板材下料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种板材下料装置，属于家具制造设备技术领域。下料装置包括第一支架、第一输送机构、可转动的设置于第一支架的第二支架、第二输送机构、检测机构和推料机构，检测机构用于在第一输送机构的输送面与第二输送机构的输送面共面时，检测板材的表面与第二输送机构的输送面在第二方向上的距离量，推料机构用于在第一输送机构的输送面与第二输送机构的输送面呈一定角度时，根据距离量沿第一方向推送板材。推料机构可根据上述距离量适应性的调整板材的推送距离，使得板材下料装置可适配不同规格的板材并实现板材的自动下料，提高了板材加工的生产效率。板材加工的生产效率。板材加工的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
板材下料装置


[0001]本申请涉及家具制造设备
，具体涉及一种板材下料装置。

技术介绍

[0002]目前家具行业的台面大理石板材由于其非标特性，板材的厚度大小不一，常规的自动化抓取下料或倾斜辊筒下料无法满足所有规格产品的稳定下料，现有的台面厂在板材包装卸料工序中一般采用人工下料模式。
[0003]而人工下料模式会存在如下问题：如劳动强度大、存在安全风险等。其中对大理石板材加工生产影响最大的是人工下料模式存在效率低下的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提供一种板材下料装置，能够提高板材加工的生产效率。
[0005]本申请提供了一种板材下料装置，板材下料装置包括第一支架；第一输送机构，设置于第一支架，用于沿第一方向输送板材；第二支架，可转动的设置于第一支架；第二输送机构，设置于第二支架，第二输送机构被配置为可随第二支架转动，以使得第一输送机构的输送面与第二输送机构的输送面共面，或使得第一输送机构的输送面与第二输送机构的输送面呈一定角度；检测机构，用于在第一输送机构的输送面与第二输送机构的输送面共面时，检测板材的表面与第二输送机构的输送面在第二方向上的距离量，第二方向垂直于第一输送机构的输送面；推料机构，用于在第一输送机构的输送面与第二输送机构的输送面呈一定角度时，根据距离量沿第一方向推送板材。
[0006]本申请实施例的技术方案中，在第二输送机构的输送面与第一输送机构的输送面共面时可通过检测机构检测板材的表面与第二输送机构的输送面在第二方向上的距离量，在第二输送机构随第二支架翻转后，推料机构可根据上述距离量适应性的调整板材的推送距离，使得板材下料装置可适配不同规格的板材并实现板材的自动下料，提高了板材加工的生产效率。
[0007]在一些实施例中，板材下料装置还包括驱动机构，用于驱动第二支架转动。
[0008]在一些实施例中，驱动机构为活塞缸，活塞缸与第一支架铰接，活塞缸的活塞杆与第二支架铰接。采用活塞缸驱动第二支架的转动，结构简单可靠。
[0009]在一些实施例中，板材下料装置还包括立柱，立柱被构造为在第一输送机构的输送面与第二输送机构的输送面共面时与第二支架抵接，或在第一输送机构的输送面与第二输送机构的输送面呈一定角度时与第二支架分离。在第一输送机构的输送面与第二输送机构的输送面共面时，立柱可为第二支架提供支撑力，降低因板材、第二输送机构和第二支架的重量作用于驱动机构，导致驱动机构的寿命减少的风险。
[0010]在一些实施例中，板材下料装置还包括接料机构，接料机构与第一支架沿第一方向间隔布置，接料机构用于承接推料机构推送的板材。
[0011]在一些实施例中，接料机构包括底座和设置于底座的多个沿第一方向延伸的矩
管，多个矩管沿第三方向间隔布置，第三方向与第一方向和第二方向垂直。采用间隔布置的多个矩管的方式构成接料机构，减轻了接料机构的整体重量，方便接料机构的移动。
[0012]在一些实施例中，第二支架的一端设置有多个挡板，多个挡板沿第三方向间隔布置，相邻的挡板之间形成间隙；其中，在第一输送机构的输送面与第二输送机构的输送面呈一定角度时，挡板与底座抵接且沿第一方向观察矩管位于间隙内。这样的设计，使得板材在随第二支架翻转后其底部表面基本与矩管的顶部表面齐平，降低因下料时板材底部表面与矩管顶部表面存在高度差，板材落入接料机构时发生碰撞，导致板材表面出现损伤的风险。
[0013]在一些实施例中，相邻的矩管之间设置有多个可转动的辊轴，多个辊轴沿第一方向布置。这样的设计，降低了板材沿第一方向在接料机构内移动时与接料机构出现过度摩擦，导致板材外表面损伤的风险。
[0014]在一些实施例中，推料机构包括基座；第三支架，第三支架与基座沿第一方向滑动连接；板体，设置于第三支架，板体用于将板材推送至接料机构；丝杆，沿第一方向延伸且可转动的设置于基座；丝杆螺母，与丝杆螺纹连接且与第三支架连接；第一驱动件，设置于基座，用于驱动丝杆转动。采用丝杆和丝杆螺母实现第三支架和板体的移动，有利于提高板材沿第一方向推送的精度。
[0015]在一些实施例中，第二驱动件，设置于第三支架与板体连接，驱动件用于驱动板体沿第一方向相对于第三支架移动，以使板材与挡板分离。驱动件驱动板体移动可在推料机构推送板材时提供一定的助推力，降低板材与第二支架和挡板分离的难度，减少丝杆和丝杆螺母之间受到的逆向作用力，提高丝杆和丝杆螺母的寿命。
[0016]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0017]通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
[0018]图1为本申请一些实施例的板材下料装置的结构示意图；
[0019]图2为本申请又一些实施例的板材下料装置的结构示意图；
[0020]图3为本申请一些实施例的板材下料装置的侧视图；
[0021]图4为本申请一些实施例的板材下料装置的局部俯视图；
[0022]图5为本申请一些实施例的支架的轴测图。
[0023]具体实施方式中的附图标号如下：
[0024]1－第一支架；11－立柱；2－第一输送机构；3－第二支架；31－挡板；32－间隙；4－第二输送机构；5－驱动机构；6－推料机构；61－第一驱动件；62－丝杆；63－丝杆螺母；64－第三支架；65－第二驱动件；66－板体；67－滑轨；68－基座；7－检测机构；8－接料机构；81－底座；82－靠挡支架；83－万向轮；84－矩管；85－辊轴；X－第一方向；Y－第二方向；Z－第三方向；a－板材。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0027]在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材下料装置，其特征在于，包括：第一支架；第一输送机构，设置于所述第一支架，用于沿第一方向输送所述板材；第二支架，可转动的设置于所述第一支架；第二输送机构，设置于所述第二支架，所述第二输送机构被配置为可随第二支架转动，以使得所述第一输送机构的输送面与所述第二输送机构的输送面共面，或使得所述第一输送机构的输送面与所述第二输送机构的输送面呈一定角度；检测机构，用于在所述第一输送机构的输送面与所述第二输送机构的输送面共面时，检测所述板材的表面与第二输送机构的输送面在第二方向上的距离量，所述第二方向垂直于所述第一输送机构的输送面；推料机构，用于在所述第一输送机构的输送面与所述第二输送机构的输送面呈一定角度时，根据所述距离量沿所述第一方向推送所述板材。2.根据权利要求1所述的板材下料装置，其特征在于，所述板材下料装置还包括：驱动机构，用于驱动所述第二支架转动。3.根据权利要求2所述的板材下料装置，其特征在于，所述驱动机构为活塞缸，所述活塞缸与所述第一支架铰接，所述活塞缸的活塞杆与所述第二支架铰接。4.根据权利要求1所述的板材下料装置，其特征在于，所述板材下料装置还包括立柱，所述立柱被构造为在所述第一输送机构的输送面与所述第二输送机构的输送面共面时与所述第二支架抵接，或在所述第一输送机构的输送面与所述第二输送机构的输送面呈一定角度时与所述第二支架分离。5.根据权利要求1所述的板材下料装置，其特征在于，所述板材下料装置还包括接料机构，所述接料机构与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜信元，
申请(专利权)人：江苏无锡欧派集成家居有限公司，
类型：新型
国别省市：