服装生产用布料自动切边设备制造技术

本实用新型专利技术提供了服装生产用布料自动切边设备，本实用新型专利技术涉及服装生产技术领域，服装生产用布料自动切边设备，服装生产用布料自动切边设备，包括板架与滑台，滑台固定于板架下端，板架中部设置有两根纵向排列的定轴，且定轴下端平行设置有一对气压轴；滑台上左右两端均设置有刀座，刀座左右两侧分别设置有切边电机与刀盘，且切边电机与刀座之间插接有机轴，机轴中部套接有膨胀套；刀盘与机轴之间传动连接有组合夹板；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过组合夹板与垫块的组合布置，来替换传统刀盘的固定结构，在切边加工过程中刀盘的横向活动将通过垫块进行横向补偿，同时配合设置在刀盘传动端的膨胀套，来对切割位置进行进一步限位。步限位。步限位。

【技术实现步骤摘要】
服装生产用布料自动切边设备


[0001]本技术涉及服装生产
，本技术涉及服装生产用布料自动切边设备。

技术介绍

[0002]纺织机在纺织物品生产过程中，纺织布经由布料的重组，常在边沿处留下毛边，为了保证纺织物美观和质量，后续需经由切边设备来对纺织布进行切边、修边工作。
[0003]现有用于布料的切边设备主要通过敞口型机台来应对各类尺寸规格的布料切割，然而由于其卧床结构需依靠外部卷料机构来输送布料，在生产过程中对卷料机构的输送稳定性依赖较大，切边过程中布料的左右微小偏移将影响布料的切割精度，同时产生大量的边角废料，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了服装生产用布料自动切边设备。
[0005]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]服装生产用布料自动切边设备，包括板架与滑台，所述滑台固定于板架下端，所述板架中部设置有两根纵向排列的定轴，且定轴下端平行设置有一对气压轴；
[0007]所述滑台上左右两端均设置有刀座，所述刀座左右两侧分别设置有切边电机与刀盘，且所述切边电机与刀座之间插接有机轴，所述机轴中部套接有膨胀套；
[0008]所述刀盘与机轴之间传动连接有组合夹板，且组合夹板与刀盘之间贯穿设置有垫块。
[0009]进一步的优选方案：所述气压轴平行设置于滑台上端，所述气压轴表面横向开设有若干个气孔。
[0010]进一步的优选方案：所述气压轴之间平行设置有一对卷料辊，其中一根所述卷料辊右侧传动连接有卷料电机。
[0011]进一步的优选方案：所述切边电机通过机轴与所述刀盘传动连接，所述膨胀套为工字型胶管套，所述膨胀套左右两端与刀座内壁限位固定。
[0012]进一步的优选方案：所述组合夹板为工字型钢盘，所述组合夹板与刀盘扣合，且刀盘与组合夹板连接处插接固定有插销。
[0013]进一步的优选方案：所述垫块为热压型胶块，所述垫块与刀盘内侧面紧密贴合，且所述插销与所述垫块固定。
[0014]进一步的优选方案：所述所述板架上端固定有辊座，所述辊座内侧横向设置有入料辊，且入料辊上套接有一对限位盘。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该种服装生产用布料自动切边设备，以多种定向布置的辊轴体来满足不同尺寸的布料生产需求，作为卷料布置的卷料辊可通过与定轴的缠卷配合，来保证布料卷动输送过
程中的料面的稳定，同时通过设置在卷料辊出入口两端的气压轴，来以抽吸产生气压作用于布料内面，以保证布料与气压轴的贴合可靠性，进而保证卷料时布料的进出角度，该种切边设备进一步在切边机构中，通过组合夹板与垫块的组合布置，来替换传统刀盘的固定结构，在切边加工过程中刀盘的横向活动将通过垫块进行横向补偿，同时配合设置在刀盘传动端的膨胀套，来对切割位置进行进一步限位，并保证刀盘的稳定性，避免了传统切边设备切割精度低的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的刀座内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的刀盘与刀座连接结构示意图。
[0020]图中标记：1
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板架；2
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滑台；3
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刀座；4
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辊座；5
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入料辊；6
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限位盘；7
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定轴；8
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气压轴；9
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卷料辊；10
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卷料电机；11
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刀盘；12
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切边电机；13
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机轴；14
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膨胀套；15
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组合夹板；16
‑
插销；17
‑
垫块。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
3，对本技术的实施例作进一步说明；
[0022]服装生产用布料自动切边设备，包括板架1与滑台2，滑台2固定于板架1下端，板架1中部设置有两根纵向排列的定轴7，且定轴7下端平行设置有一对气压轴8；
[0023]滑台2上左右两端均设置有刀座3，刀座3左右两侧分别设置有切边电机12与刀盘11，且切边电机12与刀座3之间插接有机轴13，机轴13中部套接有膨胀套14；
[0024]刀盘11与机轴13之间传动连接有组合夹板15，且组合夹板15与刀盘11之间贯穿设置有垫块17；
[0025]具体的，切边电机12通过机轴13与刀盘11传动连接，膨胀套14为工字型胶管套，膨胀套14左右两端与刀座3内壁限位固定，切边电机12在制动过程中产生的机械活动，以及产生的横向微小位移，将通过膨胀套14对机轴13进行进一步横向限位，采用胶管结构可在保证机轴13轴向稳定性的同时，增加机轴13在刀座3中的阻尼，以提高机轴13与切边电机12的传动精度，保证传动稳定性；
[0026]进一步的，组合夹板15为工字型钢盘，组合夹板15与刀盘11扣合，且刀盘11与组合夹板15连接处插接固定有插销16，垫块17为热压型胶块，垫块17与刀盘11内侧面紧密贴合，且插销16与垫块17固定，机轴13与刀盘11的传动端，通过组合夹板15工字型钢盘来完成刀盘11的扣合，以代替传统的简易轴向连接，相比于传统连接方式，扣合固定能在保证刀盘11活动范围的同时对刀盘11的切割角度与横向位置进行进一步限位，并通过填充设置在组合夹板15与刀盘11连接端的垫块17，来以垫块17与刀盘11摩擦时的受热，受热后的胶体强度来补偿刀盘11在横向活动时的细微位置偏差，进而保证刀盘11在对布料进行切边时的稳定性；
[0027]气压轴8平行设置于滑台2上端，气压轴8表面横向开设有若干个气孔；
[0028]具体的，气压轴8之间平行设置有一对卷料辊9，其中一根卷料辊9右侧传动连接有卷料电机10，在自动生产过程中，由卷料电机10的制动来带动卷料辊9转动，以卷料辊9缠卷
布料来牵引布料活动，同时，设置在卷料辊9入口、出口两端的气压轴8，接入抽压设备可沿气压轴8表面的气孔，来以气压吸附经过的布料，即通过气压轴8来保证布料经过卷料辊9时的角度，以维持布料整体的张紧度；
[0029]板架1上端固定有辊座4，辊座4内侧横向设置有入料辊5，且入料辊5上套接有一对限位盘6，可活动调节两端限位盘6的间距，来改变入料辊5边缘尺寸，进而满足不同尺寸规格的布料入料需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.服装生产用布料自动切边设备，包括板架(1)与滑台(2)，所述滑台(2)固定于板架(1)下端，其特征在于：所述板架(1)中部设置有两根纵向排列的定轴(7)，且定轴(7)下端平行设置有一对气压轴(8)；所述滑台(2)上左右两端均设置有刀座(3)，所述刀座(3)左右两侧分别设置有切边电机(12)与刀盘(11)，且所述切边电机(12)与刀座(3)之间插接有机轴(13)，所述机轴(13)中部套接有膨胀套(14)；所述刀盘(11)与机轴(13)之间传动连接有组合夹板(15)，且组合夹板(15)与刀盘(11)之间贯穿设置有垫块(17)。2.根据权利要求1所述的服装生产用布料自动切边设备，其特征在于：所述气压轴(8)平行设置于滑台(2)上端，所述气压轴(8)表面横向开设有若干个气孔。3.根据权利要求1所述的服装生产用布料自动切边设备，其特征在于：所述气压轴(8)之间平行设置有一对卷料辊(9)，其中一根所述卷料辊(9)右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩东滨，
申请(专利权)人：大连中远服装有限公司，
类型：新型
国别省市：