电感线圈自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种电感线圈自动检测设备，包括送料装置、上料装置和检测装置，所述上料装置包括置料板，所述置料板上设置有若干个用于放置电感线圈的上料槽，所述检测装置包括搬运机构和依次设置的待测工位、至少一个检测工位和至少一个分选工位、所述搬运机构包括若干个夹持装置，所述夹持装置平均分布在所述待测工位、检测工位、分选工位的顶部，所述待测工位顶部的夹持装置的数量与所述置料板的上料槽数量相同，且位置相互对应。本实用新型专利技术通过具有不同规格上料槽的置料板，使设备可以针对不同规格的电感线圈进行上料检测，节约了在企业生产中需要采购不同设备的成本。业生产中需要采购不同设备的成本。业生产中需要采购不同设备的成本。

【技术实现步骤摘要】
电感线圈自动检测设备


[0001]本技术涉及一种检测装置，具体而言是涉及一种电感线圈自动检测设备。

技术介绍

[0002]电感线圈是常用的电子元器件，随着时代的进步其应用的领域也越来越多，其各种新特性的电感线圈在半导体相关产业和新能源产业都具有更加广泛的应用。
[0003]随着电感线圈在上述领域中的不断应用，对其电学特性的要求也在不断提高，现有电感线圈的生产企业在生产完成品后都会进行相关的电学特性检测，例如耐压测试，电流导通测试等等，随着自动化程度的提升，这些检测基本都是自动化完成的。
[0004]现有技术中，电感线圈自动检测设备通常分为两种，一种称为盘式检测，例如公开号CN216971270U的中国技术公开了一种无线充电线圈检测设备，这种设备通常采用在一个自动转动的圆盘上设置各种检测工位，当电感线圈经过一个周期的圆盘转动后即完成检测，但这种检测设备的各种检测工位出厂便设定好的，如果企业需要对其检测工位根据自身的需要进行删减、变更或者拓展会非常的不方便。另一种称为线性检测，例如公开号CN218443972U的中国技术公开了一种电感线圈自动检测装置，这种线性检测设置，虽然便于删减或者变更检测工位，但一次性只能检测一个电感线圈或者一种电感线圈，需要检测不同的电感线圈就需要对上料和检测相关的多个治具进行更换才可以实现，且更换上述治具通常都非常麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种可以一次性检测多个电感线圈且便于对检测工位进行拓展的电感线圈自动检测设备。
[0006]为了实现上述的目的，本申请提供一种电感线圈自动检测设备，包括：送料装置，所述送料装置包括用于传送电感线圈的送料带，在所述送料带的尽头设置有推料导轨，在所述推料导轨的一端设置用于推动电感线圈移动的推料气缸；上料装置，所述上料装置包括置料板，所述置料板上设置有若干个用于放置电感线圈的上料槽，所述上料槽与电感线圈的底座插脚相互匹配，所述置料板底部可拆卸的安装有第一连接板，所述第一连接板通过第一电机驱动沿着预设方向进行移动；检测装置，所述检测装置包括搬运机构和依次设置的待测工位、至少一个检测工位和至少一个分选工位、所述搬运机构包括若干个夹持装置，所述夹持装置平均分布在所述待测工位、检测工位、分选工位的顶部，所述待测工位顶部的夹持装置的数量与所述置料板的上料槽数量相同，且位置相互对应。
[0007]进一步而言，在所述置料板上设置有用于和第一连接板进行螺杆连接的螺丝孔，所述第一连接板的底部设置有丝杆滑动块，两者之间固定连接，所述丝杆滑动块通过第一电机驱动沿着预设方向进行移动。
[0008]进一步而言，所述夹持装置均与连接杆固定连接，所述连接杆沿着待测工位、检测工位和分选工位的方向进行设置，所述连接杆安装在第一活动架上，所述第一活动架的顶
部与升降气缸相连，在升降气缸的底部设置有固定架，所述固定架上设置有第一导轨，所述第一活动架的侧面安装在第一导轨上，在所述固定架的背部设置有第二活动架，在所述第二活动架远离固定架的一侧设置有机架，所述机架上水平设置有第二导轨，第二导轨的设置方向与连接杆的方向一致，所述第二活动架安装在第二导轨上，所述机架上还安装有第二电机，所述第二电机的传动轴与第二活动架连接。
[0009]进一步而言，所述检测工位包括位于夹持气缸下方的第一放料板，在所述第一放料板两侧的底部设置有通槽，所述通槽的位置与置料板的上料槽的位置相对应，在所述通槽的两侧外均设置有用于检测电感线圈的检测模块。
[0010]进一步而言，所述检测模块包括第一支撑座，所述第一支撑座设置有第一伸缩气缸，在所述第一伸缩气缸的伸缩端安装有第一连接块，在第一连接块的末端设置向下设置有检测板，检测板与电信号检测设备相连，在检测板上设置有检测探针模组，所述检测探针模组的位置和数量均与通槽的位置相互对应。
[0011]进一步而言，所述分选工位包括第二放料板，在第二放料板设置有分选模块。
[0012]进一步而言，所述分选模块包括第二支撑座，在第二支撑座上设置有第三导轨，在所述第二支撑座的一端设置有第二伸缩气缸，在第二伸缩气缸的伸缩端安装有第二连接板，所述第二连接板与第二放料板的一侧固定连接，在第二放料板远离第二连接板的另一侧延伸设置有分料板。
[0013]进一步而言，在所述分料板上设置有若个干隔板，从而将分料板分割成若干个相互独立的隔间，所述隔间的位置与夹持装置的相互对应，在分料板与第二放料板之间设置有挡板。
[0014]进一步而言，所述推料导轨的底部设置有间距不同的推料槽，在所述推料导轨的顶部设置有感应器。
[0015]进一步而言，所述夹持装置包括夹持气缸和夹爪。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本申请通过在所述置料板上设置有用于和第一连接板进行螺杆连接的螺丝孔，从而实现了所述置料板可以通过螺杆连接的方式与第一连接板进行可以拆卸连接，从而方便使用者可以针对不同的电感线圈的底座插脚规格，更换具有不同规格上料槽的置料板，使设备可以针对不同规格的电感线圈进行上料检测，节约了在企业生产中需要采购不同设备的成本，同时由于置料板上可以设置有若干个上料槽，因此在后续的检测中可以同时针对多个电感线圈进行检测，也提升了检测的效率。同时，本申请中检测模块和分选模块均可以进行重复安装的以实现不同检测功能拓展，相比传统的转盘式的检测设备来，本申请不但同时可以测试的产品数量多，而且可以依据不同客户的检测需求进行拓展，在提升检测效率的同时，也降低了企业购置多种检测机型所带来的成本。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一种电感线圈自动检测设备的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术一种电感线圈自动检测设备的送料装置的结构示意图；
[0022]图3为本技术一种电感线圈自动检测设备的上料装置的结构示意图；
[0023]图4为本技术一种电感线圈自动检测设备的上料装置的另一个角度的结构示意图；
[0024]图5为本技术一种电感线圈自动检测设备的检测装置的结构示意图；
[0025]图6为本技术一种电感线圈自动检测设备的搬运机构的结构示意图；
[0026]图7为本技术一种电感线圈自动检测设备的检测工位的结构示意图；
[0027]图8为本技术一种电感线圈自动检测设备的分选工位的结构示意图
[0028]图中的附图标记及名称如下：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电感线圈自动检测设备，其特征在于包括：送料装置(100)，所述送料装置(100)包括用于传送电感线圈的送料带(110)，在所述送料带(110)的尽头设置有推料导轨(120)，在所述推料导轨(120)的一端设置用于推动电感线圈移动的推料气缸(130)；上料装置(200)，所述上料装置(200)包括置料板(210)，所述置料板(210)上设置有若干个用于放置电感线圈的上料槽(211)，所述上料槽(211)与电感线圈的底座插脚相互匹配，所述置料板(210)底部可拆卸的安装有第一连接板(220)，所述第一连接板(220)通过第一电机(240)驱动沿着预设方向进行移动；检测装置(300)，所述检测装置(300)包括搬运机构(400)和依次设置的待测工位(500)、至少一个检测工位(600)和至少一个分选工位(700)、所述搬运机构(400)包括若干个夹持装置(410)，所述夹持装置(410)平均分布在所述待测工位(500)、检测工位(600)、分选工位(700)的顶部，所述待测工位(500)顶部的夹持装置(410)的数量与所述置料板(210)的上料槽(211)数量相同，且位置相互对应。2.根据权利要求1所述的电感线圈自动检测设备，其特征在于，在所述置料板(210)上设置有用于和第一连接板(220)进行螺杆连接的螺丝孔(212)，所述第一连接板(220)的底部设置有丝杆滑动块(230)，两者之间固定连接，所述丝杆滑动块(230)通过第一电机(240)驱动沿着预设方向进行移动。3.根据权利要求1所述的电感线圈自动检测设备，其特征在于，所述夹持装置(410)均与连接杆(420)固定连接，所述连接杆(420)沿着待测工位(500)、检测工位(600)和分选工位(700)的方向进行设置，所述连接杆(420)安装在第一活动架(430)上，所述第一活动架(430)的顶部与升降气缸(440)相连，在升降气缸(440)的底部设置有固定架(450)，所述固定架(450)上设置有第一导轨(460)，所述第一活动架(430)的侧面安装在第一导轨(460)上，在所述固定架(450)的背部设置有第二活动架(470)，在所述第二活动架(470)远离固定架(450)的一侧设置有机架(480)，所述机架(480)上水平设置有第二导轨(490)，第二导轨(490)的设置方向与连接杆(420)的方向一致，所述第二活动架(470)安装在第二导轨(490)上，所述机架(480)上还安装有第二电机(481)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜毓聪，
申请(专利权)人：东莞市诺恒智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：