一种叶片可调式旋流分离装置及专用轴向位移调节机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种叶片可调式旋流分离装置及专用轴向位移调节机构，包括叶片旋离机构，所述叶片旋离机构包括旋转子及旋转子上的叶片；还包括轴向位移调节机构，所述轴向位移调节机构连接在叶片旋离机构前端并带动叶片旋离机构轴向位移。所述轴向位移调节机构包括装配在一起的丝杆、丝杆驱动机构；所述丝杆的后端与旋转子前端连接固定。本实用新型专利技术解决了生产运行中旋流分离装置叶片位置不可调整，适应工况范围窄的问题。适应工况范围窄的问题。适应工况范围窄的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片可调式旋流分离装置及专用轴向位移调节机构


[0001]本技术涉及油田油水分离
，具体地说是一种叶片可调式旋流分离装置及专用轴向位移调节机构。

技术介绍

[0002]旋流分离装置具有体积小，分离效率高的特点，在空间受限的海上平台，无人值守的油田站点具有广阔的应用前景。旋流分离装置因其体积小，缓冲能力小，其设计尺寸与油水密度差、油珠分散粒径有很大关系。每个油田，甚至每个油田区块原油性质各异，原油密度差异大，油珠粒径有很大差别，旋流分离装置往往要根据需要处理的油水性质进行计算、模拟和设计，一旦定型，生产现场不可改动，旋流结构不可调节，且只能用于某一特定场合的油水处理，在一个场合分离效果好的旋流分离装置，安装到另一个场合分离效果可能不好，也就是说一个旋流分离装置基本上只能适应其设计的特定场合的特定工况，面对油田复杂多变得采出液条件，其应用的广泛性、普适性有待提高。
[0003]公开(公告)号：CN102743927A，公开(公告)日：2012
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24公开了一种自动调节超声速旋流分离器，包括从左至右依次同轴连通的稳压管、收缩管、超声速冷凝管和扩压管，稳压管上开设有一高压气体入口，收缩管的横截面从左至右逐渐变小并向中间收缩成一个窄喉，收缩管内设有一旋转机构，超声速冷凝管上开设有至少一个临近扩压管的分离出口，扩压管内设有一导流片，稳压管和收缩管内设有一移动杆，移动杆靠近窄喉的一端为锥形结构，移动杆远离窄喉的一端伸出稳压管并与一驱动机构连接，驱动机构可以驱动移动杆沿其轴向来回运动，从而可以调节窄喉的横截面积大小，进而控制进入超声速冷凝管的气体的流量和压力，减少了气体总能量的损失，更好地保持超声速冷凝管的旋转和超声速流场，提高了气液分离效率。
[0004]以上技术并不能解决生产运行中旋流分离装置叶片位置调整，适应工况范围窄的问题。
[0005]公开(公告)号：CN113769904A，公开(公告)日：2021
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10涉及一种带可伸缩中心体和可改变叶片出口角的直流旋风分离器，包括进气管，所述进气管内设置有可伸缩中心体，所述可伸缩中心体分为固定部和活动部，所述固定部上设置有传动结构，所述活动部设置有伸缩结构，所述可伸缩中心体与进气管之间周向排列有多个叶片，所述传动结构传动连接于各个所述叶片并能活动调节各个叶片的出口角角度，所述伸缩结构的活动部通过所述伸缩结构沿着所述进气管的出气方向活动伸缩。能够在大输量的情况下对高温烟气进行高效预分离，较好地满足现有除尘系统对于预分离系统的要求。
[0006]以上技术的伸缩结构只是连接叶片本身，使叶片改变角度，与本申请原理完全不同，并不能解决生产运行中旋流分离装置叶片位置调整，适应工况范围窄的问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种叶片可调式旋流分
离装置及专用轴向位移调节机构，解决了生产运行中旋流分离装置叶片位置不可调整，适应工况范围窄的问题。
[0008]为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种叶片可调式旋流分离装置，包括叶片旋离机构，所述叶片旋离机构包括旋转子及旋转子上的叶片；
[0010]还包括轴向位移调节机构，所述轴向位移调节机构连接在叶片旋离机构前端并带动叶片旋离机构轴向位移。
[0011]所述轴向位移调节机构包括装配在一起的丝杆、丝杆驱动机构；
[0012]所述丝杆的后端与旋转子前端连接固定。
[0013]所述丝杆驱动机构包括蜗轮蜗杆机构；
[0014]所述蜗轮蜗杆机构包括相互啮合的蜗轮、蜗杆，所述蜗轮蜗杆机构固定在管桶上，其中蜗轮、丝杆、叶片旋离机构均位于管桶内部；
[0015]所述蜗轮中心开设内螺纹，与丝杆装配。
[0016]所述蜗杆位于管桶外部，且蜗杆的输入端连接手轮。
[0017]所述管桶内还设置丝杆居中扶正架；
[0018]所述丝杆居中扶正架外部固定在管桶内壁，丝杆居中扶正架中心安装一个能通过丝杆的扶正轴承。
[0019]所述丝杆前端设置限位器，限位器通不过扶正轴承。
[0020]所述管桶前端设置法兰。
[0021]为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0022]一种叶片可调式旋流分离装置专用调节装置，包括装配在一起的丝杆、丝杆驱动机构；
[0023]所述丝杆的后端与叶片旋离机构的旋转子前端连接固定。
[0024]所述丝杆驱动机构包括蜗轮蜗杆机构；
[0025]所述蜗轮蜗杆机构包括相互啮合的蜗轮、蜗杆，所述蜗轮蜗杆机构固定在管桶上，其中蜗轮、丝杆、叶片旋离机构均位于管桶内部；所述蜗轮中心开设内螺纹，与丝杆装配；所述蜗杆位于管桶外部，且蜗杆的输入端连接手轮。
[0026]所述管桶内还设置丝杆居中扶正架；
[0027]所述丝杆居中扶正架外部固定在管桶内壁，丝杆居中扶正架中心安装一个能通过丝杆的扶正轴承；所述丝杆前端设置限位器，限位器通不过扶正轴承；所述管桶前端设置法兰。
[0028]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0029]本技术利用法兰与外部管网连接，通过转动手轮，带动蜗杆旋转，蜗轮将蜗杆的旋转运动转化为不锈钢丝杆的往复运动，由于不锈钢丝杆与旋转子连接在一起，丝杆在运动过程中，带动旋转子移动，达到改变旋转子位置的目的。
[0030]实现高效油水分离，提高旋流分离装置适应性。整体装置与叶片起旋式旋流分离装置融为一体、易于安装制造，可实现性高、具有适用性，对旋流分离装置的具体操作和流程优化，具有重要意义。
附图说明
[0031]图1为本技术叶片可调式旋流分离装置的结构示意图；
[0032]图2为图1的A
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A剖视图；
[0033]图3为图1的B
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B剖视图。
[0034]图中：法兰1；丝杆居中扶正架2；限位器3；轴承4；管桶5；丝杆6；旋转子7；蜗轮8；蜗杆9；轴承10；填料11；手轮12；轴承13。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]如图1所示，本技术提供的一种叶片可调式旋流分离装置，设计叶片位置调节结构，使叶片在旋流管内的一定范围可上下移动，在面对不同密度和分散粒径的油水液体时，通过调节叶片位置，改变液体起旋起点，实现不同性质的油水液体在旋流分离装置内离心力最大时到达油水出口，提高油水分离效果。在旋转子7前端焊接一根较细的不锈钢丝杆6，旋流分离装置前端加工一段管桶5，管桶5内设计轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片可调式旋流分离装置，包括叶片旋离机构，所述叶片旋离机构包括旋转子及旋转子上的叶片；其特征在于，还包括轴向位移调节机构，所述轴向位移调节机构连接在叶片旋离机构前端并带动叶片旋离机构轴向位移；所述轴向位移调节机构包括装配在一起的丝杆、丝杆驱动机构；所述丝杆的后端与旋转子前端连接固定。2.根据权利要求1所述的一种叶片可调式旋流分离装置，其特征在于，所述丝杆驱动机构包括蜗轮蜗杆机构；所述蜗轮蜗杆机构包括相互啮合的蜗轮、蜗杆，所述蜗轮蜗杆机构固定在管桶上，其中蜗轮、丝杆、叶片旋离机构均位于管桶内部；所述蜗轮中心开设内螺纹，与丝杆装配。3.根据权利要求2所述的一种叶片可调式旋流分离装置，其特征在于，所述蜗杆位于管桶外部，且蜗杆的输入端连接手轮。4.根据权利要求3所述的一种叶片可调式旋流分离装置，其特征在于，所述管桶内还设置丝杆居中扶正架；所述丝杆居中扶正架外部固定在管桶内壁，丝杆居中扶正架中心安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨风斌，张金利，肖桂虎，于爱华，付亚楠，李秀丽，胡志刚，张旭，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：