一种带钢烘干风箱喷嘴防撞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带钢烘干风箱喷嘴防撞装置，包括本体，所述本体由支撑板和支撑座组成，所述支撑板和支撑座由钢结构制成，所述本体通过焊接方式连接于风箱下底板上，所述本体上以可拆卸方式连接着喷嘴防撞结构，位于所述喷嘴防撞结构与所述本体的支撑板之间设置有螺栓连接固定，所述本体设置若干个，且间隔设置于所述风箱下底板上，所述支撑板上端面上固定开设有用于容纳喷嘴防撞结构容纳槽，所述容纳槽为贯通槽，所述容纳槽上所在的底平面上间隔开设有用于安装喷嘴防撞结构的安装孔。上间隔开设有用于安装喷嘴防撞结构的安装孔。上间隔开设有用于安装喷嘴防撞结构的安装孔。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢烘干风箱喷嘴防撞装置


[0001]本技术涉及风箱喷嘴防护
，尤其涉及一种带钢烘干风箱喷嘴防撞装置。

技术介绍

[0002]现有技术中带钢烘干风箱位于热镀锌产线光整漂洗区域，主要保证经过光整轧制后的带钢在途经烘干风箱时，吹扫并烘干带钢表面多余的水分，保证后工序钝化质量标准要求。
[0003]而在生产过程中，带钢存在缺陷或烘干风箱设备精度不良时是造成其与风箱中喷嘴区域是否能接触的主要原因，因此喷嘴区域的防撞装置不仅要保证带钢存在缺陷时对喷嘴可能造成的损坏，同时也要防护正常生产时带钢由于烘干风箱本体设备精度不良造成与防撞装置接触，从而产生轧制后带钢表面划伤质量缺陷。
[0004]现阶段在轧制薄规格产品时，在保证轧后延伸率的同时，光整机张力设定值较小，在经过光整漂洗后处理烘干风箱时，带钢下表面由于轻微下弓频繁与烘干风箱的下喷嘴防撞结构接触，造成表面划伤，严重制约生产节奏，降低产品质量合格率。
[0005]鉴于上述因素，特别设计一种带钢烘干风箱喷嘴防撞装置，通过喷嘴防撞结构可以利用其设计的结构性不仅有效防护喷嘴损坏，同时解决带钢下弓造成的表面质量缺问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种带钢烘干风箱喷嘴防撞装置，本技术降低烘干风箱的喷嘴备件采购费用及维护量，有效的保证设备在线运行的稳定性和连续性；生产方面降低缺陷产品的批量产生，进一步提升热镀锌合格产品质量。
[0007]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种带钢烘干风箱喷嘴防撞装置，包括本体，所述本体由支撑板和支撑座组成，所述支撑板和支撑座由钢结构制成，所述本体通过焊接方式连接于风箱下底板上；
[0008]所述本体上以可拆卸方式连接着喷嘴防撞结构，位于所述喷嘴防撞结构与所述本体的支撑板之间设置有螺栓连接固定。
[0009]进一步地，所述本体设置若干个，且间隔设置于所述风箱下底板上。
[0010]进一步地，所述支撑板上端面上固定开设有用于容纳喷嘴防撞结构的容纳槽，所述容纳槽为贯通槽。
[0011]进一步地，所述容纳槽上所在的底平面上间隔开设有用于安装喷嘴防撞结构的安装孔。
[0012]进一步地，所述安装孔与所述喷嘴防撞结构底面的定位孔同轴心设置；
[0013]所述喷嘴防撞结构距离风箱下底板距离150mm后重新安装上线。
[0014]进一步地，所述喷嘴防撞结构的材质为电木材质耐磨板，所述喷嘴防撞结构呈长
方体状。
[0015]进一步地，所述容纳槽的边界位置固定设置有挡板，所述挡板的高度占据所述喷嘴防撞结构由上至下高度的二分之一。
[0016]进一步地，所述喷嘴防撞结构与所述支撑板通过螺装方式连接。
[0017]进一步地，所述本体上以可拆卸方式连接着喷嘴防撞结构的高度与烘干风箱上的下喷嘴所在平面的高度正好高出所述喷嘴防撞结构的厚度。
[0018]进一步地，所述喷嘴防撞结构的厚度为20mm
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术的下喷嘴防撞结构距离风箱下底板距离为为150mm后重新安装上线，观察薄规格产品生产时情况，实际运行结果证明划伤缺陷已由原来连续、频繁产生降低为断续、间歇产生。
[0021]本技术结构为带钢烘干风箱喷嘴周围的钢结构支撑，在支撑结构上安装有设计材质的防护挡板，一旦带钢存在飘曲、热变形、褶皱等产品表面缺陷时，途经风箱过程中，喷嘴防撞结构可以利用其设计的结构性有效的保护喷嘴损坏，进而减少因喷嘴及供气腔体损坏造成长时间的停机事故；设备方面降低烘干风箱的喷嘴备件采购费用及维护量，有效的保证设备在线运行的稳定性和连续性；生产方面降低缺陷产品的批量产生，进一步提升热镀锌合格产品质量。
[0022]本技术通过对下喷嘴防撞结构的改造，不仅从根本上解决带钢划伤质量问题，同时保证喷嘴设备不被损坏，进一步降低设备采购成本，全面提升产品合格率。
[0023]本技术不仅能保证带钢产生缺陷时与防撞装置接触时不损坏喷嘴，同时也解决在正常生产过程中，因设备精度功能不足造成带钢与防撞装置接触造成的带钢表面划伤缺陷。最终目的要降低设备采购费用和维护量，节约生产运行成本，提高产品合格率，创造可观经济效益。
附图说明
[0024]图1为本技术立体示意图；
[0025]图2为本技术容纳槽示意图；
[0026]图3为本技术安装孔排列示意图；
[0027]图4为本技术定位孔排列示意图；
[0028]图5为本技术现有烘干风箱下喷嘴防撞结构示意图；
[0029]图6为本技术烘干风箱下喷嘴防撞结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]图1
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6所示，一种带钢烘干风箱喷嘴防撞装置，包括本体A，所述本体A由支撑板1和支撑座2组成，所述支撑板1和支撑座2由钢结构制成，所述本体A通过焊接方式连接于风箱
下底板上；
[0032]所述本体A上以可拆卸方式连接着喷嘴防撞结构3，位于所述喷嘴防撞结构3与所述本体A的支撑板1之间设置有螺栓连接固定。
[0033]为能够在使用状态下降低带钢间歇性划伤问题，本技术进一步优选的实施例是，所述本体A设置若干个，且间隔设置于所述风箱下底板上。
[0034]为便于在使用状态下进行拆卸与安装，本技术进一步优选的实施例是，所述支撑板1上端面上固定开设有用于容纳喷嘴防撞结构3的容纳槽4，所述容纳槽4为贯通槽。
[0035]为了便于在使用状态下能够通过安装孔定位，本技术进一步优选的实施例是，所述容纳槽4上所在的底平面上间隔开设有用于安装喷嘴防撞结构的安装孔5。
[0036]为了便于在使用状态下将防撞结构3固定，本技术进一步优选的实施例是，所述安装孔5与所述喷嘴防撞结构3底面的定位孔8同轴心设置；
[0037]所述喷嘴防撞结构3距离风箱下底板距离150mm后重新安装上线。
[0038]为了便于在使用状态下，实现下喷嘴防撞结构对喷嘴保护功能，本技术进一步优选的实施例是，所述喷嘴防撞结构3的材质为电木材质耐磨板，所述喷嘴防撞结构3呈长方体状。
[0039]为了便于在使用状态下能够通过挡板对喷嘴防撞结构进行侧边支撑，本技术进一步优选的实施例是，所述容纳槽4的边界位置固定设置有挡板7，所述挡板7的高度占据所述喷嘴防撞结构3由上至下高度的二分之一。
[0040]为了便于在使用状态下便于进行拆卸更换，本技术进一步优选的实施例是，所述喷嘴防撞结构3与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢烘干风箱喷嘴防撞装置，其特征在于：包括本体(A)，所述本体(A)由支撑板(1)和支撑座(2)组成，所述支撑板(1)和支撑座(2)由钢结构制成，所述本体(A)通过焊接方式连接于风箱下底板上；所述本体(A)上以可拆卸方式连接着喷嘴防撞结构(3)，位于所述喷嘴防撞结构(3)与所述本体(A)的支撑板(1)之间设置有螺栓连接固定。2.根据权利要求1所述的一种带钢烘干风箱喷嘴防撞装置，其特征在于：所述本体（A）设置若干个，且间隔设置于所述风箱下底板上。3.根据权利要求1所述的一种带钢烘干风箱喷嘴防撞装置，其特征在于：所述支撑板(1)上端面上固定开设有用于容纳喷嘴防撞结构(3)的容纳槽(4)，所述容纳槽(4)为贯通槽。4.根据权利要求3所述的一种带钢烘干风箱喷嘴防撞装置，其特征在于：所述容纳槽(4)上所在的底平面上间隔开设有用于安装喷嘴防撞结构的安装孔(5)。5.根据权利要求4所述的一种带钢烘干风箱喷嘴防撞装置，其特征在于：所述安装孔(5)与所述喷嘴防撞结构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，王小平，许强，田欣，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：