一种机械加工用的热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用的热处理炉，属于机械工艺铸造技术领域。包括配电箱和炉体，配电箱位于炉体的一侧，且配电箱与炉体连接，炉体底部设有支座，炉体外表面上设有炉门，炉门上设有门锁，炉体内底部设有旋转轴，旋转轴与固定托盘连接，炉体内顶部与伸缩杆的一端连接，伸缩杆的另一端与限位板连接，限位板设置在炉体内部。本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，提升了热处理炉的操作安装性，能够控制热处理炉内的加热空间，使炉内均匀加热升温，使操作者可以更便捷的监测和控制炉内温度,并且适用于多种型号规格的部件，降低了人力成本和时间成本，提高了工作效率，具有更好的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用的热处理炉


[0001]本技术涉及机械工艺铸造
，尤其是涉及一种机械加工用的热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
[0003]目前机械部件加工用的热处理炉在对金属部件加热时，仍存在加热不均匀的状况，整体升温速度不均匀，容易使加热不均的部件出现开裂、变形的问题。不能实时监测和控制炉内温度，容易造成加工机械部件的损坏，也容易在不慎操作时造成烫伤的危险。并且现有的热处理炉不能适用于多种型号规格的机械部件，也缺乏适用于多种型号规格机械部件的固定装置，容易在热处理过程中造成部件脱离轨迹，造成损失。
[0004]可见现有的热处理炉仍存在加热升温不均匀、不能实时监测和控制炉内温度和处理部件的型号规格较为单一等问题。在应用于加工生产中，实用性较差，工作效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种机械加工用的热处理炉，解决了加热升温不均匀、不能实时监测和控制炉内温度和处理部件的型号规格较为单一等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种机械加工用的热处理炉，包括配电箱和炉体，所述配电箱位于所述炉体的一侧，且所述配电箱与所述炉体连接，所述炉体底部设有支座，所述炉体外表面上设有炉门，所述炉门上设有门锁，所述炉体内底部设有旋转轴，所述旋转轴与固定托盘连接，所述炉体内顶部与伸缩杆的一端连接，所述伸缩杆的另一端与限位板连接，所述限位板设置在所述炉体内部。伸缩杆可以控制限位板在炉体内位移，根据实际情况调整炉内的加热空间。
[0007]优选的，所述配电箱外表面上部设有温度显示表、加热显示表和时间显示表，所述配电箱外表面中部设有电源开关、上升开关和下降开关，所述配电箱外表面下部设有加热开关、门锁开关和旋转开关。便于操作者能够实时控制和监测炉内的温度和时间。
[0008]优选的，所述固定托盘上表面设有滑槽，所述滑槽内部设有耐高温弹簧，所述滑槽上设有滑块，所述滑块与所述耐高温弹簧的两端连接，所述滑块与固定扣连接。弹簧可以带动固定扣紧紧固定加工的部件。
[0009]优选的，所述限位板内部设有加热电阻丝，所述伸缩杆为电动伸缩杆。使炉内加热
升温更加均匀，防止升温过快或不均匀使加工部件变形。
[0010]优选的，所述固定扣外表面上设有温度传感器，所述固定扣为圆弧式结构。能够适用于多种型号规格的部件。
[0011]优选的，所述温度显示表通过线路与所述温度传感器连接，所述加热显示表通过线路与所述加热电阻丝连接，所述时间显示表为计时装置。
[0012]优选的，所述上升开关和所述下降开关通过线路与所述伸缩杆连接，所述加热开关通过线路与所述加热电阻丝连接，所述门锁开关通过线路与所述门锁连接，所述旋转开关通过线路与所述旋转轴连接。使固定托盘旋转，从而使加工部件受热更加均匀。
[0013]优选的，所述炉体内部填充有保温隔热层。防止漏温也增强了安全性，防止操作者被烫伤。
[0014]因此，本技术采用上述结构的一种机械加工用的热处理炉，具备以下有益效果：
[0015](1)热处理炉内安装有伸缩杆和限位板，并且限位板中加装了热电熔丝，能够控制热处理炉内的加热空间，使炉内均匀加热升温。
[0016](2)热处理炉内设有温度传感器，配电箱上设置有温度显示表、加热显示表和时间显示表以及加热开关，使操作者可以便捷的监测和控制炉内温度。
[0017](3)固定托板内设有耐高温弹簧，并且固定扣为圆弧式结构，操作者可以根据部件的大小用固定扣加持部件以达到固定作用，圆弧式结构的固定扣也可以固定好圆形部件，适用于更多的部件型号规格。
[0018]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0019]图1为本技术一种机械加工用的热处理炉实施例内部结构示意图；
[0020]图2为本技术一种机械加工用的热处理炉实施例外部结构示意图；
[0021]图3为本技术一种机械加工用的热处理炉实施例立体结构示意图；
[0022]图4为本技术一种机械加工用的热处理炉实施例固定托盘结构示意图；
[0023]附图标记
[0024]1、炉体，2、配电箱，3、炉门，4、支座，5、伸缩杆，6、限位板，7、旋转轴，8、固定托盘，9、温度显示表，10、加热显示表，11、时间显示表，12、下降开关，13、上升开关，14、电源开关，15、加热开关，16、门锁开关，17、旋转开关，301、门锁，801、固定扣，802、滑块，803、滑槽，804、温度传感器，805、耐高温弹簧。
具体实施方式
[0025]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0026]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并
非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0027]实施例
[0028]本技术提供了一种机械加工用的热处理炉，包括配电箱2和炉体1，配电箱2位于炉体1的一侧，且配电箱2与炉体1焊接连接，炉体1底部设有支座4，用于支撑炉体本体和配电箱。炉体1外表面上设有炉门3，炉门3上设有门锁301，炉体1内底部设有旋转轴7，旋转轴7与固定托盘8焊接连接，旋转轴7可带动固定托盘8转动，从而实现所加工部件均匀受热。炉体1内顶部与伸缩杆5的一端连接，伸缩杆5的另一端与限位板6连接。伸缩杆5可带动限位板6上下位移，创造所需的加热升温空间。配电箱2外表面上部设有温度显示表9、加热显示表10和时间显示表11，操作者可以根据各个显示表的数据实时监测炉内的加热情况，记录加热数据。配电箱2外表面中部设有电源开关14、上升开关13和下降开关12，电源开关14是整个装置的总开关，上升开关13和下降开关12是控制伸缩杆上下位移的开关。配电箱2外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用的热处理炉，其特征在于：包括配电箱和炉体，所述配电箱位于所述炉体的一侧，且所述配电箱与所述炉体连接，所述炉体底部设有支座，所述炉体外表面上设有炉门，所述炉门上设有门锁，所述炉体内底部设有旋转轴，所述旋转轴与固定托盘连接，所述炉体内顶部与伸缩杆的一端连接，所述伸缩杆的另一端与限位板连接，所述限位板设置在所述炉体内部。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的热处理炉，其特征在于：所述配电箱外表面上部设有温度显示表、加热显示表和时间显示表，所述配电箱外表面中部设有电源开关、上升开关和下降开关，所述配电箱外表面下部设有加热开关、门锁开关和旋转开关。3.根据权利要求2所述的一种机械加工用的热处理炉，其特征在于：所述固定托盘上表面设有滑槽，所述滑槽内部设有耐高温弹簧，所述滑槽上设有滑块，所述滑块与所述耐高温弹簧的两端连接，所述滑块与固定扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙增强，
申请(专利权)人：沧州万源管道有限公司，
类型：新型
国别省市：