其特征在于，包括有毒气体检测器(5)、可燃气体检测器(6)以及GDS控制单元(3)；所述有毒气体检测器(5)和可燃气体检测器(6)均分布于净化炉车间内；所述有毒气体检测器(5)和可燃气体检测器(6)均为多组，且均按层状结构分布于净化炉车间内高度方向上；所述有毒气体检测器(5)和可燃气体检测器(6)均与GDS控制单元(3)连接。2.根据权利要求1所述的电石有毒可燃气体检测控制系统，其特征在于，所述每组有毒气体检测器(5)的个数和每组可燃气体检测器(6)的个数分别为一个或多个。3.根据权利要求2所述的电石有毒可燃气体检测控制系统，其特征在于，所述有毒气体检测器(5)和可燃气体检测器(6)均为三组；所述三组有毒气体检测器(5)分别在电石车间高度5.5～5.7m处、高度10m～11.1m处以及高度22m～22.8m处各对应分布一组，且每组有毒气体检测器(5)在对应高度处的设置个数依次为1个、3个和3个；所述三组可燃气体检测器(6)分别在电石车间高度0.5m～1m处、高度10m～10.5m处以及高度22～22.5m处各对应分布一组，且每组可燃气体检测器(6)在对应高度处的设置个数依次为1个、2个和1个。4.根据权利要求3所述的电石有毒可燃气体检测控制系统，其特征在于，所述有毒气体检测器(5)还分布于电石炉车间内，所述有毒气体检测器(5)为多组，且按层状结构分布于电石炉车间内。5.根据权利要求4所述的电石有毒可燃气体检测控制系统，其特征在于，所述每组有毒气体检测器(5)的个数为一个或多个。6.根据权利要求5所述的电石...

【专利技术属性】
技术研发人员：延贝贝，贺启雄，姜波，惠晓鹏，李冬，张子艺，王壮，甘少元，贾拖鱼，郭鹏，
申请(专利权)人：陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司，
类型：新型
国别省市：