全自动片材覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动片材覆膜机，包括片材上料机构、覆膜机构、片材下料机构以及一组片材输送机构，所述片材上料机构包括第一活动升降台组件以及第一纸张幅面调节组件，所述第一活动升降台组件包括第一直线导轨、第一升降台部件以及第一驱动部件，所述第一纸张幅面调节组件包括一组间隔分布的第一调节部件，所述第一调节部件包括第一导向杆、第一导向滑块以及第一调节杆，片材下料机构包括第二活动升降台组件以及第二纸张幅面调节组件，第二活动升降台组件包括第二直线导轨、第二升降台部件以及第二驱动部件，所述第二纸张幅面调节组件包括一组间隔分布的第二调节部件，所述第二调节部件包括第二导向杆、第二导向滑块以及第二调节杆。调节杆。调节杆。

【技术实现步骤摘要】
全自动片材覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机
，具体为全自动片材覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经辊筒加压后合在一起形成纸塑合一的产品，覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工；
[0003]我国专利公开了一种自动裁切覆膜机(公告号CN203110516U)，其包括机架、供料装置、覆膜机构、裁切块；所述供料装置使用成卷保护膜供料，覆膜机构装于机架上方的工作台上，包括以上下方式排布的两个圆辊结构，待覆膜产品在覆膜机构内完成覆膜，由裁切块裁切后，从两个圆辊中间出来，裁切块对称装于覆膜机构的两端，可在覆膜机构上相对滑动；该设备可使保护膜与产品完全贴合，避免气泡产生；收集箱的设计，可以自动收集产品，节约人工成本；
[0004]但上述覆膜机仍具有如下缺陷：覆膜机在使用时，无法根据片材的宽幅而进行有效调节，从而使得片材在进行覆膜时都是靠边放置，导致片材的覆膜效果不佳，另外，上述覆膜机在使用时，是将成卷的包装纸装于供料装置中，因此需在覆膜后对产品进行裁切，从而降低了产品的生产效率因此，本领域技术人员提供了全自动片材覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供全自动片材覆膜机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动片材覆膜机，包括片材覆膜机本体，所述片材覆膜机本体包括片材上料机构、覆膜机构、片材下料机构以及一组片材输送机构；
[0007]所述片材上料机构包括第一活动升降台组件以及第一纸张幅面调节组件，所述第一活动升降台组件包括第一直线导轨、与所述第一直线导轨滑动配合连接的第一升降台部件以及用于驱动所述第一升降台部件沿第一直线导轨竖直方向滑动的第一驱动部件，所述第一纸张幅面调节组件包括一组间隔分布的第一调节部件，所述第一调节部件包括第一导向杆、与所述第一导向杆滑动配合连接的第一导向滑块以及与所述第一导向滑块相互连接的第一调节杆；
[0008]所述片材下料机构包括第二活动升降台组件以及第二纸张幅面调节组件，所述第二活动升降台组件包括第二直线导轨、与所述第二直线导轨滑动配合连接的第二升降台部件以及用于驱动所述第二升降台部件沿第二直线导轨竖直方向滑动的第二驱动部件，所述第二纸张幅面调节组件包括一组间隔分布的第二调节部件，所述第二调节部件包括第二导
向杆、与所述第二导向杆滑动配合连接的第二导向滑块以及与所述第二导向滑块相互连接的第二调节杆。
[0009]优选地，一组所述片材输送机构包括第一片材输送组件及第二片材输送组件，所述第一片材输送组件设于片材上料机构与覆膜机构之间，所述第二片材输送组件设于覆膜机构与片材下料机构之间。
[0010]优选地，所述第一升降台部件包括第一升降台以及设于所述第一升降台背部的一组第一直线滑块，所述第一直线滑块与第一直线导轨滑动配合连接，所述第一升降台的表面设有供第一调节杆活动的第一调节槽；
[0011]所述第一调节部件还包括第一锁紧螺母以及一组第一导向杆固定块，所述第一导向杆的两端分别与对应的第一导向杆固定块相互连接，所述第一调节杆的前端贯穿所述第一调节槽，所述第一锁紧螺母贯穿第一导向滑块后与第一导向杆相互接触但不连接。
[0012]优选地，所述第二升降台部件包括第二升降台以及设于所述第二升降台背部的一组第二直线滑块，所述第二直线滑块与第二直线导轨滑动配合连接，所述第二升降台的表面设有供第二调节杆活动的第二调节槽；
[0013]所述第二调节部件还包括第二锁紧螺母以及一组第二导向杆固定块，所述第二导向杆的两端分别与对应的第二导向杆固定块相互连接，所述第二调节杆的前端贯穿所述第二调节槽，所述第二锁紧螺母贯穿第二导向滑块后与第二导向杆相互接触但不连接。
[0014]优选地，所述覆膜机构包括覆膜组件，所述覆膜组件包括上覆膜部件、下覆膜部件以及一组辊筒，所述上覆膜部件与下覆膜部件上下分布设置，其中一个所述辊筒设于上覆膜部件的上方，另外一个所述辊筒设于下覆膜部件的下方。
[0015]优选地，所述第一片材输送组件包括第一电动滑台、固定设于所述第一电动滑台端面的第一安装板、固定设于所述第一安装板端面的第一真空吸盘组件以及驱动所述第一电动滑台前后移动的第一直线传动部件；
[0016]所述第一片材输送组件还包括第三纸张幅面调节组件以及多根间隔分布设置的导向辊筒，所述第三纸张幅面调节组件包括第三导向杆以及一组对称分布设置的第三调节部件，所述第三调节部件包括第三导向块、第三锁紧螺母以及第三调节板，所述第三导向块套设于第三导向杆的杆壁上并与之滑动配合连接，所述第三调节板与第三导向块相互连接，所述第三锁紧螺母贯穿第三导向块后与第三导向杆相互接触但不连接，并且所述第三调节板设有多个供导向辊筒穿过的避让孔。
[0017]优选地，所述第二片材输送组件包括第二电动滑台、固定设于所述第二电动滑台端面的第二安装板、固定设于所述第二安装板端面的第二真空吸盘组件以及驱动所述第二电动滑台前后移动的第二直线传动部件；
[0018]所述第二片材输送组件还包括多个传动辊以及套设于多个传动辊上的传送皮带。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]自动化程度高，能够实现自动上料、自动覆膜、自动下料，因此能够大幅度降低工作人员的劳动强度，同时能够有效提高生产效率，另外，还可以根据待加工产品的宽幅而进行调节，使待加工产品在覆膜的过程中能够保持居中位置，从而提高产品的覆膜效果，并且待加工产品采用片材，片材通过第一升降台部件实现自动化上料，经过第一真空吸盘组件及第一直线传动部件将片材转运到导向辊筒上，导向辊筒将片材往覆膜机构位置处运输，
覆膜机构对片材进行覆膜，片材覆膜完成后通过传送皮带进行运输，之后第二真空吸盘组件及第二直线传动部件将完成覆膜的片材转运到第二升降台，并通过第二升降台部件实现自动化下料，而无需另外设置裁切机构，节省工序，从而提高产品的生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图之一；
[0022]图2为本技术的结构示意图之二；
[0023]图3为本技术的结构示意图之三；
[0024]图4为本技术的结构示意图之四；
[0025]图5为图4中A部分的结构放大图；
[0026]图6为图1中B部分的结构放大图；
[0027]图7为图1中C部分的结构放大图；
[0028]图8为图2中D部分的结构放大图。
[0029]图中标号:
[0030]第一升降台1、第一调节杆2、第一安装板3、第一调节槽4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动片材覆膜机，其特征在于，包括片材覆膜机本体，所述片材覆膜机本体包括片材上料机构、覆膜机构、片材下料机构以及一组片材输送机构；所述片材上料机构包括第一活动升降台组件以及第一纸张幅面调节组件，所述第一活动升降台组件包括第一直线导轨、与所述第一直线导轨滑动配合连接的第一升降台部件以及用于驱动所述第一升降台部件沿第一直线导轨竖直方向滑动的第一驱动部件，所述第一纸张幅面调节组件包括一组间隔分布的第一调节部件，所述第一调节部件包括第一导向杆、与所述第一导向杆滑动配合连接的第一导向滑块以及与所述第一导向滑块相互连接的第一调节杆；所述片材下料机构包括第二活动升降台组件以及第二纸张幅面调节组件，所述第二活动升降台组件包括第二直线导轨、与所述第二直线导轨滑动配合连接的第二升降台部件以及用于驱动所述第二升降台部件沿第二直线导轨竖直方向滑动的第二驱动部件，所述第二纸张幅面调节组件包括一组间隔分布的第二调节部件，所述第二调节部件包括第二导向杆、与所述第二导向杆滑动配合连接的第二导向滑块以及与所述第二导向滑块相互连接的第二调节杆。2.根据权利要求1所述的全自动片材覆膜机，其特征在于，一组所述片材输送机构包括第一片材输送组件及第二片材输送组件，所述第一片材输送组件设于片材上料机构与覆膜机构之间，所述第二片材输送组件设于覆膜机构与片材下料机构之间。3.根据权利要求1所述的全自动片材覆膜机，其特征在于，所述第一升降台部件包括第一升降台以及设于所述第一升降台背部的一组第一直线滑块，所述第一直线滑块与第一直线导轨滑动配合连接，所述第一升降台的表面设有供第一调节杆活动的第一调节槽；所述第一调节部件还包括第一锁紧螺母以及一组第一导向杆固定块，所述第一导向杆的两端分别与对应的第一导向杆固定块相互连接，所述第一调节杆的前端贯穿所述第一调节槽，所述第一锁紧螺母贯穿第一导向滑块后与第一导向杆相互接触但不连接。4.根据权利要求1所述的全自动片材覆膜机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运球，邓银波，
申请(专利权)人：莞翊智能设备东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：